Sve što treba da znate o monolitnom polikarbonatu

Monolitni polikarbonat je materijal različitih boja i tekstura limova koji je veoma tražen u građevinarstvu i dizajnu. Odlikuje se jednostavnom instalacijom, impresivnim performansama, a povratne informacije o upotrebi takvih modula izgledaju veoma atraktivno. Vredi detaljnije razgovarati o tome gde se tačno može koristiti liveni providni i obojeni polikarbonat, kako se to dešava, kako se razlikuje od ćelijskog.

Monolitni ili liveni polikarbonatni list je materijal na bazi polimera. Izgleda kao akrilni premaz, ima providnost sličnu staklu i može se farbati u raznim nijansama. Proizvodnja proizvoda se vrši metodom ekstruzije ili livenja.

Monolitni polikarbonatni list je polimerni materijal koji se proizvodi termoplastičnom reakcijom. Hemijske komponente se formiraju u granule, a zatim dalje obrađuju kako bi poprimile određeni oblik, boju i veličinu.

List monolitni karbonat može se proizvoditi u skladu sa GOST-om, uzimajući u obzir zahteve za zaštitne naočare, kao i prema TU razvijenom za određenu vrstu materijala. Istovremeno, glavne tehničke karakteristike ostaju iste, pošto se proizvodni proces ne menja.

Postoji niz parametara i svojstava koji mogu biti važni pri izboru ili korišćenju monolitnog polikarbonata.

1. Snaga. Ovaj indikator ima nekoliko metoda merenja odjednom: zatezna čvrstoća - 65 MPa za limove od 3 mm, zatezna čvrstoća - 60 MPa, izdrži udarno opterećenje dostiže 158 J. Svi ovi indikatori ukazuju na to da materijal dobro toleriše različite uticaje. Ne plaši se udaraca, naleta vetra, kontakta sa atmosferskom vlagom. Višeslojni polikarbonat ne prodire u metak kada je ispaljen.
2. Хемијска отпорност. Posebnosti sastava čine monolitni karbonat otpornim na efekte različitih vrsta hemijski agresivnih supstanci. Ne reaguje sa alkoholom, slabo kiselim rastvorima, organskim mastima. Amonijak, sirćetna ili borna kiselina, propan, mineralno ulje mogu uništiti strukturu materijala.
3. Температура топљења. Dostiže 280-310 stepeni Celzijusa. U ovom stanju, termoplast je fluidan. Materijal stiče savitljivost na savijanje čak i kada se zagreje na 130 stepeni, postaje mekan poput plastelina. Temperatura sagorevanja polikarbonata je znatno viša od ovih vrednosti.
4. Viskoznost. Utiče na sposobnost materijala da se ne raspadne na fragmente pod intenzivnim udarnim opterećenjem. Visoka viskoznost pomaže monolitnom polikarbonatu da se odupre torziji, savijanju, kompresiji i omogućava mu da zadrži metak u svojoj debljini u slučaju direktnog pogotka.
5. Ниво засићености. Dostižu 300 kg / m2, profilisani limovi imaju najviše stope.
6. Fleksibilnost. Materijal sa različitim površinskim teksturama - i glatkim i valovitim - dobro izdržava naprezanje tokom deformacije. Za proizvode debljine 3 mm, minimalni radijus savijanja dostiže 430-460 mm, za list od 10 mm varira u rasponu od 1470-1510 mm.Sve ovo čini materijal dobrim izborom za stvaranje svih vrsta lučnih konstrukcija - i staklenih i dekorativnih.
7. Izolaciona svojstva. Toplotna provodljivost polikarbonata je niža od stakla, pa omogućava akumulaciju akumulirane energije i ne odaje je pri padu spoljašnjih temperatura. Ova svojina se koristi prilikom uređenja plastenika. Što se tiče karakteristika zvučne izolacije, monolitni list je takođe prilično dobar, njegovi indikatori su 18-23 dB, postoji sposobnost apsorbovanja zvukova.
8. Prenos svetlosti. U zavisnosti od providnosti i prisustva komponenti za bojenje, prosek je 86-90%. Obojeni listovi najčešće imaju dodatnu sposobnost filtriranja štetnog i opasnog UV zračenja.
9. Toplotni otpor. Ona varira u opsegu radne temperature od +120 do -50 stepeni Celzijusa. Monolitne ploče su manje podložne toplotnom širenju, stoga su manje razorne pod uticajem atmosferskih faktora.
10. Животни век. U proseku je od 10 do 15 godina, u uslovima povećanog opterećenja ova cifra je prepolovljena.

Koja je razlika između dve vrste polikarbonata? Pre svega - u strukturi materijala. Glavna razlika leži u čvrstoći jedne vrste lima iu prisustvu ćelija u debljini druge. Saće čini strukturu manje otpornom na stres, ali bolje izoluje toplotu i zvuk.

Postoji razlika i u drugim aspektima.

1. U karakteristikama čvrstoće. Oni su viši u monolitu lima. Vizir sa njega će izdržati pad smrznutog leda sa ivice krova. Sa takvim kontaktom, struktura saća će se jednostavno raspasti.
2. U sposobnosti da izdrže stalni stres. Isti sneg zimi ili jak vetar iz jaza između kuća neće oštetiti monolitni polikarbonat. Ćelijski u takvim uslovima neće dugo trajati.
3. U transparentnosti. Struktura saća smanjuje prenos svetlosti, materijal ne liči previše na staklo, ima izobličenja.
4. U estetici. Veruje se da su ćelijski materijali tehnički, nije uobičajeno da se prikazuju.
5. U ceni. Ovde će prednost biti iza ćelijskog analoga. To je znatno jeftinije čak i od ravnog lima, a da ne pominjemo valoviti lim.

Prilikom odlučivanja koja je opcija bolja, vredi razumeti: svaka vrsta polikarbonata ima svoju svrhu, njihova zamenljivost je nemoguća bez štete po slučaj.

Monolitni polikarbonatni lim može biti čvrst i profilisan, može se klasifikovati po veličini i težini, karakteristikama boje i drugim parametrima. U većini slučajeva koristi se providni materijal sa stabilnim geometrijskim karakteristikama. Ali postoje i nestandardne verzije ove lagane plastike, koje takođe zaslužuju pažnju. Vredi ih detaljnije razmotriti.

Profilisani monolitni polikarbonat je na mnogo načina sličan analogu pocinkovanog metala. Može imati različitu vrstu olakšanja. Najčešće korišćene su 2 opcije.

1. Wave. Postoje 2 parametra visine. Talasasti reljef može biti dubok 18 ili 34 mm, širok 76 i 94 mm. Ova opcija je posebno popularna pri dizajniranju ukrasnih konstrukcija i ograda.
2. Valoviti trapezni. Sa klasičnim "usisnim" ili "krovnim" profilom. Ovo je optimalno rešenje za spoljašnje oblaganje šupa, zgrada, sjenica. Veličina trapeza se kreće od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Ravna ili klasična verzija lista bez valovitosti, jednostavnog oblika, više liči na silikatno ili akrilno staklo. Ovo je optimalna opcija u pogledu translucencije, ali je njegova snaga znatno niža u poređenju sa valovitom. Ravni listovi su takođe teksturirani - sa nekom vrstom utiskivanja na površini. Takve opcije nisu transparentne, ali zadržavaju visoku propusnost svetlosti.

Monolitni polikarbonat sa profilisanim tipom površine često se koristi kao providni umetci u krovnim konstrukcijama. Mnogo bolje prenosi opterećenja zbog dodatnih rebara za ukrućenje. Ovo je analog od škriljevca ili metalnog profila, koji se lako može integrisati u postojeći premaz ili koristiti kao nezavisna verzija krova.

Prozirni monolitni polikarbonat se najčešće nalazi, popularan je i tražen. U pogledu prozračnosti, ova vrsta lima nije inferiorna staklu. Pogodan je za uređenje staklenika, stvaranje panoramskog zastakljivanja, zimskih vrtova. Njegov mat pandan ima propusnost svetlosti od oko 45-50%, savršeno raspršuje sunčeve zrake i štiti od radoznalih očiju.

Paleta boja obojenih listova je prilično raznolika. To mogu biti sledeći tonovi:

• Бео;
• mlečni;
• црн;
• Grey;
• Brown;
• tirkizno;
• зелена;
• žuta;
• metalik.

Neki proizvođači čine polikarbonat u boji još raznovrsnijim sa ograničenim izdanjima u punoj RAL paleti boja. Ali u slobodnoj prodaji se može videti veoma retko.

Pošto je većina monolitnog polikarbonata ekstrudirana, širine listova su diktirane performansama industrijske opreme. Dakle, širina uvek ostaje na 2050 mm. Standardna dužina je 3030 ili 1250 mm, ali su dostupni i veći proizvodi - do 13,5 m po rolni.

Profilisani limovi mogu imati sledeće parametre u milimetrima:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardne debljine se proizvode u sledećim koracima: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

U Rusiji se nekoliko velikih brendova bavi proizvodnjom monolitnog polikarbonata odjednom. Među najpoznatijim - "Carboglass". SafPlast sa svojim proizvodima u seriji Novattro takođe nije inferioran, štaviše, kompanija je aktivno uključena u razvoj zvanične tehničke dokumentacije za polikarbonate svih vrsta. Među mladim ruskim brendovima, kompanija zaslužuje pažnju Kronos.

Među stranim firmama, Sunnex Je kineska kompanija poznata po svojoj širokoj paleti boja. Ako želite da dobijete još bolji proizvod, obratite pažnju na proizvode koncerna Makrolon... Materijali Izraelaca Марка Poligal plastic.

Monolitni polikarbonat se najčešće smatra dobrom alternativom silikatnom ili kvarcnom staklu. Mnogo toga se stvara uz njegovu pomoć.

1. Translucent partitions. Traženi su u kancelarijskom sektoru, u enterijeru barova i restorana, u centrima za obradu dokumenata i opštinskim institucijama.
2. Lučni proizvodi. Staklenici, staklenici, dekorativni tuneli i druge konstrukcije od fleksibilnih listova na ramu se lako sklapaju i ne plaše se opterećenja.
3. Šupe i nadstrešnice autobuskih stajališta, ulazi u zgrade i objekte. Ovde se koriste i glatki providni i tonirani ili valoviti materijali.
4. Light boxes i drugi dizajni za prikazivanje spoljašnjih reklama.
5. Krovni umetci. Koriste se kao prozori za gledanje kako bi se povećala količina prodorne svetlosti.
6. Vertikalno zastakljivanje stambene i poslovne zgrade.
7. Svetle kupole za razne namene.
8. Letnje sjenice i verande u privatnim ili javnim prostorima.
9. Reklamno-informativni štandovi.
10. Elementi zaštitne opreme. Na primer, naočare u vizirima policijskih i vojnih šlemova, drugih delova koji zahtevaju visoku čvrstoću i sigurnost.
11. Sportske i drumske ograde. Na primer, oko hokejaškog klizališta, takvi štitovi, koji dobro apsorbuju udarce, jednostavno su nezamenljivi.
12. Elementi dizajna automobila. Od materijala su napravljena stakla, farovi, instrument table.
13. Zidovi tuš kabina.

Namena određene vrste materijala najčešće zavisi od njegove debljine. Sa indikatorima preko 10 mm, limovi se smatraju krovnim pokrivačem, a koriste se i za uređenje putnih barijera i informativnih tabli. Debljina od 6-8 mm je pogodna za baštovanstvo - ovaj materijal se koristi za ukrašavanje zimskih vrtova, plastenika, staklenika.

Kod kuće, list monolitnog ili oblikovanog polikarbonata može se podvrgnuti različitim vrstama obrade. Najčešće se vrši savijanje, sečenje, povezivanje pojedinačnih slojeva jedni sa drugima lepljenjem. Ovaj polimer ne stvara posebne poteškoće u obradi, dobro je pogodan za sečenje ručnim ili električnim alatima.

Liveni ili ekstrudirani polikarbonat bez mreža ne može se jednostavno rezati bez prethodne pripreme. Najbolje od svega je što je pogodan za sečenje brusilicom sa ugrađenim diskom za metal br. 125. U ovom slučaju, rez se dobija bez ivica i čipsa. Takođe možete izvršiti lasersko sečenje listova, koristite ubodnu testeru sa finom turpijom. Što je rezni element oštriji, postupak će biti bolji.

U toku sečenja, vredi se pridržavati određenih preporuka.

1. List se seče samo u horizontalnom položaju, postavljajući ga na čistu, ravnu površinu. Sve izbočine i druge prepreke će dovesti do pukotina ili deformacija.
2. Linija za sečenje se mora primeniti unapred. Najprikladniji način da to uradite je pomoću markera.
3. Paneli debljine manje od 2 mm seku se u snop, povezani stezaljkama. Ovo će izbeći pucanje materijala.
4. Sečenje se mora obaviti sa strane sa UV zaštitom. Zaštitni film se ne uklanja do završetka radova.

Elemente velike veličine najlakše je seći postavljanjem na ravnu podnu površinu. Na vrhu je postavljena ploča, na kojoj se majstor može slobodno kretati.

Monolitni polikarbonat se prilično dobro savija, ali uzimajući u obzir njegov karakterističan radijus. Listu možete dati željeni oblik pomoću bravarskog radnog stola i škripca. Prozirni ili obojeni materijal se postavlja na radni sto, steže, a zatim se ručno podešava na željeni nivo savijanja. Važno je da se ne ulažu preterani napori da se očuva integritet ploče.

Potreba za lepljenjem polikarbonata najčešće se javlja prilikom spajanja listova u plastenicima ili drugim strukturama. Povezivanje elemenata se vrši pomoću posebnih hemijskih sastava koji ne utiču na glavne karakteristike materijala. U lakim, neopterećenim proizvodima - staklenicima, šupama - možete koristiti nekoliko opcija za lepkove.

1. Jednokomponentni lepkovi. Takođe su pogodni za montažu polikarbonatnih ploča na gumene, metalne, staklene ili polimerne površine. Postoji mnogo proizvoda u ovoj kategoriji, možete izabrati Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonska mastika. Jednokomponentne lepkove karakteriše brzo očvršćavanje, ne plaše se vlage i visokih temperatura.
2. EVA. Lepkovi na bazi etilen vinil acetata su pogodni za povezivanje polimernih materijala jedni sa drugima u različitim ravnima. To je dobar izbor za kreiranje višeslojnih proizvoda.
3. Toplo očvršćavajuće lepkove. Pruža maksimalnu snagu veze. Najbolje formulacije imaju poliamidnu bazu.

U konstrukcijama koje rade pod opterećenjem treba koristiti dvokomponentne lepkove - Acrifiks, Altuglas. Pogodne su formulacije na bazi poliuretana koje formiraju providni elastični šav. Silikonski lepkovi se često koriste za zaptivanje spojeva. Polikarbonat se može pričvrstiti na ravne površine posebnom dvostranom trakom na bazi akrilne pene.Preporučuje se nanošenje lepkova od termoplasta, silikona, poliuretana, kao i brzo očvršćavanje montažnim pištoljem.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata vrši se na dva načina. Ako nema zahteva za zaptivanje konstrukcije, koristi se spojni aluminijumski profil ili drugi raspoloživi okovi i pribor. Lako je izbušiti rupu u materijalu, što vam omogućava da koristite gotovo bilo koju vrstu pričvršćivača.

Fiksiranje "suvo" znači kroz fiksiranje na ram ili ugradnju polimernog lima u stezaljku, okvir. Pričvršćivanje se vrši bez značajnog napora, ali se mora zapamtiti o linearnom širenju materijala. Montaža se vrši uz održavanje tehnoloških praznina od 5 mm, sa uvlačenjem od ivice okvira.

Takođe je moguće popraviti monolitni polikarbonat mokrim metodom. U ovom slučaju, moraćete da izaberete pravi lepak, zaptivač ili kit na bazi polimera. Ne možete uzimati alkalna jedinjenja, agresivne rastvarače - oni mogu uništiti strukturu polimera. Uputstva za mokre montažne listove uključuju nekoliko koraka.

1. Odmastiti područja zglobova.
2. Izvršiti mehaničko čišćenje spojenih ivica.
3. Prilikom pričvršćivanja na metal, gumu, staklo, možete koristiti industrijski termo pištolj sa posebnim šipkama. Bolje je izabrati model sa sprejom toplog lepka. Bolje je izabrati sastav kompatibilnih šipki na bazi EVA, za najjaču vezu - poliamid.
4. Prilikom međusobnog spajanja polikarbonatnih listova, na područje koje se spaja nanosi se tečni sastav hladnog dejstva. Detalji, ako je potrebno, fiksiraju se stezaljkama. Zatim se ostavlja za očvršćavanje i lepljenje na period koji je odredio proizvođač.
5. Opterećeni elementi su povezani silikonskim lepkom-zaptivačem ili specijalnom penastom trakom.

Nakon što se lepak stvrdne, proizvod se može koristiti za predviđenu svrhu.

Prema recenzijama kupaca, monolitni karbonat pri kupovini košta mnogo više od svog ćelijskog kolege. Ali ima očigledne prednosti: atraktivan i raznovrstan dizajn, snagu, lakoću rezanja. Primećuje se da obojeni valoviti limovi su pogodni za privremenu i stalnu ogradu. Kupci više vole da kupuju prozirne opcije sa propusnošću svetlosti od oko 45% kako bi osigurali privatnost na letnjim verandama i vidikovcima.

Vlasnici monolitnih karbonatnih konstrukcija takođe smatraju da je ekološka prihvatljivost ovog materijala očigledan plus. Čak i u kontaktu sa vatrom, ne emituje toksične supstance. Prilikom pokušaja da ga zapalite, list se praktično ne zapali, brzo se gasi. Ako je oštećen, list se raspada na traumatske čestice, što je takođe važno.

Ima i negativnih odgovora. Oni su uglavnom povezani sa lakoćom oštećenja spoljašnjeg sloja materijala. Na glatkoj površini, ogrebotine i drugi nedostaci su vidljivi izdaleka. Vredi napomenuti da UV zaštitni premaz takođe nije veoma izdržljiv, s vremenom se njegova efikasnost značajno smanjuje.

Sledeći video će vam reći o prednostima i nedostacima monolitnog polikarbonata.