Veličine polikarbonatnih listova

Polikarbonat je moderan polimerni materijal koji je skoro providan kao staklo, ali 2-6 puta lakši i 100-250 puta jači.... Omogućava vam da kreirate dizajn koji kombinuje lepotu, funkcionalnost i pouzdanost.

To su providni krovovi, staklenici, izlozi, zastakljivanje zgrada i još mnogo toga. Za izgradnju bilo koje strukture važno je izvršiti ispravne proračune. A za ovo morate znati koje su standardne dimenzije polikarbonatnih panela.

Ćelijski (drugi nazivi - strukturni, kanalni) polikarbonat su ploče od nekoliko tankih slojeva plastike, pričvršćene iznutra vertikalnim mostovima (ukrućenjima). Učvršćivači i horizontalni slojevi formiraju šuplje ćelije. Takva struktura u bočnom delu podseća na saće, zbog čega je materijal dobio ime. To je specijalna ćelijska struktura koja daje panelima povećana svojstva zaštite od buke i toplote. Obično se proizvodi u obliku pravougaonog lista, čije su dimenzije regulisane GOST R 56712-2015. Linearne dimenzije tipičnih listova su sledeće:

• širina - 2,1 m;
• dužina - 6 m ili 12 m;
• opcije debljine - 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 i 32 mm.

Sa stanovišta izbora materijala, najvažnija karakteristika je njegova debljina. Usko je povezan sa nekoliko parametara.

• Broj plastičnih slojeva (obično 2 do 6). Što ih je više, što je materijal deblji i jači, to su bolje njegove karakteristike apsorbovanja zvuka i toplotne izolacije. Dakle, indeks zvučne izolacije 2-slojnog materijala je oko 16 dB, koeficijent otpora na prenos toplote je 0,24, a za 6-slojni materijal ovi pokazatelji su 22 dB i 0,68, respektivno.
• Lokacija ukrućenja i oblik ćelija. Od toga zavise i čvrstoća materijala i stepen njegove fleksibilnosti (što je deblji lim, to je jači, ali se gore savija). Ćelije mogu biti pravougaone, krstaste, trouglaste, šestougaone, saćaste, talasaste.
• Debljina učvršćivača. Otpornost na mehanička naprezanja zavisi od ove karakteristike.

Na osnovu odnosa ovih parametara, razlikuje se nekoliko varijanti ćelijskog polikarbonata. Svaki od njih je najpogodniji za svoje zadatke i ima svoje tipične standarde debljine lima. Najpopularnije su nekoliko vrsta.

• 2H (P2S) - listovi od 2 sloja plastike, povezani okomitim mostovima (ukrućenjima), formirajući pravougaone ćelije. Džamperi se nalaze na svakih 6-10,5 mm i imaju poprečni presek od 0,26 do 0,4 mm. Ukupna debljina materijala je obično 4, 6, 8 ili 10 mm, ređe 12 ili 16 mm. U zavisnosti od debljine nadvoja, kv. m materijala teži od 0,8 do 1,7 kg. To jest, sa standardnim dimenzijama od 2,1k6 m, list teži od 10 do 21,4 kg.
• 3H (P3S) To je troslojni panel sa pravougaonim ćelijama. Dostupan u debljinama 10, 12, 16, 20, 25 mm. Standardna debljina unutrašnjih nadvoja je 0,4-0,54 mm. Težina 1 m2 materijala je od 2,5 kg.
• 3X (K3S) - troslojne ploče, unutar kojih se nalaze i ravne i dodatne nagnute ukrućenja, zbog kojih ćelije dobijaju trouglasti oblik, a sam materijal - dodatna otpornost na mehanička naprezanja u poređenju sa listovima tipa "3H".Standardna debljina lima - 16, 20, 25 mm, specifična težina - od 2,7 kg / m2. Debljina glavnih učvršćivača je oko 0,40 mm, dodatnih - 0,08 mm.
• 5N (P5S) - paneli koji se sastoje od 5 plastičnih slojeva sa ravnim rebrima za ukrućenje. Tipična debljina - 20, 25, 32 mm. Specifična težina - od 3,0 kg / m2. Debljina unutrašnjih nadvratnika je 0,5-0,7 mm.
• 5X (K5S) - 5-slojni panel sa okomitim i dijagonalnim unutrašnjim pregradama. Standardno, list ima debljinu od 25 ili 32 mm i specifičnu težinu od 3,5-3,6 kg / m2. Debljina glavnih nadvoja je 0,33-0,51 mm, nagnuta - 0,05 mm.

Uz standardne ocene prema GOST-u, proizvođači često nude svoje dizajne, koji mogu imati nestandardnu ​​strukturu ćelija ili posebne karakteristike. Na primer, paneli se nude sa većom otpornošću na udarce, ali istovremeno i lakšim od standardnih opcija. Pored premium brendova, postoje, naprotiv, varijante lakog tipa - sa smanjenom debljinom učvršćivača. Jeftiniji su, ali njihova otpornost na stres je niža od otpornosti tipičnih ploča. To jest, ocene različitih proizvođača, čak i sa istom debljinom, mogu se razlikovati po snazi ​​i performansama.

Monolitni (ili oblikovani) polikarbonat dolazi u obliku pravougaonih plastičnih listova. Za razliku od saća, oni imaju potpuno homogenu strukturu, bez šupljina unutra. Zbog toga su pokazatelji gustine monolitnih panela znatno veći, odnosno veći pokazatelji čvrstoće, materijal je u stanju da izdrži značajna mehanička i težinska opterećenja (otpornost na opterećenje težine - do 300 kg po m2, otpornost na udarce - 900 do 1100). kJ / sq. M). Takav panel se ne može slomiti čekićem, a ojačane verzije od 11 mm debljine mogu izdržati čak i metak. Štaviše, ova plastika je fleksibilnija i transparentnija od strukturalne. Jedina stvar u kojoj je inferioran u odnosu na ćelijsku je njegova toplotnoizolaciona svojstva.

Monolitni polikarbonatni listovi se proizvode u skladu sa GOST 10667-90 i TU 6-19-113-87. Proizvođači nude dve vrste listova.

• Раван - sa ravnom, glatkom površinom.
• Profilisano - ima valovitu površinu. Prisustvo dodatnih rebara za ukrućenje (rebra) čini materijal izdržljivijim od ravnog lima. Oblik profila može biti talasasti ili trapezni sa visinom profila (ili talasa) u rasponu od 14-50 mm, dužinom nabora (ili talasa) od 25 do 94 mm.

Po širini i dužini, listovi ravnog i profilisanog monolitnog polikarbonata većine proizvođača su u skladu sa opštim standardom:

• širina - 2050 mm;
• dužina - 3050 mm.

Ali materijal se takođe prodaje sa sledećim dimenzijama:

• 1050x2000 mm;
• 1260 × 2000 mm;
• 1260 × 2500 mm;
• 1260 × 6000 mm.

Pošto je struktura svih listova monolitne plastike ista, bez šupljina, veličina poprečnog preseka (odnosno debljina) je glavni faktor koji utiče na čvrstoću (dok je u ćelijskom materijalu čvrstoća jaka zavisno od unutrašnje strukture).

Pravilnost je ovde standardna: proporcionalno debljini, gustina panela se povećava, odnosno povećava se čvrstoća, otpornost na skretanje, pritisak i lom. Međutim, mora se uzeti u obzir da se zajedno sa ovim indikatorima povećava i težina (na primer, ako 1 kvadratni metar panela od 2 mm teži 2,4 kg, onda panel od 10 mm teži 12,7 kg). Zbog toga moćni paneli stvaraju veliko opterećenje na konstrukcijama (temelj, zidovi, itd.), Što zahteva ugradnju ojačanog okvira.

Polikarbonat je jedini krovni materijal koji se, sa odličnim pokazateljima čvrstoće, lako može formirati i savijati u hladnom stanju, uzimajući lučni oblik. Da biste kreirali prelepe strukture radijusa (lukovi, kupole), ne morate da sastavljate površinu od mnogih parnih fragmenata - možete savijati same polikarbonatne ploče. Ovo ne zahteva posebne alate ili uslove - materijal se može oblikovati ručno.

Ali, naravno, čak i uz visoku elastičnost materijala, bilo koji panel se može saviti samo do određene granice. Svaki razred polikarbonata ima svoj stepen fleksibilnosti. Odlikuje se posebnim indikatorom - radijusom savijanja. Zavisi od gustine i debljine materijala. Jednostavne formule se mogu koristiti za izračunavanje poluprečnika savijanja listova standardne gustine.

• Za monolitni polikarbonat: R = t x 150, gde je t debljina lima.
• Za list sa saćem: R = t x 175.

Dakle, zamenjujući vrednost debljine lima od 10 mm u formulu, lako je utvrditi da je radijus savijanja monolitnog lima date debljine 1500 mm, strukturni - 1750 mm. I uzimajući debljinu od 6 mm, dobijamo vrednosti od 900 i 1050 mm. Radi praktičnosti, ne možete sami da računate svaki put, već koristite gotove referentne tabele. Za brendove sa nestandardnom gustinom, radijus savijanja može se malo razlikovati, tako da pre kupovine morate svakako proveriti ovu tačku kod proizvođača.

Ali za sve vrste materijala postoji jasan obrazac: što je tanji list, to se bolje savija.... Neke vrste listova debljine do 10 mm su toliko fleksibilne da se čak mogu umotati u rolnu, što znatno olakšava transport.

Polikarbonat se bira na osnovu kojih zadataka iu kojim uslovima se planira koristiti materijal. Na primer, materijal za oblaganje treba da bude lagan i da ima dobre karakteristike toplotne izolacije, za krov treba da bude veoma jak da izdrži opterećenje snega. Za predmete sa zakrivljenom površinom potrebno je odabrati plastiku sa potrebnom fleksibilnošću. Debljina materijala se bira u zavisnosti od težine opterećenja (ovo je posebno važno za krov), kao i od koraka letvice (materijal mora biti postavljen na okvir). Što je veće procenjeno opterećenje težine, to bi trebalo da bude deblji lim. Štaviše, ako gajbu učinite češćom, onda se debljina lima može uzeti malo manje.

Na primer, za uslove srednje trake za malu nadstrešnicu, optimalan izbor, uzimajući u obzir opterećenje snega, je monolitni polikarbonatni lim debljine 8 mm sa nagibom letve od 1 m. Ali ako smanjite letvicu korak do 0,7 m, onda se mogu koristiti paneli od 6 mm. Za proračune, parametri potrebne letvice, u zavisnosti od debljine lima, mogu se naći iz odgovarajućih tabela. A da biste pravilno odredili opterećenje snega za vaš region, najbolje je koristiti preporuke SNIP 2.01.07-85.

Generalno, preporuke za odabir debljine polikarbonatnih panela su date na sledeći način.

• 2-4 mm - treba izabrati za lagane konstrukcije koje ne doživljavaju opterećenje težine: reklamne i dekorativne strukture, lagane modele staklenika.
• 6-8 mm - paneli srednje debljine, prilično raznovrsni, koriste se za konstrukcije sa umerenim opterećenjem: staklenici, šupe, sjenice, nadstrešnice. Može se koristiti za male krovne površine u regionima sa malim opterećenjem snega.
• 10 -12 mm - pogodan za vertikalno zastakljivanje, izradu ograda i ograda, izgradnju zvučno izolovanih barijera na autoputevima, izlozima, tendama i krovovima, providnim krovnim umetcima u regionima sa umerenim opterećenjem snega.
• 14-25 mm - imaju veoma dobru čvrstoću, smatraju se "otpornim na vandalizam" i koriste se za stvaranje prozirnog krova velike površine, kao i za kontinuirano zastakljivanje kancelarija, staklenika, zimskih vrtova.
• Od 32 mm - koristi se za pokrivanje krovova u regionima sa visokim opterećenjem snega.