Sve o polikarbonatu

Polikarbonat je popularan lim koji se široko koristi u oblasti reklamiranja, dizajna, popravke, u izgradnji vikendica i u proizvodnji zaštitne opreme. Dobijeni pregledi potrošača pokazuju da su polimeri ove vrste dobro opravdani u svojoj popularnosti. O tome šta su i zašto su potrebni, kako se razlikuju različite vrste, šta su i koja svojstva imaju polikarbonatne ploče, vredi naučiti detaljnije.

Građevinski polikarbonat je polimerni materijal sa providnom strukturom, vrsta plastike. Najčešće se proizvodi u obliku ravnih listova, ali se može predstaviti iu figuriranim proizvodima. Od njega se pravi širok spektar proizvoda: farovi za automobile, cevi, naočare za zaštitne kacige. Polikarbonati su predstavljeni čitavom grupom plastike, koja se zasniva na sintetičkim smolama - mogu imati različite sastave, ali uvek imaju zajedničke karakteristike: providnost, tvrdoću, čvrstoću. Ovaj materijal se široko koristi. Koristi se u dekoraciji fasada zgrada, u izgradnji tendi i drugih prozirnih konstrukcija.

Polikarbonat u listovima ima jedinstven skup svojstava - po snazi ​​nadmašuje akrilno i silikatno staklo, otporan je na vatru, jer se topi kada se zagreva, a ne pali. Pronalazak termoplastičnog polimera bio je nusproizvod farmaceutske industrije. Sintetizovao ga je 1953. Herman Šnel, inženjer u Bajeru u Nemačkoj. Ali njegov metod je bio dug i skup.

Sve vrste polikarbonata se danas proizvode na tri načina, od kojih svaki obezbeđuje razumno isplativ proizvodni proces.

• Polikondenzacija fosgena i A-bisfenola (međufazna). Odvija se u organskim rastvaračima ili u vodeno-alkalnoj sredini.
• Transesterifikacija u vakuumu difenil karbonata.
• Fosgenacija u rastvoru piridin A-bisfenola.

Sirovine se isporučuju u fabrike u vrećama, u obliku granula. U njega se dodaju komponente za stabilizaciju svetlosti, obezbeđujući odsustvo efekta zamućenja koji se ranije javljao u ovoj grupi plastike pri kontaktu sa ultraljubičastim zracima. Ponekad u ovom svojstvu deluje poseban film - premaz koji se nanosi na površinu lista.

Proizvodni proces se odvija u fabrikama opremljenim specijalnim autoklavima, u kojima se sirovine prebacuju u željeno agregatno stanje. Glavni način proizvodnje proizvoda je ekstruzija, to je ono što određuje standardne veličine sorte saća. Odgovaraju širini radnog pojasa mašina. Monolitni polikarbonat se proizvodi štancanjem, uz prethodno zagrevanje u pećnici u kojoj cirkuliše vazduh.

Prema zahtevima GOST-a uspostavljenog za polikarbonat, proizvodi od njega moraju imati određene karakteristike. Poseduju ih i pregrada za tuširanje, staklenik ili providni krov. Za ćelijske i monolitne sorte, neki parametri se mogu razlikovati. Vredi ih detaljnije razmotriti.

• Хемијска отпорност. Polikarbonat se ne plaši kontakta sa mineralnim uljima i solima, može izdržati efekte slabo kiselih rastvora. Materijal se uništava pod uticajem amina, amonijaka, alkalija, etil alkohola i aldehida. Prilikom odabira lepkova i zaptivača treba uzeti u obzir njihovu kompatibilnost sa polikarbonatom.
• Netoksičan. Materijal i proizvodi od njega dozvoljeni su za upotrebu u skladištenju određenih vrsta prehrambenih proizvoda.
• Prenos svetlosti. To je oko 86% za potpuno providne listove saća i 95% za monolitne. Zatamnjene mogu imati stope od 30%.
• Упијање воде. On je minimalan, od 0,1 do 0,2%.
• Отпорност на удар. To je 8 puta veće od akrila, a kvarcno staklo je 200-250 puta veće od polikarbonata u ovom indikatoru. Kada se uništi, nema oštrih ili reznih fragmenata, materijal je bez povreda.
• Животни век. Proizvođači garantuju u rasponu od 10 godina, u praksi materijal može zadržati svojstva 3-4 puta duže. Ovaj tip plastike otporan na vremenske uslove lako se prilagođava raznim radnim uslovima.
• Топлотна проводљивост. Za saće koeficijent varira od 1,75 do 3,9, u zavisnosti od debljine materijala. U monolitnom je u opsegu 4,1-5,34. Ovaj materijal zadržava toplotu bolje od konvencionalnog kvarca ili pleksiglasa.
• Температура топљења. To je +153 stepena, materijal se obrađuje u opsegu od +280 do +310 stepeni Celzijusa.
• Tvrdoća i krutost. Materijal ima visoku viskoznost u odnosu na udarna opterećenja od više od 20 kJ / m2, monolitan čak i izdržava direktan pogodak metka.
• Stabilnost oblika, veličine. Polikarbonat ih zadržava kada se temperature promene od -100 do +135 stepeni Celzijusa.
• Заштита од пожара. Ova vrsta plastike je jedna od najbezopasnijih. Materijal se ne rasplamsava tokom sagorevanja, već se topi, pretvarajući se u vlaknastu masu, brzo izumire, ne emituje opasna hemijska jedinjenja u atmosferu. Njegova klasa zaštite od požara je B1, jedna od najviših.

U zavisnosti od debljine polikarbonatnog lima, može se napraviti mnogo dizajna. Valoviti ili trapezni lim se smatra dobrom alternativom ili dodatkom krovu. Takođe se koristi za izradu tendi, nadstrešnica, terasa i verandi. Listovi saća najčešće se nalaze u plastenicima i plastenicima - ovde su njihova svojstva najtraženija.

Takođe, upotreba polikarbonata je relevantna za sledeće oblasti:

• izgradnja tuša za letnju rezidenciju;
• stvaranje skloništa za bazen;
• ograđivanje sportskih terena i javnih površina;
• zastakljivanje plastenika, zimskih bašta, balkona;
• proizvodnja ljuljaški, klupa, sjenica i drugih baštenskih konstrukcija;
• formiranje unutrašnjih pregrada u kancelarijama, bankama, drugim institucijama;
• izrada reklamnih i informacionih struktura;
• izgradnja puteva - kao štitovi koji apsorbuju buku, paviljoni za zaustavljanje.

Proizvodi od polikarbonatnih listova mogu imati dekorativni izgled zbog jednostavnog i praktičnog sečenja materijala. Uz njegovu pomoć izrađuju se elegantne prozirne rešetke za prozore, kovrdžave ograde i uokvirivanje sjenica. Glatke ploče se široko koriste u nadogradnji automobila, bicikala, motornih vozila, mogu im se dati različiti oblici.

Postoji nekoliko vrsta polikarbonatnih listova odjednom. Najređi od njih su dekorativni. Ovo uključuje valoviti ili reljefni polikarbonat dobijen od monolitnog materijala. Proizveden je u obliku listova modula, izgleda veoma atraktivno, može biti mat, sa različitim vrstama reljefa. Takvi proizvodi imaju povećanu snagu, često se koriste u izgradnji kovanih kapija i ograda.

Neke vrste polikarbonata se nazivaju ojačanim - imaju dodatne učvršćivače. Na primer, valoviti monolitni ili sa trapezoidnim profilom omogućavaju stvaranje estetskog providnog ili obojenog krovnog pokrivača. Koristi se u obliku umetaka na krovovima sa različitim vrstama rampi. Uprkos činjenici da se polikarbonat u rolnama najčešće smatra letnjom rezidencijom, njegovi monolitni kolege su veoma estetski prijatni. Vredi detaljnije razmotriti neke od karakteristika glavnih tipova.

Spolja je sličan silikatnom ili akrilnom staklu, ali je fleksibilniji, što omogućava da se materijal koristi u strukturama radijusa, lukovima. Visoka transparentnost i široka paleta boja čine monolitni polikarbonat atraktivnim za zastakljivanje plastenika, balkona i izloga. Listovi mogu izdržati značajna udarna opterećenja, mogu se nazvati otpornim na vandalizam.

Struktura ovog polikarbonata koristi saće - šuplju ćeliju spojenu skakačima po dužini i širini. Glavni monolitni slojevi su prilično tanki, nalaze se spolja. Unutrašnjost je podeljena na ćelije rebrima za ukrućenje. Listovi takvog materijala se ne savijaju poprečno, ali imaju prilično veliki radijus u uzdužnom pravcu. Zbog vazdušnog jaza unutra, ćelijski polikarbonat je veoma lagan.

Dimenzionalni parametri utvrđeni za polikarbonat različitih tipova određeni su zahtevima GOST R 56712-2015. Prema ovom standardu, nominalna širina svih tipova panela je 2100 mm, dužina - 6000 ili 12000 mm. Najdeblji ćelijski polikarbonat dostiže 25 mm, najtanji - 4 mm. Za monolitnu sortu, karakteristične dimenzije listova su 2050 × 1250 mm ili 2050 × 3050 mm, maksimalna dužina je do 13 m. U prvoj varijanti debljina je postavljena na 1 mm, u drugoj varira od 1,5 do 12 mm.

Težina proizvoda se izračunava po 1 m2. Određuje se pojedinačno na osnovu debljine lima. Na primer, za sortu saća od 4 mm, masa od 1 m2 biće 0,8 kg. Za monolitni polikarbonat, ovaj indikator je veći, jer nema praznina. Ploča od 4 mm ima masu od 4,8 kg / m2, sa debljinom od 12 mm ova brojka dostiže 14,4 kg / m2.

Proizvodnja polikarbonata je nekada bila ekskluzivni domen evropskih brendova. Danas se u Rusiji proizvode desetine brendova, od regionalnih do međunarodnih. Lista najpoznatijih proizvođača i ocena kvaliteta njihovih proizvoda omogućiće vam da se krećete u svim raznovrsnim opcijama.

• Carboglass. Polikarbonat ruske proizvodnje je visokog kvaliteta. Kompanija koristi italijansku opremu.

• "Polyalt". Kompanija iz Moskve proizvodi ćelijski polikarbonat koji ispunjava evropske standarde. Što se tiče odnosa cene i kvaliteta, to je jedna od najboljih opcija.

• SafPlast. Domaći brend, aktivno uvodi sopstvene inovacije i razvoj. Troškovi proizvodnje su prosečni.

Među stranim brendovima, lideri su italijanske, izraelske i američke kompanije. Brend je popularan u Rusiji Polygal Plasticsnudeći i ćelijski i monolitni materijal. Italijanski segment proizvođača predstavlja kompanija Bayerproizvodnju proizvoda pod brendom Makrolon... Postoji širok izbor boja i nijansi.

Odlučujući koji je polikarbonat bolje izabrati, obratite pažnju na glavne karakteristike kvalitetnog materijala. Među glavnim kriterijumima nalazi se nekoliko indikatora.

• Gustina. Što je veći, to je materijal jači i izdržljiviji, ali isti faktor kod panela sa saćem značajno utiče na prenos svetlosti. Za njih se normalnom smatra gustina od 0,52-0,82 g / cm3, za monolitne - 1,18-1,21 g / cm3.
• Тежина. Lagane ploče se smatraju privremenim ili sezonskim pokrivanjem. Nisu pogodni za upotrebu tokom cele godine. Ako je ćelijski polikarbonat primetno lakši od norme, može se pretpostaviti da je proizvođač uštedeo na debljini nadvoja.
• Vrsta UV zaštite. Bulk podrazumeva dodavanje specijalnih komponenti polimeru, ali zadržava svojstva ne više od 10 godina. Zaštita filma radi bolje, skoro udvostručuje radni vek. Najsigurnija opcija je polikarbonat sa dvostrukom UV barijerom.
• Minimalni radijus savijanja. Važno je prilikom postavljanja zakrivljenih konstrukcija. U proseku, ova cifra može da varira od 0,6 do 2,8 m. Ako je preporučeni radijus savijanja prekoračen, panel se lomi.
• Propustljivost svetlosti i boja. Ovaj indikator se razlikuje za različite verzije materijala. Najviše za transparentne: od 90% za monolitne i od 74% za ćelijske. Najniži - u crvenoj i bronzanoj boji, ne prelazi 29%. Boje u srednjem segmentu su zelena, tirkizna i plava.

Polikarbonat se može rezati i rezati običnim nožem, električnom ubodnom testerom. Monolitni listovi su pogodni za lasersko sečenje. Takođe je moguće savijati materijal bez zagrevanja i napora. Dovoljno je da mu date željeni oblik uz pomoć stege i stezaljki. Kada sečete čvrsti materijal, važno je da ga položite na ravnu, ravnu površinu. Nakon sečenja, bolje je zalepiti ivice aluminijumskom trakom za zatvaranje krajeva.

Ćelijske sorte nakon sečenja takođe trebaju izolaciju ivica. Za njih se proizvode specijalne vodootporne lepljive trake. Ovo obezbeđuje neophodnu nepropusnost, štiti od ulaska prljavštine i prašine u ćelije. Prozirni polikarbonat se može farbati kako bi se dodatno poboljšala njegova zaštitna svojstva. To je samo što su listovi kontraindikovani u kontaktu sa mnogim hemikalijama.

Potreba za samostalno transportovanje polikarbonata u automobilu javlja se kod mnogih letnjih stanovnika. Govorimo uglavnom o saćastom tipu materijala koji se koristi u uređenju plastenika. Prevoz u lakim vozilima za monolitni polikarbonat je obezbeđen samo u rezanom obliku ili sa malim dimenzijama limova, isključivo horizontalno.

Prilikom transporta mobilne opcije, moraju se poštovati određena pravila:

• transportovati materijal u valjanom obliku;
• pod u automobilu mora biti ravan;
• izbočina izvan dimenzija tela debljine 10-16 mm ne može biti veća od 0,8-1 m;
• potrebno je uzeti u obzir radijus savijanja panela;
• koristite uprtače ili drugu opremu.

Ako je potrebno, polikarbonat se može skladištiti kod kuće. Ali i ovde treba poštovati određene preporuke. Materijal se ne sme predugo motati. Tokom skladištenja, obratite pažnju na prečnik koji preporučuje proizvođač kako biste izbegli deformaciju ili pucanje polikarbonata.

Nemojte gaziti ili hodati po površini raširenih listova. Ovo je posebno važno za ćelijski polikarbonat, čija struktura ćelija može biti narušena.Tokom skladištenja, takođe je izuzetno važno osigurati da nema kontakta sa direktnim sunčevim zracima sa strane koja nije zaštićena filmom. Ako se zagrevanje stalno dešava, bolje je unapred ukloniti zaštitnu ambalažu, inače se može zalepiti za površinu premaza.

Polikarbonat je dostupan na tržištu u širokom asortimanu, ali ima i alternative. Među materijalima koji mogu zameniti ovu plastiku, može se razlikovati nekoliko vrsta.

• Akril. Prozirni materijal se proizvodi u listovima, mnogo je inferiorniji od polikarbonata u snazi, ali generalno je prilično tražen. Takođe je poznat kao pleksiglas, polimetil metakrilat, pleksiglas.
• PVC. Savremeni proizvođači takve plastike proizvode oblikovane prozirne ploče male težine i profilisane strukture.
• PET list. Polietilen tereftalat je lakši od polikarbonata i stakla, izdržava udarna opterećenja, dobro se savija i prenosi do 95% svetlosnog fluksa.
• Silikatno / kvarcno staklo. Krhki materijal, ali sa najvećom providnošću. Loše provodi toplotu, ima nisku otpornost na udarce.

Prema mišljenju većine ljudi koji koriste polikarbonatne strukture, ovaj materijal ispunjava očekivanja. Monolitne sorte nisu tako česte kao sorte sa saćem. Češće ih koriste reklamne agencije i dizajneri enterijera. Ovde su posebno popularne obojene sorte, postavljene kao pregrade, spušteni ekrani. Napominje se da se materijal dobro podnosi rezanju i glodanju, lako ga je pretvoriti u originalni dekorativni element u unutrašnjosti. Ćelijski polikarbonat je dobro poznat kao osnova staklenika.

Napominje se da materijali proizvedeni u skladu sa GOST-om zaista ispunjavaju očekivani nivo pouzdanosti, zadržavaju svoju snagu i estetiku dugo vremena. Lako ih je sami sastaviti. Mnogi ljudi kupuju ćelijski polikarbonat za izgradnju obora za živinu, nadstrešnica za automobile. U nekim slučajevima postoje ozbiljne žalbe na kvalitet proizvoda. Ćelijski polikarbonat, zbog svoje dostupnosti i popularnosti, često je lažan, proizveden ne po standardima. Kao rezultat toga, ispostavlja se da je previše krhak, slabo pogodan za rad na niskim temperaturama. Nekvalitetni proizvod često postaje mutan u prvoj godini nakon kupovine.

Za informacije o tome kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na profilne cevi, pogledajte sledeći video.