Pregled poliuretana za izradu kalupa

Za proizvodnju različitih proizvoda, na primer, neprirodnog kamena, potrebne su matrice, odnosno kalupi za izlivanje kompozicije za očvršćavanje. Uglavnom su napravljeni od poliuretana ili silikona. Takve oblike možete lako kreirati svojim rukama.

Sve češće kamen se koristi u dizajnu kancelarijskih i stambenih prostora. Visoka cena prirodnog proizvoda i njegova popularnost dali su podsticaj proizvodnji imitacije. Veštački kamen dobrog kvaliteta nije inferioran prirodnom kamenu ni po lepoti ni po snazi.

• Upotreba poliuretana za proizvodnju kalupa je najuspešnije i istovremeno budžetsko rešenje.
• Poliuretanski kalup omogućava lako uklanjanje osušene pločice, bez lomljenja i zadržavanja njene teksture. Zbog plastičnosti ovog materijala, štede se vreme i troškovi za proizvodnju ukrasnog kamena.
• Poliuretan vam omogućava da sa maksimalnom tačnošću prenesete sve karakteristike reljefa kamena, najmanjih pukotina i grafičke površine. Ova sličnost otežava vizuelno razlikovanje veštačkog kamena od prirodnog.
• Matrice ovog kvaliteta omogućavaju korišćenje kombinovanih sirovina za proizvodnju ukrasnih pločica - gipsa, cementa ili betona.
• Oblik poliuretana karakteriše povećana čvrstoća, elastičnost i izdržljivost, uspešno se odupire uticajima spoljašnje sredine. Kalupi savršeno tolerišu kontakt sa abrazivnom površinom.
• Oblici od ovog materijala se izrađuju u raznim opcijama, što vam omogućava da napravite veliki asortiman veštačkog kamena sa izraženim otiskom prirodne površine, ukrasne cigle sa apsolutnim ponavljanjem vizuelnih efekata starog materijala.
• Poliuretan je sposoban da menja svoje parametre u zavisnosti od punila, boje i drugih aditiva. Možete kreirati materijal koji je sposoban da zameni gumu u svojim parametrima - imaće istu plastičnost i fleksibilnost. Postoje vrste koje se mogu vratiti u prvobitni oblik nakon mehaničke deformacije.

Poliuretansko jedinjenje se sastoji od dve vrste maltera. Svaka komponenta ima različitu vrstu poliuretanske baze.

Kalupni poliuretan je dvokomponentna sirovina dve vrste:

• vruće livenje;
• rashlađeno livenje.

Od dvokomponentnih brendova na tržištu posebno se ističu:

• porramolds i vulkolands;
• adiprena i vulkoprena.

Domaći proizvođači nude ocene SKU-PFL-100, NITs-PU 5 itd. U svojim tehnologijama koriste poliestre ruske proizvodnje koji po kvalitetu nisu inferiorni od stranih analoga, ali ih u nekim aspektima prevazilaze. Dvokomponentni poliuretan zahteva određene aditive za promenu kvaliteta sirovina. Na primer, modifikatori ubrzavaju reakciju, pigmenti menjaju spektar boja, punila pomažu da se smanji procenat plastike, što smanjuje troškove dobijanja gotovog proizvoda.

Koristi se kao punilo:

• talk ili kreda;
• čađe ili vlakana različitih kvaliteta.

Najpopularniji način je korišćenje metode ohlađenog livenja.Ovo ne zahteva posebne profesionalne veštine i skupu opremu. Ceo tehnološki proces se može primeniti kod kuće ili u malom preduzeću. Rashlađeno livenje se koristi u proizvodnji gotovog proizvoda za upotrebu i za ukrašavanje fuga i površina.

Za hladno livenje koristi se poliuretan za brizganje, koji je tečna vrsta plastike za hladno vezivanje.... Metoda otvorenog livenja se koristi za proizvodnju tehničkih delova i dekorativnih elemenata.

Tečni poliuretan se koristi u proizvodnji matrica za različite namene, izbor jedinjenja zavisi od toga.

• Da biste dobili matrične forme male veličine - sapun, ukrasni kalupi, male figurice - Stvoreno jedinjenje "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• U slučaju izrade kalupa za izlivanje polimernih smeša, koristi se drugi tip, na primer, ADV KhP 40. Polimer je razvijen upravo za ovu svrhu - može postati osnova za druge vrste polimernih kompozicija. Koristi se za livenje silikonskih i plastičnih proizvoda. Ova komponenta ima jedinstvenu sposobnost da se aktivno odupre agresivnim uticajima.

• Ako je potrebno napraviti velike forme za masivne proizvode kao što su skulpture, građevinski blokovi, arhitektonski ornamenti velikih dimenzija, koristite masu za hladno livenje "Advaform" 70 i "Advaform" 80... Ovi razredi formiraju supstancu visoke čvrstoće i tvrdoće.

Da biste dobili poliuretanski oblik, potrebno je da imate sve komponente tehnološkog procesa pri ruci:

• dvokomponentna masa za brizganje;
• prirodni kamen ili njegova visokokvalitetna imitacija;
• materijal za okvir kutije - iverica, MDF, šperploča;
• odvijač, šrafovi, lopatica, litarski kapacitet;
• mikser i kuhinjske vage;
• razdelnik i sanitarni silikon.

Način pripreme.

• Pločice od kamena polažu se na ploču od MDF-a ili šperploče, postavljene striktno horizontalno. Između svake pločice ostavljen je razmak od 1-1,5 cm, ivice kalupa i centralni pregradni deo treba da budu deblji, najmanje 3 cm. Nakon odabira najpogodnije lokacije za prototipove, svaka pločica mora biti zalepljena za podlogu. korišćenjem silikona.
• Nakon toga, potrebno je napraviti oplatu. Njegova visina treba da bude nekoliko centimetara viša od kamene pločice. Oplata je pričvršćena za podlogu vijcima za samoprezivanje, a spojevi su zaptiveni silikonom kako bi se sprečilo curenje tečnog poliuretana. Površina je izložena i proverena nivoom. Nakon što se silikon stvrdne, potrebno je podmazivanje - sve površine su prekrivene iznutra separatorom, nakon kristalizacije formira najtanji film.
• Dvokomponentni poliuretan za brizganje se meša u jednakim razmerama, odmeravajući svaku komponentu. Dobijena smeša se pažljivo dovede do homogene mase mikserom u prethodno pripremljenom kontejneru i ulije u oplatu. Tehnologija zahteva vakuumsku obradu, ali kod kuće malo ljudi to može priuštiti, pa su se majstori prilagodili da rade bez nje. Štaviše, površina kamena ima složen reljef, a mala diseminacija mehurića će ostati nevidljiva.
• Najispravnije je sipati rezultujuću masu u ugao oplate - kada se širi, gusto će popuniti sve praznine i istovremeno istisnuti vazduh. Nakon toga, poliuretan se ostavlja na dan, tokom kojeg se masa stvrdne i pretvara u gotovu formu. Zatim se oplata rastavlja, ako je potrebno, seče poliuretanskim ili silikonskim nožem i odvaja formu od prototipa. Dobro zalepljene pločice treba da ostanu na površini podloge. Ako se to nije dogodilo, a pločica je ostala u obliku, potrebno je istisnuti, možda pažljivo obrezati.

Prilikom izbora poliuretana za oblikovanje, potrebno je zapamtiti: maksimalna temperatura koju može izdržati je 110 C. Koristi se za smole i metale niskog topljenja. Ali njegova snaga i otpornost na abraziju čini ga nezamenljivim pri radu sa gipsom, cementom, betonom, alabasterom. Svi ovi materijali ne daju temperaturu veću od 80 C tokom procesa očvršćavanja:

• za livenje gipsa za dobijanje veštačkog kamena koristi se punjeni poliuretan marke "Advaform" 300;
• kada radite sa betonom za popločavanje ploča, cigle, najpogodniji brend je "Advaform" 40;
• za dobijanje ukrasnih ukrasa razvijeno je jedinjenje marke Advaform 50 za 3D panele;
• "Advaform" 70 i "Advaform" 80 se koriste za livenje predmeta velikih dimenzija.

Za informacije o tome kako napraviti poliuretanski kalup svojim rukama, pogledajte sledeći video.