Pregled poliuretanskih manžeta

Poliuretan ima odlične karakteristike performansi. Zahvaljujući tome, praktično je istisnuo gumu raznih marki i druge materijale koji su korišćeni kao zaptivke (manžetne) iz mnogih oblasti industrije.

Poliuretan je veštački materijal koji se koristi za zamenu zaptivnih proizvoda od gume, gume, kože. U skoro svim slučajevima, koristite ga više svrsishodno zbog poboljšanih svojstava. Njegova primarna namena je da se koristi kao zaptivni element za sprečavanje curenja radnog fluida ili gasa u hidrauličnoj ili pneumatskoj opremi.

Jedno veoma značajno svojstvo poliuretanskih manžeta je takozvana mehanička memorija. Nakon što opterećenje prestane da deluje na zaptivku, njen prvobitni oblik se vraća. Ovo omogućava manžetnama da rade sa visokim stepenom efikasnosti u bilo kojoj opremi i izdrže čak i visoke pritiske.

U poređenju sa manžetnama od drugih materijala, poliuretanske manžetne imaju sledeće prednosti:

• produženi radni vek: zbog povećane otpornosti na habanje, mogu se koristiti 3 puta duže od gume;
• visoka elastičnost: može se istegnuti dvostruko više od gume;
• povećana otpornost na sve vrste goriva i ulja;
• pouzdanost;
• stabilno izdržati velika opterećenja;
• hemijski otporan na kiseline i alkalije;
• postoji mogućnost primene u temperaturnom opsegu od -60 do +200 stepeni Celzijusa;
• ne provode električnu struju.

Prema GOST 14896-84, hidraulične manžetne su podeljene na tipove prema stepenu pritiska. Ovo uzima u obzir pritisak koji oni mogu da izdrže tokom rada u opremi. U ovom trenutku postoje tri vrste:

• prvi tip uključuje one manžetne za hidrauliku i pneumatiku koje su sposobne da izdrže pritisak od 0,1 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²);
• drugi tip karakteriše sposobnost rada u opsegu od 0,25 do 32 MPa (2,5-320 kgf / cm²);
• u trećem, radni pritisak se kreće od 1,0 do 50 MPa (1,0-500 kgf / cm²).

Pojašnjenje: u ovoj fazi, manžetne drugog tipa u skladu sa GOST 14896-84 se ne koriste i ne proizvode. Zamenjuju se zaptivkama trećeg tipa odgovarajuće veličine ili se izrađuju prema TU 38-1051725-86.

Postoje dve metode za pravljenje manžeta: klasično (ovo je livenje) i okretanje od radnog komada.

Za livenje je potreban oblik koji ponavlja izgled buduće manžetne. Tečni poliuretan se uliva u njega kroz rupu pod pritiskom. Šireći se u obliku, istiskuje vazduh kroz drugi prozor. Nakon što smeša ispuni radni predmet, on se ohladi i poprima oblik željenog proizvoda.

Za proizvodnju poliuretanskih zaptivki na ovaj način potrebna je posebna mašina. - inženjerska mašina za brizganje sposobna za izvođenje brizganja. U tu svrhu koriste se mašine za brizganje, jer su u stanju da proizvode proizvode bilo kog oblika i veličine u ogromnim količinama.

Prednosti ove tehnologije:

• sposobnost kontrole procesa odabira tvrdoće i temperature poliuretana, kompatibilnost;
• smanjena potrošnja materijala;
• mogućnost puštanja u velike serije sa visokim kvalitetom izrade.

Postoje i nedostaci - ovo je visoka cena kalupa, što zavisi od složenosti budućeg proizvoda. U proseku, cena se kreće od 1 do 4 hiljade dolara.

Tokarenje se koristi kada je broj delova od jednog komada do hiljadu, a to je okretanje na CNC mašinama. Radni predmet se ugrađuje u numerički kontrolisan strug, a zatim se za samo nekoliko sekundi dobije željeni deo.

Mašina sadrži ogroman broj programa, a nakon merenja željene manžetne, možete je odmah ponoviti. Zaposleni samo treba da izabere i podesi program, a onda se sve dešava bez njegovog učešća - u automatskom režimu.

Poliuretanske manžetne se koriste u različitim hidrauličnim cilindrima za zaptivanje praznina između zidova cilindra i šipke. Široko se koriste u hrani, poljoprivredi, građevinarstvu i mnogim drugim oblastima.

Za svaki hidraulički motor postoji uputstvo koje vam govori kako da koristite i promenite zaptivke. Ali postoje opšte preporuke:

1. prvo morate vizuelno pregledati manžetnu za spoljne nedostatke;
2. pregledajte mesto ugradnje zaptivke, takođe ne bi trebalo da bude oštećenja, udubljenja;
3. onda morate ukloniti ostatke prljavštine i masti sa sedišta;
4. izvršite ugradnju u poseban žleb, izbegavajući uvijanje.

Proces proizvodnje poliuretanskih manžeta u videu ispod.