Sve o opružnoj žici

Opružna žica (PP) je proizvod od legure metala visoke čvrstoće. Koristi se za oslobađanje opruga kompresije, torzije, produženja; različite vrste kuka, osovina, ukosnica, žica za klavir i drugih delova sa karakteristikama opruge.

Najtraženiji prečnik je 6-8 milimetara. Za proizvodnju opružne žice koristi se čelična žičana šipka. Tehnički zahtevi su utvrđeni u skladu sa GOST 14963-78 ili GOST 9389-75. Ponekad su dozvoljena odstupanja od normi za zahteve opružne žice. Na primer, na zahtev kupca može se promeniti količina mangana u sastavu, ali samo ako u proizvodnji nisu korišćeni hrom i nikl.

Tokom rada, opterećenje će se stvoriti na mestima koja nisu otporna na nedostatke. Zbog toga se sve sirovine testiraju pre proizvodnje opruga.

Snaga sečiva opruge direktno zavisi od veličine prečnika, snaga malog prečnika je mnogo veća. Na primer, veličina poprečnog preseka od 0,2-1 mm je skoro dvostruko jača od žice sa poprečnim presekom od 8 milimetara. Oblik oslobađanja gotove opružne žice može biti u obliku namotaja, namotaja (dozvoljena težina 80-120 kilograma) i namotaja (500-800 kilograma).

Prema utvrđenim pravilima GOST-a, žica se stvara provlačenjem ili provlačenjem početnih praznina kroz rupe raspoređene po redukciji prečnika preseka. Da bi se povećala zatezna čvrstoća, na kraju se vrši termičko očvršćavanje. Prilikom crtanja, poseban oblik za kalibraciju - matrica - se postavlja na poslednju izlaznu rupu mašine. Postavlja se u slučaju kada materijal mora biti već kalibrisan i da nema nedostataka na površini.

Zatim se žica temperira na temperaturi od 400-480 C. Tvrdoća mreže je 35-45 jedinica (od 1300 do 1600 kilograma po 1 kvadratnom milimetru ravni). Za poboljšanje tehničkih svojstava kao što je suzbijanje naprezanja, koristi se ugljenični čelik ili visokolegirani čelik. Obično ga proizvođači prave od legure - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Po hemijskom sastavu čelična žica se deli na ugljenik i legure. Prvi se dele na niskougljenične sa sadržajem ugljenika do 0,25%, srednje ugljene sa sadržajem ugljenika od 0,25 do 0,6% i one sa visokim sadržajem ugljenika sa sadržajem ugljenika od 0,6 do 2,0%. Posebna sorta je nerđajući čelik ili otporna na koroziju. Takve karakteristike se postižu dodavanjem u sastav legirajućih komponenti - nikla (9-12%) i hroma (13-27%). U zavisnosti od polaznog materijala, konačni rezultat žice može biti tamna ili beljena, meka ili tvrda.

Ako se proizvod ispravi i nakon nekog vremena zagreje na vatri, žica će se vratiti u prvobitni oblik. Prema svojim mehaničkim svojstvima, opružna žica se deli na:

• klase - 1, 2, 2A i 3;
• brendovi - A, B, C;
• otpornost na opterećenja - visoko opterećena i jako opterećena;
• primena za opterećenja - kompresija, savijanje, napetost i torzija;
• veličina prečnika preseka - moguće su i okrugle i ovalne, kvadratne i pravougaone, šestougaone i trapezne;
• vrsta krutosti - promenljiva krutost i konstantna krutost.

U pogledu tačnosti izrade, žica može biti povećane tačnosti - koristi se u proizvodnji i montaži složenih mehanizama, normalne tačnosti - koristi se u izradi i montaži manje složenih mehanizama.

Proizvodnja izvora je ili hladna ili topla. Za hladno namotavanje koriste se specijalne mašine i mašine za namotavanje opruge. Žica mora biti od ugljeničnog čelika jer se završni komad neće očvrsnuti. U Rusiji se hladna metoda češće koristi, jer nije tako skupa i skupa.

Опис процеса.

1. Opružna žica je pripremljena za rad i proverena na nedostatke.
2. Mreža žice je provučena kroz držač u čeljusti, a kraj je pričvršćen klipom na okviru.
3. Gornja osovina podešava napetost.
4. Prihvatni valjak je uključen (njegova brzina zavisi od prečnika žice).
5. Mreža se seče kada se postigne potreban broj okreta.
6. Poslednja faza je mehanička i toplotna obrada gotovog dela.

Vruća metoda može proizvesti delove samo sa prečnikom poprečnog preseka od 1 centimetar. Tokom namotavanja dolazi do brzog i ravnomernog zagrevanja. Proces je sledeći.

1. List žice, zagrejan usijan, gurne se kroz držač i krajevi su pričvršćeni stezaljkama.
2. Gornji valjak postavlja napetost.
3. Brzina rotacije je regulisana (takođe sve zavisi od prečnika), mašina je uključena.
4. Nakon što se radni predmet ukloni.
5. Sledi termičko gašenje - hlađenje u uljnom rastvoru.
6. Mehanička obrada gotovog dela i nanošenje antikorozivnog jedinjenja.

Prilikom metode toplog namotavanja, sečenje opruge na komade nije predviđeno ako je već postignuta potrebna veličina, odnosno namotavanje se odvija po celoj dužini mreže. Nakon toga se iseče na komade željene dužine. U ovoj metodi, poslednja toplotna obrada je potrebna da bi se otklonio unutrašnji stres sa dela. Preporučljivo je raditi sa uljnim rastvorom, a ne vodom, kako se prilikom kaljenja na čeliku ne bi razvile pukotine.

Pogledajte ispod kako izgleda opružna žica.