Polaganje gumene mrvice

Bešavni gumeni premaz od mrvica dobija na popularnosti u poslednje vreme. Potražnja za takvim podovima je povećana zbog njegove sigurnosti od povreda, otpornosti na izlaganje UV zračenju i mehaničke habanje. U skladu sa tehnologijom polaganja, premaz će trajati desetine godina, zadržavajući svoja operativna svojstva tokom čitavog perioda rada.

Moguće je postaviti mešavinu gumene mrvice i lepka pomoću 4 tehnologije. Ovo je ručna metoda, metoda pomoću posebnih uređaja, prskanje pomoću pneumatske opreme. Takođe možete pribegavati kombinovanoj tehnologiji. Izbor jednog ili drugog načina ugradnje direktno zavisi od količine posla, kvaliteta baze i svrhe lokacije.

Ova metoda se koristi pri uređenju bilo koje vrste igrališta - sportskih, dečijih, dvorišta. Preporučljivo je da se gumeni granulat ovim metodom polaže na male površine, dok je na njima dozvoljeno prethodno instaliranje kompleksa za igru ​​ili sport.

U ovom slučaju, smeša se prska pomoću jedinice koja uključuje vazdušni kompresor i pištolj. У чему Masa za polaganje treba da se sastoji od gumene mrvice, čija veličina ne prelazi 1 mm. Prskalice visokog pritiska se praktično ne koriste za stvaranje novih samonivelirajućih podova, ali su neophodne za popravku ili restauraciju prethodno postavljenih površina. Uz njihovu pomoć možete "osvežiti" boju ili potpuno promeniti boju sajta.

Upotreba specijalizovane opreme je preporučljiva pri uređenju velikih površina - stadiona, teretana, multidisciplinarnih kompleksa za sport, traka za trčanje. Postoje 2 vrste slagača:

• механички;
• аутоматизовано.

Prvi imaju kolica i podesivu šinu za promenu debljine položenog poda. Automatski je opremljen motorom - uređaj se kreće nezavisno. Većina modela podržava sledeće karakteristike:

• zagrevanje granulata kako bi se ubrzalo očvršćavanje poda;
• presovanje smeše;
• površinsko zaptivanje;
• automatsko podešavanje debljine poda.

Ova tehnologija uključuje upotrebu 2 ili 3 od gore navedenih metoda polaganja. Kombinovana metoda se koristi na prostranim prostorima za stvaranje monolitnog premaza sa linijama, krivinama ili raznim ukrasnim umetcima.

Po kvadratnom metru premaza debljine 1 mm biće potrebno oko 700 grama gumenog granulata. Istovremeno treba uzeti 7 kg mrvica za stvaranje premaza standardne debljine. Za takvu masu glavne komponente biće potrebno 1,5 kg veziva i 0,3 kg boje.

Nije teško izračunati koliko je smeše potrebno za popunjavanje 10 m2 debljine 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg gumene mrvice;
• 10 k 1,5 = 15 kg lepka;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigmenta.

Prilikom mešanja komponenti važno je posmatrati tačnost doziranja boje pri svakoj pripremi.

Monolitni gumeni premaz se najčešće izrađuje ručno koristeći različite alate pri ruci ili delimičnom mehanizacijom procesa. Prilikom polaganja biće vam potrebni specijalizovani radnici, alati i oprema.

Bez obzira na vrstu tehnologije polaganja i proizvodnje radne smeše, prilikom kreiranja premaza biće vam potrebna guma za mrvice, lepljivi sastav i pigmenti za bojenje. Za uređenje podova u bazenima, na sportskim terenima i trakama za trčanje koristi se granulat veličine do 2 mm. Za igrališta i igrališta - srednja frakcija mrvica 2-5 mm.

Kao vezivo najčešće se koristi jednokomponentni lepak, poliuretan. Obezbeđuje premazu otpornost na vodu, otpornost na habanje, elastičnost i izdržljivost. Ređe se koriste dvokomponentna veziva, uključujući epoksi-poliuretanski lepak i učvršćivač. Takav sastav je nezgodan za upotrebu, jer se mora koristiti u roku od pola sata nakon pripreme.

Takođe morate obratiti posebnu pažnju na boje. Pigment daje boju budućem premazu. Sastav visokokvalitetnih boja treba da uključuje različite komponente neorganskog porekla i oksile gvožđa. Za kvalitetnu ugradnju potreban je prajmer. Podloga se obrađuje sa njim kako bi se obezbedilo dobro prodiranje položene mase.

Oprema koja se koristi u radu će uticati na pouzdanost i izdržljivost stvorenog premaza. Prilikom postavljanja trotoara biće potrebna sledeća oprema.

Da biste dobili visokokvalitetnu smešu prilikom pripreme, važno je poštovati tačnost doziranja svih komponenti. Odstupanje od propisane stope čak i za 5% može dovesti do smanjenja svojstava gotovog premaza.

Ovo je teška ručna jedinica dizajnirana da sabije radnu kompoziciju na bazi. Najbolje je odbiti upotrebu lagane opreme - neće moći efikasno da zbije smešu, zbog čega se premaz može uskoro srušiti. U radu se može koristiti termički valjak za valjanje šavova i spojeva, kao i mali valjci za uglove.

Zahvaljujući ovoj opremi, vrši se kvalitetno mešanje svih komponenti radne smeše. DZa mešanje komponenti pogodna je pužna oprema ili jedinica sa gornjim otvorom za punjenje i bočno pražnjenje.

Ovo je uređaj čija su radna tela podesivi strugač i teška ploča za pritiskanje. Zadnji deo opreme je opremljen grejnim elementima za zagrevanje radne smeše do unapred određene temperature.

Ova oprema vam omogućava da ravnomerno nanesete kompoziciju na površinu prskanjem fino raspršene kompozicije po površini. Namenjen je za nanošenje završnog premaza i maskiranje malih "mana" napravljenih tokom ugradnje.

Takođe će vam trebati kante, umivaonici ili kolica za transport rastvora do radnog prostora. Nakon pripreme kompleta alata, možete započeti polaganje.

Nije teško napraviti sopstveni gumeni premaz na sajtu, ali u ovom slučaju važno je pratiti uputstva korak po korak. Sav rad je podeljen u nekoliko faza.

Prva faza je pripremna. Neophodno je za kvalitetnu pripremu baze za naknadnu primenu smeše. Guma od mrvica dobro prijanja na asfalt, drvo ili beton. Da bi se poboljšala svojstva adhezije, površina mora biti očišćena od prljavštine (neprihvatljive su mrlje od ulja i prljavštine od hemikalija).Pre svega, betonska površina mora biti navlažena, a zatim brušena brusilicom. Za čišćenje baze od prljavštine i prašine koristite građevinski usisivač. Idealno pripremljena podloga treba da bude čista i suva sa blagom hrapavosti na površini.

Često se ugradnja premaza vrši na tlu ili pesku i podovima od lomljenog kamena. U ovom slučaju, stručnjaci preporučuju upotrebu valjane gumene podloge. To će pomoći da se smanji potrošnja kompozicije i poveća svojstva prigušenja gotove površine. Da biste ojačali podlogu, preporučuje se nanošenje sloja geotekstilne tkanine na nju. Zaštitiće bazu od erozije podzemnim vodama.

Da bi se povećala adhezija, pripremljena podloga mora biti prajmerirana. Za ove svrhe možete uzeti sastav prodavnice ili ga sami napraviti. Da biste pripremili prajmer, moraćete da mešate terpentin i poliuretanski lepak u odnosu 1: 1. Dobijeni rastvor se nanosi valjkom na mesto. Približna potrošnja prajmera je 300 g po 1 m2.

Da biste formirali dekorativni premaz debljine 1 cm i površine 5 m2, potrebno je uzeti 40 kg gumenog granulata, 8,5 kg lepka na bazi poliuretana i najmanje 2,5 kg pigmenta. Pre svega, dodajte mrvicu u rezervoar za punjenje, uključite opremu i mešajte 2-3 minuta. Tokom skladištenja, granulat se često zgrušava, a ako zanemarite njegovo mešanje, mogu ostati grudvice.

Nakon mešanja mrvica, napunite boju i mešajte je sa mrvicama 3 minuta da se ravnomerno rasporede. Sastav lepka se sipa u rotirajuću opremu u mlazu - nemoguće je zaustaviti rad opreme tokom mešanja. U suprotnom, mogu se formirati grudvice. Nakon nanošenja lepka, sve komponente se mešaju 15 minuta. Masa treba da bude gusta i homogena.

Preporučuje se polaganje maltera u segmentima površine 1 m2. Za svaki takav kvadrat potrebno je rasporediti 10,2 kg rastvora. Radni sastav se mora izravnati špatulama naizmenično na svim segmentima, a zatim zbiti valjkom. Uz veliku količinu posla, zgodan alat mora biti zamenjen automatskim slagačima.

Polaganje gumenog poklopca može se izvršiti i dvoslojnom tehnologijom. U ovom slučaju biće moguće uštedeti novac na farbanju radne mešavine koja se nalazi u donjem delu. Da bi se postigla veća elastičnost premaza za pripremu maltera za polaganje prvog sloja, preporučuje se uzimanje granula do 2,5 mm.

Nakon polaganja i očvršćavanja, na grubi sloj se postavlja mreža od fiberglasa. U budućnosti se na njemu formira završni premaz u boji. Za sinterovanje kompozicije biće potrebno od 8 do 12 sati.

Komponente radnog rastvora za polaganje monolitnog gumenog premaza ne sadrže toksične ili druge supstance štetne po zdravlje ljudi. Međutim, ako vlaga uđe u poliuretanski lepak, doći će do hemijske reakcije i započeće aktivno oslobađanje ugljen-dioksida. Udišući ga, radnik će osetiti slabost, gubitak snage i pospanost. Da biste sprečili rizike od ovih posledica, pri radu u zatvorenim prostorijama obezbedite dobru ventilaciju vazduha.

Morate položiti premaz u posebnim odelima. Svi zaposleni moraju imati komplet lične zaštitne opreme:

• navlake za cipele;
• rukavice;
• наочаре;
• respiratori kada koristite suve boje.

Ako poliuretanski lepak dođe u kontakt sa izloženom kožom, odmah isperite toplom tekućom vodom koristeći sapun.

Uputstva za samougradnju gumenog premaza od mrvica u videu ispod.