Pribor za oštrenje noževa za rendisanje

Drveni detalji su popularni. Da bi se poboljšao kvalitet gornjeg sloja drvene površine, koriste se avioni - specijalni alati u čijem dizajnu je predviđeno sečivo.

Kroz rad ovog sečiva, moguće je ukloniti gornji sloj i učiniti strukturu glatkijom, ukloniti grube ivice. Sa produženom upotrebom, sečivo se pogoršava, njegova rezna ivica je brušena, što dovodi do nemogućnosti daljeg rada alata.

Ako nož počne da radi lošije, njegova površina je dosadna, trebalo bi da pribegnete oštrenju sečiva. Redovno tretiranje sečiva za rendisanje produžiće vek trajanja alata i zadržati njegove osnovne osobine.

Danas postoji nekoliko dodataka za obradu oštrica. Oni su klasifikovani prema različitim kriterijumima. Najčešći su sledeći.

1. Uređaji su klasifikovani prema vrsti upotrebe. Postoje ručne i mehanizovane mašine. Prva opcija je jednostavna za upotrebu, kao i niska cena. Prednost drugog je velika brzina obrade čeličnog materijala, zbog čega su takvi alati popularniji.
2. Druga klasifikacija podrazumeva odvajanje uređaja prema veličini zrna abrazivnog materijala. Velika zrnca rezultira brzim uklanjanjem čelika sa sečiva, a smanjenje abrazivnog kamenja doprinosi smanjenju debljine metalnog sloja.
3. Treća opcija klasifikacije su kućni ili kupljeni uređaji. Ako je potrebno, možete sami sastaviti mašinu, a ova opcija će koštati još manje.

Danas se mnoge kompanije bave proizvodnjom uređaja za oštrenje. Međutim, ne treba odustati od ručnog oštrenja. Takav uređaj ima niz prednosti:

• pogodan je za sečenje ivica i može se koristiti za oštrenje drugih noževa;
• mehanizam uklanja malu količinu metala, u procesu možete koristiti nekoliko abrazivnih elemenata različitih veličina zrna.

Pre svega, vredi pojasniti da oštrenje nije samo obrada noža, već i podešavanje njegovog položaja, uzimajući u obzir zahteve i karakteristike alata. Podešavanje, zauzvrat, je podešavanje stepena izbočenja reznog elementa iz uređaja. Karakteristike postupka oštrenja uključuju:

• uklanjanje metala;
• ekspozicija željenog ugla.

Što se tiče druge tačke, vredi napomenuti da se sa pogrešnim uglom smanjuje efikasnost korišćenja uređaja. Mehanizovano oštrenje u velikoj meri pojednostavljuje proces, jer je moguće obezbediti pouzdano pričvršćivanje radnog predmeta i postavljanje potrebnog ugla za rad. Istovremeno, neke mašine vam takođe omogućavaju da promenite mlaznicu, sprečavajući uklanjanje debelog sloja sa noža.

Noževi su glavni element aviona, pa je vredno detaljnije pogledati njihov dizajn, strukturu i karakteristike.Rezni deo sečiva je podložan habanju tokom rada, tako da je potrebno periodično oštriti materijal. Danas postoje dve vrste rendisaljki koje koriste specijalna sečiva.

Oni su električni alati. Dizajnirane za rukovanje velikim količinama drveta, sečiva su deblja i napravljena od jačeg čelika. Zbog motora predviđenog u konstrukciji kolica povećava se radna brzina, kao i habanje reznih elemenata.

Prilično uobičajena vrsta alata koja se, po želji, može napraviti kod kuće. Za izradu tela kolica za rendisanje koristite:

• метал;
• drvo;
• plastične.

Oštrica ima malu debljinu, za njenu izradu se koristi poseban čelik. Karakteristična karakteristika noža je otpornost na habanje. Razlika između ova dva alata nije samo u prisustvu ili odsustvu motora.

Električne rende se odlikuju prisustvom više rezača i mogućnošću upotrebe dvostranih noževa. Sve ovo povećava efikasnost rada, zbog čega su električni alati popularni.

Tokom rada, nije moguće odmah utvrditi da je potrebno oštrenje noževa za rendisanje. Međutim, postoji nekoliko sigurnih znakova koji će vam pomoći da razumete potrebu za oštrenjem.

1. Chamfer izgled. Ako se tokom pregleda na njegovoj površini nađe sjajna traka male debljine, onda je potrebno oštrenje.
2. Pojava reverzibilnog noža. U ovom slučaju, utvrđivanje potrebe za oštrenjem je jednostavno - samo pogledajte metal nakon što dvaput okrenete element u ravni.

Avion zahteva uzimanje u obzir pravila rada. Isto je potrebno za postupak oštrenja. Mora se imati na umu da se obrada noževa vrši samo pomoću sledećih alata i materijala:

• šipka, čija je površina prekrivena finim abrazivnim zrnima;
• smirgla;
• brusne ploče;
• кожни каиш;
• pasta za poliranje.

Pored toga, potrebno je da pripremite još jedan pojas kojim možete brusiti površinu. Oštrenje obezbeđuje vraćanje oštrine rezne ivice.

Ako se tokom obrade pojave nedostaci, onda je potrebno koristiti brusni točak. To će pomoći da se oslobodite izbočenih neravnina, a takođe će sprečiti savijanje noža. Efikasno oštrenje uključuje upotrebu šmirgla, opremljenog sa dva točka:

• prvi ima umetak od grubog abrazivnog zrna;
• drugi je ubacivanje manjih čestica.

Ova kombinacija obezbeđuje željeni efekat i povećava oštrinu sečiva. Oštrenje zahteva odgovoran pristup, jer ignorisanje zahteva i karakteristika može dovesti do loma sečiva i alata. Važan parametar koji se mora uzeti u obzir pri korišćenju alata za oštrenje je ugao pod kojim morate oštriti nož. Najčešće, ova cifra ne bi trebalo da bude ispod 25 i iznad 45 stepeni.

Postoji nekoliko smernica koje će vam pomoći da uspešno naoštrite svoje blanje.

1. Prilikom izvođenja radova bolje je izbegavati jak pritisak ako ne želite da uklonite debeo sloj materijala. Ova greška takođe dovodi do loma sečiva tokom upotrebe rende zbog smanjene čvrstoće i nepravilne raspodele naprezanja.
2. Kada nož dođe u kontakt sa krugom, njegova površina će se zagrejati, što će dovesti do povećanja indeksa duktilnosti.Da biste sprečili savijanje sečiva, preporučuje se da se metal češće hladi u kanti vode.
3. Nakon glavnog oštrenja, površinu sečiva treba oplemeniti, osloboditi se očiglednih nedostataka. Ovo se može uraditi pomoću fino zrnaste šipke.

Poslednji korak je upotreba kožnog remena i paste za brušenje. Uz njihovu pomoć, oštricu možete učiniti što glatkijom i sjajnijom. Oštrenje je teško izvršiti. Međutim, to se mora raditi redovno kako bi se sprečilo habanje rende i poboljšala efikasnost rada.

U slučaju sečiva električnih alata, bolje je kontaktirati specijaliste za oštrenje. Ovo se objašnjava činjenicom da čak i manji nedostatak koji može nastati tokom obrade može oštetiti strukturu. A takvi avioni su skupi.

Nakon oštrenja, nož se ne sme odmah pokrenuti. Potrebno je proveriti i podesiti položaj sečiva u rende. Kada su sečiva obrađena i postavljena, potrebno je pažljivo ispitati ravan i proceniti udaljenost na kojoj se nož pomera iz svog položaja. Optimalni parametri su sledeći.

1. Izbočina sečiva ne sme biti veća od 0,5 mm. Ako je potreban grubi rez, rezni element se može produžiti za 1 mm.
2. Veliki razmak rezultira velikim čipovima. Da biste poboljšali kvalitet rada, trebalo bi da smanjite razmak između površine drveta i sečiva. Tada će čipovi biti minimalni, a to će smanjiti habanje metala.

Dodatno, treba imati na umu da će se, kada se uporedi rend sa drugim alatima, od njih razlikovati po mogućnosti upotrebe za finu obradu. Ovo se može postići samo pravilnim podešavanjem položaja noževa u dizajnu alata i odabirom odgovarajućeg ugla. Kada se završe svi postupci za oštrenje i podešavanje noževa, potrebno je proceniti performanse rendisala. Da biste to uradili, vredi pokušati obraditi površinu drveta. Ako tokom obrade postane glatko, to znači da je oštrenje obavljeno ispravno.

Nijanse oštrenja noža za ručno rendisanje u videu ispod.