Vrste vijaka za samoprezivanje za polikarbonat i njihove pričvršćivače

Specijalni vijci za samoprezivanje za polikarbonat pojavili su se na tržištu sa sve većom popularnošću ovog materijala. Ali pre nego što ga popravite, vredi proučiti karakteristike ugradnje krhkih panela, odabrati odgovarajuću veličinu i vrstu hardvera za staklenik. Vredi detaljnije govoriti o razlici između vijaka za samoprezivanje sa termičkom podloškom i konvencionalnih opcija za drvo, druge vrste pričvršćivača.

Staklenici sa zidovima i krovom od polikarbonata uspeli su da osvoje navijače u mnogim regionima Rusije. Осим тога, Ovaj materijal se široko koristi u izgradnji šupa, nadstrešnica, privremenih i reklamnih objekata, od njega se izrađuju dogradnje i verande. Takva popularnost dovodi do činjenice da zanatlije moraju tražiti optimalan hardver za sklapanje ovih struktura. I ovde nastaju određene poteškoće, jer je pri fiksiranju veoma važan pravilan položaj i slobodno prianjanje listova - zbog toplotnog širenja, oni jednostavno pucaju kada su previše zategnuti.

Vijak za samoprezivanje za polikarbonat je metalni proizvod za pričvršćivanje materijala na okvir. U zavisnosti od vrste materijala koji se koristi kao osnova, razlikuje se okovi za drvo i metal. Pored toga, paket uključuje zaptivku i zaptivnu podlošku - potrebni su kako bi se izbeglo oštećenje strukture.

Svaka od komponenti hardvera obavlja svoju funkciju.

1. Vijak za samoprezivanje. Potreban je da se list polimernog materijala poveže sa okvirom na koji treba da se pričvrsti. Zahvaljujući njemu, polikarbonat izdržava udare vetra i druga operativna opterećenja.
2. Zaptivna podloška. Dizajniran da poveća kontaktnu površinu na spoju vijka za samoprezivanje i lista. Ovo je važno jer metalna glava može ugroziti integritet materijala lima. Pored toga, podloška kompenzuje napone koji nastaju usled toplotnog širenja. Ovaj element se sastoji od "tela", poklopca za zaštitu od spoljašnjeg okruženja. Materijali za njegovu proizvodnju su polimeri ili nerđajući čelik.
3. Pad. Deluje kao sklonište za pristanište. Bez ovog elementa, kondenzacija se može akumulirati na spoju, izazivajući stvaranje rđe koja uništava metal.

Prilikom fiksiranja polikarbonata - celularnog ili monolitnog - najčešće se koriste listovi isečeni na potrebnu veličinu. Fiksiranje se vrši sa ili bez prethodnog bušenja rupe. Vijak za samoprezivanje može imati šiljasti vrh ili bušilica na njenom dnu.

Možete koristiti različite vrste vijaka za samoprezivanje za montažu staklenika ili za pričvršćivanje lima kao krov nadstrešnice, verande ili zidovi terase. Ponekad se koriste čak i opcije za krovove sa gumenom podloškom, ali češće se koriste opcije sa presom ili sa termičkom podloškom. Vijak za samoprezivanje se razlikuje od ostalih okova (šrafova, šrafova) po tome što ne zahteva preliminarnu pripremu rupe. Seče se u debljinu materijala, ponekad se koristi vrh u obliku minijaturne bušilice za poboljšanje efekta.

Teškoća pričvršćivanja polikarbonata je u tome što je nemoguće koristiti eksere ili spajalice, zakovice ili stezaljke. Ovde su relevantni samo vijci za samoprezivanje, koji mogu da obezbede uredno i snažno pričvršćivanje listova na površinu rama. Kako se razlikuju, vredi detaljnije govoriti.

Za vijke za drvo karakterističan je prilično širok korak. Njihova kapica je najčešće ravna, sa prorezom ukrštenog tipa. Za polikarbonat je pogodna skoro svaka vrsta polikarbonata, pocinkovanog i gvožđa. Možete izabrati samo prema korespondenciji prečnika sa rupom u termalnoj mašini, kao i prema željenoj dužini.

Vijci za samoprezivanje namenjeni za pričvršćivanje na metalni okvir imaju široku glavu, najčešće su prekriveni slojem cinka, koji štiti hardver od korozije. Mogu imati šiljasti vrh - u ovom slučaju, rupa je prethodno izbušena. Takav hardver je prilično popularan. Opcije burgije su pogodne za rad bez prethodnog probijanja rupe ili udubljenja u okviru.

Vijci za samoprezivanje za metal su u početku izdržljiviji. Ulažu se značajni napori da se oni zavrnu. Okov mora da ih izdrži bez loma ili deformacije. Samorezni vijci bele boje - pocinkovani, takođe žuti, presvučeni titanijum nitridom.

U kompletu sa polikarbonatom, najčešće se koriste vijci za samoprezivanje, koji se mogu pričvrstiti odvijačem. Mogu imati ravnu ili konveksnu kapu. Takođe je dozvoljeno koristiti heksadecimalne opcije. Najčešće korišćeni hardver je sa sledećim šeširima.

1. Sa krstastim utorom za bit. Takvi splajnovi su označeni kao Ph ("phillips"), PZ ("pozidriv"). Oni su najčešći.
2. Sa licem za glavu ili otvoreni ključ. Na glavi mogu dodatno imati proreze ukrštenog tipa.
3. Sa šestougaonim udubljenjem. Vijci za samoprezivanje ovog tipa smatraju se otpornim na vandalizam, pri njihovom demontaži koristi se poseban alat. Ne možete samo da odvrnete hardver pomoću odvijača.

Izbor oblika i vrste kapice ostaje isključivo na majstoru. Zavisi od korišćenog alata. Tip glave ne utiče previše na gustinu polikarbonatnih listova.

Standardni opseg debljine polikarbonata kreće se od 2 mm do 20 mm. Shodno tome, pri izboru vijaka za samoprezivanje za pričvršćivanje, ovaj faktor treba uzeti u obzir. Pored toga, termalne mašine za pranje takođe imaju svoje dimenzije. Dizajnirani su za pričvršćivače sa prečnikom šipke ne više od 5-8 mm.

Standardni dimenzionalni parametri vijaka za samoprezivanje variraju u sledećem opsegu:

• dužina - 25 ili 26 mm, 38 mm;
• prečnik šipke - 4 mm, 6 ili 8 mm.

Fokus treba da bude na prečniku. Krhkost polikarbonata, posebno njegova sorta saća, zahteva posebnu pažnju pri izboru prečnika rupe. Praksa pokazuje da je optimalna veličina 4,8 ili 5,5 mm. Veće opcije se ne mogu kombinovati sa termičkom mašinom za pranje, a od njih ostaju pukotine u drvenom okviru.

Što se tiče dužine, najtanji listovi materijala od 4-6 mm lako se pričvršćuju vijcima za samoprezivanje dužine 25 mm. Ovo će biti dovoljno da se osigura jaka veza sa bazom. Najpopularniji materijal za plastenike i šupe ima debljinu od 8 i 10 mm. Ovde je optimalna dužina vijka za samoprezivanje 32 mm.

Izračunavanje odgovarajućih parametara je prilično jednostavno pomoću formule. Morate dodati sledeće indikatore:

• debljina zida okvira;
• parametri listova;
• dimenzije podloške;
• mala margina od 2-3 mm.

Dobijena cifra će odgovarati dužini zavrtnja za samoprezivanje koju treba da izaberete.Ako dobijena verzija nema tačan analog među standardnim veličinama, moraćete da izaberete najbližu zamenu.

Proces ugradnje polikarbonata bez posebnih profila počinje sa izračunavanjem broja hardvera - određuje se po listu na osnovu izabranog koraka pričvršćivanja. Standardno rastojanje varira od 25 do 70 cm.Bolje je vizualizovati označavanje - primeniti ga na mestima gde će majstor zašrafiti pričvršćivače pomoću markera. Za staklenik, korak od 300-400 mm će biti optimalan.

Sledeće akcije izgledaju ovako.

1. Priprema rupe. To se može uraditi unapred. Polikarbonat treba izbušiti postavljanjem na ravnu, ravnu površinu baze. Prečnik rupe mora odgovarati unutrašnjoj dimenziji termalne podloške.
2. Zaštita ivica od polikarbonata. Uklonite film sa mesta pričvršćivanja. Postavite materijal na okvir sa prepustom ne većim od 100 mm.
3. Spajanje listova. Ako je širina nedovoljna, moguće je spajanje u preklopu, sa dužim samoreznim vijcima.
4. Ugradnja vijaka za samoprezivanje. Na njih se stavlja termalna podloška sa zaptivkom, umetnuta u rupe na polikarbonatu. Zatim, pomoću odvijača, ostaje da popravite hardver tako da nema udubljenja na materijalu.

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na profilne cevi, možete naučiti iz video snimka ispod.