Sve o ravnim mašinama za pranje

U procesu upotrebe vijaka, vijaka za samoprezivanje i šrafova, ponekad postoji potreba za dodatnim elementima koji vam omogućavaju da čvrsto zategnete pričvršćivače primenom potrebne sile i da budete sigurni da glava pričvršćivača ne upadne u површина. Da bi se postigli svi ovi zadaci, napravljen je veoma jednostavan, ali efikasan komad koji se zove podloška. Poznavajući karakteristike i sorte ovog proizvoda, možete ga vešto koristiti, postižući maksimalne rezultate u svom radu.

Prilikom rada sa pričvršćivačima, s vremena na vreme se javljaju brojne poteškoće, koje su rešene tek pojavom podložaka. Sa malim metalnim ravnim diskom sa rupom u sredini, tehničar može izbeći:

• spontano odmotavanje delova;
• oštećenja u procesu zavrtanja pričvršćivača;
• nedovoljno čvrsto pričvršćivanje zavrtnja, zavrtnja ili vijka za samoprezivanje.

Uprkos jednostavnosti dizajna, podloška je ta koja omogućava povećanje površine stezanja, au nekim slučajevima i gušće povezivanje delova. Zbog širine primene ovog proizvoda, proizvođači su vodili računa da prečnik unutrašnje rupe bude različit.

Ravne podloške mogu se napraviti od različitih materijala, ali njihov kvalitet ostaje nepromenjen, što kontroliše GOST 11371-78. U prodaji možete pronaći ovaj proizvod u dve verzije:

1. bez skošenja - podloška ima istu širinu po celoj površini;
2. beveled - postoji ivica od 40° na ivici proizvoda.

U zavisnosti od primene, možete birati između jednostavnih ili ojačanih podloški koje mogu da izdrže velika opterećenja. Ova opcija se uspešno koristi u lakoj i teškoj industriji. Najpopularnije upotrebe mašina za pranje su:

• brodogradnja;
• машинство;
• montaža poljoprivredne mehanizacije;
• proizvodnja mašina alatki za različite namene;
• izgradnja uljara;
• rad sa rashladnom opremom;
• industrija nameštaja.

Da biste razumeli koje podloške su potrebne za šta, važno je poznavati tehničke karakteristike svake varijante proizvoda.

Da biste dobili ravne podloške, možete koristiti šipke ili limove, koji se naoštravaju potrebnim alatima. U procesu stvaranja proizvoda, oni mogu biti podvrgnuti toplotnoj obradi, što na kraju daje jače i pouzdanije delove. Najboljom opcijom smatraju se materijali na koje je nanet zaštitni sloj - njihov radni vek je mnogo duži. Jedna od važnih tačaka je postupak cinkovanja, koji se može izvesti na dva načina.

• galvanizirani - tanak sloj cinka se nanosi na podloške zbog dejstva hemikalije, što omogućava dobijanje glatkog proizvoda sa ravnomernim premazom.

• Toplo pocinkovano - najpopularniji metod pomoću kojeg je moguće dobiti visokokvalitetne podloške. Proces se sastoji od pripreme proizvoda i cinkovanja. Da bi premaz bio ravnomeran, svi delovi su odmašćeni, urezani, oprani i osušeni.Nakon toga se potapaju u vrući rastvor cinka, koji delovima daje zaštitni sloj.

Ako govorimo o aluminijumskim podloškama, onda se oni tretiraju žutim hromiranjem, što sprečava da se metal propada pod uticajem korozije. Za najbolje rezultate, delovi podloške se peru, zatim nagrizaju, ponovo peru i nanose hrom, a zatim ponovo peru.

Pojava podložaka omogućila je da budete sigurni u pričvršćivače uz pomoć vijaka i vijaka za samoprezivanje, pa se ovi proizvodi široko koriste u različitim industrijama. Zbog svoje velike popularnosti, pojavile su se mnoge sorte ovog dela:

• zaključavanje - imaju zube ili šape, zahvaljujući kojima omogućavaju pričvršćivanje pričvršćivača, sprečavajući ih da se okreću;

• kosi - omogućavaju vam da izravnate površine, ako je potrebno;

• višenožni - imaju veći broj nogu, što vam omogućava da maksimizirate svojstva zaključavanja proizvoda;

• uzgajivač - podeljena podloška, ​​ima krajeve u različitim ravnima, što omogućava fiksiranje detalja što je više moguće;

• brzo odvojivi - ima poseban dizajn koji olakšava stavljanje i skidanje podloške, zahvaljujući čemu je moguće sprečiti aksijalno pomeranje;

• u obliku diska - omogućavaju vam da prigušite udarce i visok pritisak u skučenom prostoru;

• nazubljen - imaju zupce koji omogućavaju oprugu, čime dodatno pritiskaju pričvršćivače na površinu.

Ako detaljnije razmotrimo različite podloške, možete primetiti razliku u nekim kriterijumima:

• prečnika - spoljni indikatori prečnika obično nisu toliko važni, a unutrašnje dimenzije mogu imati sledeće dimenzije: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 mm ili više;
• širina polja - podloške su podeljene na široke i uske sorte;
• образац - ravna verzija, odgovara GOST 11371 ili DIN 125, ova opcija je najčešća; ravni uvećani odgovara GOST 6958 ili DIN 9021, ojačana je podloška zbog dužih polja; prostorija za uzgoj je u skladu sa GOST 6402 ili DIN 127, koji se takođe naziva proleće; uređaj za brzo otpuštanje u skladu sa DIN 6799; kvadratne podloške, koje mogu biti klinaste, u skladu sa GOST 10906-78, ili kvadratne za drvene proizvode, u skladu sa DIN 436.

Sve normalne podloške moraju ispuniti zahteve kvaliteta, pa su za većinu njih obezbeđeni GOST-ovi... Postoji dosta opcija za pranje, a broj se može dopuniti, stoga je važno proučiti klasifikacije i pravilno odabrati dodatne proizvode za pričvršćivače.

Za proizvodnju podložaka mogu se koristiti različiti materijali. Najtraženiji su:

• угљен челик;
• легура челика;
• нерђајући челик;
• mesing;
• бакар;
• plastika;
• drvo;
• karton;
• guma.

Obložene čelične podloške, kao i pocinkovane sorte, su najtraženiji delovi, jer imaju dobru čvrstoću i otpornost na različite uticaje. Plastične opcije se smatraju dobrom alternativom, jer nema potrebe za dodatnom obradom tokom procesa proizvodnje.

Koristeći različite materijale, možete odabrati delove za različite oblasti i postići najbolji rezultat.

Upotreba podložaka ima svoje karakteristike i nijanse, pa je u nekim slučajevima neophodno znati tačnu veličinu i težinu proizvoda. Da biste se kretali po ovim indikatorima, možete koristiti tabelu u kojoj su parametri naznačeni za 1 komad:

Prečnici i težina podložaka različitih veličina značajno se razlikuju jedni od drugih, stoga je važno obratiti pažnju na to.Pored ove tabele, postoje podaci o težini za lake, normalne, teške i ekstra teške mašine za pranje veša. Za neke vrste radova ove vrednosti će biti posebno važne, pa je vredno obratiti pažnju na obeležavanje i druge karakteristike podložaka u procesu rada sa njima.

U nastavku pogledajte pregled različitih tipova mašina za pranje veša.