Sve o podloškama za zaključavanje

Među ogromnom količinom pričvršćivača, vredi istaknuti podloške za zaključavanje. Izrađuju se od različitih legura, a oblik površine datog pričvrsnog predmeta zavisi od obima i nekih drugih okolnosti. Za poboljšanje pouzdanosti veze navoja skoro uvek se koriste zaporne podloške. Trebalo bi da naučite o njihovim karakteristikama i vrstama, metodama hipoteke.

Karakteristike dizajna podložaka su zupci, razni jezičci, valoviti elementi, zarezi i različiti oblici samih predmeta. Mogu biti zakrivljeni i u obliku diska, talasasti. Podloške su izrađene od specijalnog opružnog čelika. U poređenju sa ravnim podloškama, graničnik garantuje značajnu površinu kontakta sa površinama sa navojem. To znači da je olabavljenje sprečeno.

Važno! Praktično svaka podloška koja nije ravna može se smatrati podloškom za zaključavanje. I ovaj element se može koristiti u skoro svim jedinjenjima. Glavni deo čepnog podloška je prsten od metala. Urađeni su rezovi u više ravni po površini dela. Zaporne podloške se koriste:

• ako je rizik od spoljašnjih opterećenja (naročito vibracija) veoma visok;
• kada je podloška zaštitna mreža koja daje dodatnu pouzdanost i snagu;
• u svakom navojnom spoju, ako je takva opcija predviđena karakteristikama dizajna uređaja / proizvoda.

Da bi deo za pričvršćivanje garantovao dug radni vek, mora ispunjavati tehničke zahteve navedene u GOST 11872-89. Glavni zahtevi, prema GOST-u, uključuju:

• izračunavanje tolerancije uglova;
• mogućnost prodaje delova različite debljine koji nisu navedeni u tabeli;
• podloške se izrađuju bez savijenih nogu, ali to je dogovoreno sa kupcem;
• čelik koji se koristi za izradu elementa mora imati površinsku tvrdoću u rasponu od 41,5 do 49,5 HRB.

Za proizvodnju se može koristiti kao materijal i bronza, ali će takav deo biti 2 puta skuplji. Prema zahtevima dokumenta, objekat pričvršćivanja ne može imati vidljive nedostatke. Pukotine i čipovi će ozbiljno smanjiti snagu pričvršćivača i druge karakteristike, tako da su neprihvatljivi. Tehnički zahtevi takođe uključuju dimenzije navedene na crtežima.

Metoda kontrole je vizuelni pregled dela (na pukotine i udubljenja). On otkriva većinu nedostataka, ali još uvek ne definiše osnovnu performansu. Za probnu kontrolu glavnih osobina, deo se ispituje na specijalnim instalacijama za proučavanje indikatora čvrstoće, pouzdanosti i tvrdoće.

Postoji mnogo vrsta proizvoda, a najtraženije varijacije vredi razmotriti.

Zovu se i Groverove podloške. Njihova potražnja je van konkurencije. Podloška ima zarez, zbog čega su krajevi proizvoda sa izlazom za više ravni. Ova karakteristika elementa sa izbočinama ne dozvoljava mu da se spontano odvija u zoni pričvršćivača. Ovo se postiže zahvaljujući elastičnoj deformaciji proizvoda na mestu pričvršćivanja.

Takve podloške su napravljene od elastičnog čelika, toplotna obrada se koristi u procesu proizvodnje. Ovi delovi se često koriste u segmentu mašinogradnje, u montaži raznih vrsta uređaja kao spojni elementi za zaključavanje.Državni standardi ukazuju na to da element može biti premazan ili nepremazan. Postoje 4 vrste opružnih podložaka:

H - normalno;

T - težak;

L - svetlost;

OT - posebno teško.

Prilikom odabira takve podloške, uzmite u obzir debljinu proizvoda, razmak između krajeva, prečnik drugog dela sa navojem. Proizvodi imaju mnoge prednosti: veoma su izdržljivi i istovremeno lagani, jednostavni za upotrebu, jeftini, raznovrsni, otporni na vlagu zbog antikorozivnog premaza. Postoji nekoliko nedostataka:

• ako je mašina za pranje podvrgnuta velikim opterećenjima, vremenom će postati ravna, što znači smanjenje sile zatezanja;
• malo je verovatno da će ponovno nanošenje podloške raditi, jer postoji trajna deformacija;
• ako su zavrtnji / šrafovi napravljeni od mekog metala, ivice podloške imaju rizik od deformisanja navoja.

To su podloške sa spoljnim zupcima. Takvi pričvršćivači pripadaju hardverskim proizvodima. Nezavisna upotreba ovog elementa neće doneti korist - podloška je funkcionalna samo kada je postavljena ispod glava matica / vijaka.

Zubi daju snažniji efekat opruge. Možemo reći i o dodatnom povećanju pritiska na spojnim delovima. Stoga je takva podloška za zaključavanje sa čepom mnogo pouzdanija od nekih njegovih "kolega".

Proizvodi ove kategorije se izrađuju od ugljeničnog čelika ili nerđajućeg čelika A2 ili A4. Zupčaste podloške su jedna od varijanti grupe zupčastih držača. Zupčani delovi takođe imaju svoju klasifikaciju: na primer, realizuju se i podloške sa unutrašnjim zupcima. A postoje i proizvodi gde, pored zuba, postoje i druge karakteristike.

Opružne podloške Belleville se koriste ako je potrebno obezbediti stabilnost veze na značajna opterećenja snage tokom deformacija, u uslovima temperaturnih promena. Delovi se mogu napraviti od različitih legura. Belleville mašine za pranje su:

• sa nagnutim ivicama;
• sa nagnutim ivicama i posebnim potpornim ravnima;
• sa paralelnim ivicama u 2 prečnika (spoljni i unutrašnji);
• sa paralelnim ivicama na unutrašnjim i spoljašnjim prečnicima i referentnim ravnima.

Neke opcije se prvo dogovaraju sa kupcem, a tek onda se proizvode. Mašina se koristi u mašinskoj industriji. Relativno je jeftin, što omogućava stvaranje pouzdanih mehanizama uz minimalna ulaganja. Ugradnja opružnih podložaka Belleville u mehanizme sa kugličnim ležajevima, kočnice, stezne uređaje i dizalice je uobičajena oblast upotrebe. Predmeti se mogu primeniti sami ili u paketu.

Obično su napravljeni od opružnog čelika i obloženi cink lamelom. Što se tiče prečnika, podloška za krilo je uska, srednja i široka. Obujmice se koriste u mašinogradnji, avionogradnji, u mašinstvu i projektovanju instrumenata, u popravci prostorija, izgradnji kuća, konstrukciji metalnih konstrukcija.

Takvi prilozi pomažu da se značajno poboljša zadržavanje. Premaz povećava otpornost dela na koroziju. Zarezi i žlebovi mogu biti višestepeni.

Dizajn takve podloške je jednostavan: na osnovnoj površini postoje rupe formirane posebno za stopalo. To jest, u početku je isključena mogućnost pomeranja sa naknadnim pomeranjem reze. Karakteristike mašine za pranje kandže:

• ima ne samo unutrašnje, već i spoljašnje izbočine;
• spoljne izbočine se koriste za savijanje matica sa urezima u žlebove (ovde se ne mogu izostaviti jednostavni šestouglovi);
• delovi mogu biti lakog i normalnog dizajna, što je povezano sa obimom pričvršćivača i materijalom koji se koristi u njihovoj proizvodnji.

Prilikom odabira proizvoda od latica i kruna, nazubljenih podložaka i sa šapama, sa antenama i prstima, sa dve rupe i jednim, brzo odvojivim i standardnim, potrebno je pažljivo pregledati površine držača za otkrivanje oštrih ivica, pukotina, neravnina. .

Klinaste zaustavne podloške se koriste za povećanje čvrstoće / pouzdanosti navojnih spojeva, čiji se rad odvija pod uticajem dinamičkog opterećenja i vibracija. Postoje takve podloške koje su uske i široke. Izbor se vrši uzimajući u obzir prečnik korišćenih stezaljki.

Za izradu glavnog dela klinaste podloške koristi se specijalni čelik čija je čvrstoća povećana i otporna je na agresivne uticaje okoline.

Dimenzije su određene GOST-om. Prilikom obeležavanja, prvo je naznačen prečnik navoja, zatim klasa materijala, zatim premaz (obično cink + hrom), koji odražava procenat metala u brojčanoj vrednosti. Parametri se određuju sledećim indikatorima:

• unutrašnji prečnik - od 2,2 do 25 mm;
• prečnik navoja - od 2 do 24 mm;
• spoljni prečnik - od 5 do 36 mm.

Vrijedno je zapamtiti da tipične podloške imaju prečnik navoja od M1 do M48.

Instalacija se vrši na različite načine. Ovo se može uraditi ručno, mehanički ili automatski. Mehanička instalacija se odvija pomoću klipa i konusnog čepa centriranog na kraju osovine. Automatska metoda ugradnje koristi posebne prese i pneumatske cilindre. Alati za ugradnju - ovo je važno - moraju imati očvršćene radne površine. Ovo minimizira potencijalno habanje opreme. Ručni način ugradnje može biti ograničen na upotrebu odvijača kada je u pitanju pričvrsni prsten.

Ako je potrebno da bezbedno pričvrstite navojnu vezu, između glave okova i osnove gde će se zašrafiti postavlja se granična podloška. Uvrtanje dovodi do toga da se skupi i "pokušava" da se ispravi. Tako se formira sila trenja, koja ne dozvoljava pričvršćivaču da se odmota. Ispod glave je postavljena ravna podloška (za poređenje) za istu svrhu i radi na isti način.

To će predstavljati problem u slučaju da mašinu za pranje treba ukloniti. Za mnoge ovo postaje nerešivo pitanje, ali postoji izlaz. Izbor rešenja zavisi od težine proizvoda, koju držač podržava. Što je teži, to će jače držati osovinu. To jest, u ovom slučaju ćete morati da koristite dleto i čekić. Ako je opterećenje malo, poslužiće čak i pinceta.

Glavni zadatak je pomeriti pak sa mesta i uhvatiti trenutak kada napor splasne makar na kratko. U ovom trenutku morate pokušati da odvrnete držač. Glavna stvar je da za ovo koristite tanak i ravan predmet. Potrebno ga je brzo umetnuti u mesto reza.

Ako pričvršćivače treba brzo ponovo staviti, a podloška je već potpuno oštećena, možete uzeti komad žice i namotati ga, ili možete koristiti komad gumene cevi. Ali ovo su polovične mere, uz upotrebu čelične podloške, ove domaće opcije se ne mogu porediti. Potporni delovi su nezamenljivi kao držači koji obezbeđuju pouzdan rad navojnih spojeva pri velikim opterećenjima.

Možete naučiti kako pravilno instalirati klipne klinove motornih kosa i motornih testera iz video snimka ispod.