Sve o dijamantskim brusnim točkovima

Dijamantske brusne ploče su potrošni materijal. Koriste se u automatskim, ugaonim, ručnim mašinama za brušenje, oštrenje itd. Koriste se u nakitu – pri rezanju kamena, kao i za obradu supertvrdih površina, stakla, keramike itd.

Dijamantska sečiva se ne odlikuju samo visokom efikasnošću i dugim vekom trajanja, već i sposobnošću samooštrenja u kombinaciji sa idealnom ravnotežom između žilavosti i krhkosti. Alat se koristi ne samo u industriji, već iu domaćim uslovima.

Sami diskovi su napravljeni od legura aluminijuma ili čelika. Posebna kompozicija bakelitne smole sa dodatkom dijamantskih čipova različitih frakcija nanosi se na površinu blankova u tankom sloju. Treba napomenuti da do sada industrija nije izmislila ništa što je superiornije u tvrdoći od dijamantske verzije abraziva. Najbliže značenje je samo kubni bor nitrid - borazon, elbor. Ostale abrazivne supstance uopšte nisu konkurenti u obradi ferita, kermet kompozita i drugih materijala od tvrdih legura.

Jedna od glavnih karakteristika se smatra indikatorom tvrdoće. Sledeći važan indikator je koncentracija dijamanata po kubnom centimetru, merena u karatima. Standardno tipični indikatori za ove vrednosti prema važećem GOST-u: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / ccm3), K125 (5,5 цт / цм3) и 150 (6,6 цт / цм3). Međutim, koncentracija se može promeniti nagore ili nadole.

Važnost ove vrednosti je u tome što ima značajan uticaj na neke od tehničkih parametara diska i njegovu cenu. Тврдо везани, ниски дијамантски дизајни су означени К125.

Расподела и фиксација угљеничног зрна на радном слоју потпомогнута је везивном композицијом, тзв. U tehnologiji proizvodnje koriste se tri osnovna tipa snopova.

• Металик. Радни слој овог типа је најпогоднији за претходну обраду, оштрење делова од кермета и тврдих легура, одсецање великих слојева додатка.

• Галванизација. Metalno telo sa jednim ili više slojeva nikla, presvučeno ugljeničnim abrazivom. Дизајниран за сечење, млевење минералних материјала. Потребан је у производњи јединица за дијамантско бушење, завршној завршној обради пробоја итд.

• Organic. Prilikom stvaranja organske kompozicije, bakelit se koristi uz upotrebu formaldehidnih smola. Његова карактеристична карактеристика је ниска топлотна проводљивост, такви уређаји се користе у раду без довода расхладне течности. Po pravilu, ovo je fino mlevenje i lapiranje.

Ostali parametri koji utiču na karakteristike performansi uređaja su vrsta dijamantskog sloja i njegova širina. Abraziv se nanosi na periferni ili krajnji deo dijamantskog točka. Geometrija je ta koja utiče na veličinu abraziva i cenu modela.Висина је вредност која одређује трајност конструкције, док од ширине зависи величина површине у контакту са радним предметом, а самим тим и температура радних елемената и осталих компоненти. Mala širina omogućava povećanu brzinu i dubinu sečenja. Velike širine znače visoku tačnost i čistoću rada.

Dijamanti šmirgla mogu biti veličine 125 mm. Ознака 150к10к3к32 означава диск пречника 150 мм, ширине 10 мм, док је висина 3 мм, а величина бушотине 32 мм. Isti pristup je potreban za dešifrovanje karakteristika brusnih dijamanata 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Све врсте дијамантских брусних дискова које нуде произвођачи подлежу строгим ГОСТ прописима, који су, заузврат, у складу са европским стандардима. Prema prihvaćenim standardima, dijamantski disk je klasifikovan:

• po dizajnerskim parametrima i geometrijskim oblicima;

• обликом дијамантског слоја и његовом локацијом на производу;

• po dizajnerskim razlikama oblika tela posebno.

Od njih su najpopularniji oblici u obliku diska (ravne), čaše i posude. Геометрија кругова може бити правог профила, као и конусна, прстенаста, са једностраним или двостраним подрезом, са једностраном главчином итд. Na abrazivnost prskanih brusnih struktura utiče veličina zrna - veličina zrna.

• Тањир - disk za posuđe, koji se koristi u preradi čelika, livenog gvožđa, stakla. Ovaj tip se koristi u procesima oštrenja lemova od tvrdih legura, na primer, na testere. Dobro je ukloniti slojeve boje i laka diskovima.
• Cup - дијамантски алати у облику чаше. Pogodno za površine koje se teško obrađuju: staklo itd.
• Модели са правим профилом - Ово су равни дискови са дијамантом обложеним крајњим површинама. Ovaj tip je izabran za rad sa površinama koje zahtevaju precizne linije.

Za završno poliranje metala i davanje mu ogledalskog sjaja koriste se vulkanitni (gumeni) točkovi za poliranje. Postoji veoma zanimljiva sorta - disketa (AGShK). Његова посебност је танак слој абразива. Koristi se u ručnim alatima za brušenje betona, porcelanskog kamena i drugih materijala. Људи их зову "корњаче".

Opšteprihvaćena oznaka dijamantskih diskova je linija od dva dela: podataka o karakteristikama dizajna, opisa geometrijskih dimenzija modela, kao i tehničkih indikatora veze i dijamanata. Произвођач такође може додати линије са додатним информацијама на десну страну. Za ispravno tumačenje navedenih podataka, možete koristiti parametre GOST 24747–90 kao nagoveštaj. Pored toga, postoje tabele koje ukazuju na kodove, dijagrame najčešćih proizvoda. Ilustracija prikazuje konusni disk za brušenje prečnika 150 mm sa uglom konusa od 20o. Na skici su prikazane vrednosti prečnika otvora (22 mm) i veličine dijamantskog sloja (6x4 mm).

Značenja ostalih oznaka:

• D16 je FERA broj ugljeničnog zrna, a K75 njegov broj po karatu;

• Б је знак органске везе према ФЕРА, а Т је код њене густине.

Илустрација испод даје додатне информације о захтевима посла (м). Осим тога, proizvođač može navesti podatke o graničnoj brzini kruga, indikatore za rotaciju: potrebna frekvencija, pravac, sigurnost.

• Zrno. Jednako važan indikator za potrošača je veličina zrna, jer je to glavni parametar koji utiče na kvalitet i čistoću polirane površine. Ne zaboravite na ukupnost ovih indikatora pri izboru veličine mrvice.

На пример:

1. Preliminarna obrada - потребна величина зрна је означена као Д151, што квалитативно смањује број пролаза, истовремено осигуравајући загарантовану високу ефикасност и чистоћу седмог степена;

2. fino mlevenje - D54, produktivnost je niža, ali viša klasa čistoće - 10.

• Tvrdoća. Ovaj indikator je važan za bakelitne strukture. Da biste to uradili, postavite B, gradaciju tvrdoće prema GOST - R 52587-2006 koristeći oznake slova. Što je indeks tvrdoće niži, sloj dijamanta je širi i veličina čipa je manja. Koriste se za fino mlevenje pri malim brzinama rezanja, često isključujući upotrebu rashladne tečnosti. Brži ili dublji rezovi zahtevaju povećanu površinsku tvrdoću i hlađenje.

• Klase tačnosti i neravnoteže - следећа вредност у обележавању дијамантских брусних плоча. Такво обележавање је обавезно за дискове традиционалне производње - то су две екстремне ознаке у низу. Što se tiče opcija za dijamante, ne postoje GOST zahtevi.

Међу популарним произвођачима на нашем тржишту можете пронаћи и стране брендове и домаће компаније које производе ове производе још од времена Совјетског Савеза.

• Компанија КЛИНГСПОР. Nemački brend isporučuje više od 1.700 vrsta abrazivnih alata na svetska tržišta, uključujući višenamenske dijamantske diskove. Posebno su popularni segmentni diskovi.

• Jedan od najvećih dobavljača abraziva je BOSCH. Велики асортиман, укључујући чврсте дискове. Rezanje kamena je idealna primena za ovu vrstu dijamantskog abraziva.

• "Poltavski dijamanti" - све врсте карбонских алата за брушење, сечење, укључујући дискове - СК-ТДР. Dizajniran za tretman mineralnih površina kao što je kamen.

• Petersburg fabrika abrazivnih proizvoda "Iljič", jedan od najstarijih. Preduzeće samostalno proizvodi veštačke dijamante (kao i dijamantski mikroprašak).

Najšire mogućnosti dijamantskih alata su omogućile njihovu upotrebu u raznim oblastima. Super-tvrdoća karbonskog premaza značajno smanjuje vreme za oštrenje karbidnih alata, materijala koji se teško obrađuju. Oštrice alata naoštrene dijamantima su efikasnije, ne zahtevaju naknadnu završnu obradu i zadržavaju oštrinu mnogo duže od oštrenja analognim abrazivima.

Отпорност на хабање:

• za rezne površine od tvrdog metala sa jednom ivicom, indikator se povećava za 1,5 puta;

• za alate sa više ivica, ove vrednosti su još veće.

Pošto se čipovi i pukotine ne formiraju na površini obrađenoj dijamantima, koriste se za rad:

• sa staklom;

• керамика;

• porcelan;

• majolika;

• Кристал;

• ogledala itd.

Dijamantski abrazivi su nezamenljivi u tehnologiji stvaranja optičkih sočiva, za brušenje monitora, ekrana. Bez njih u medicini je nemoguće - oštrice za mikrotome, skalpele, igle za špriceve se oštri dijamantskim alatima. Stomatološki instrumenti za lečenje i protetiku takođe se tretiraju ugljeničnim abrazivima.

Dijamantske brusne ploče proizvode se za brusilice, glodalice i druge mašine, specijalne alate za obradu kamena. Drugi način primene je pogon točkova od drugih abrazivnih materijala dijamantskim diskovima. Ispravan i promišljen pristup odabiru dijamantskih abrazivnih struktura omogućiće da se svaki posao i zadatak obavi efikasno, bez nedostataka.