Sve o Larsen Dowels

Početak dvadesetog veka obeležio je veliki broj otkrića i pronalazaka u oblasti inženjerskih nauka i tehnologije. Инжењер из Бремена (Немачка) Тригве Ларсен је 1902. године направио занимљиво запажање: ако су металне траке савијене у облику корита, онда се могу спојити заједно тако да се формира непрекидна површина. Tehnička inovacija je patentirana 1910. godine, a ubrzo je fabrika u Tisenu započela proizvodnju ovih proizvoda, nazvanih po nemačkom pronalazaču.

Šipovi - Larsen limovi su profil posebnog preseka sa zaobljenim ivicama - bravama koje se međusobno spajaju, čineći gotovo neprobojnu površinu. Prisustvo žljebova vam omogućava da povežete nekoliko elemenata odjednom, bez potrebe za zavarivanjem.

Данас се лимови успешно користе за:

• ograđivanje bara, rezervoara, brana, brava;
• zaštita od rušenja i urušavanja zidova temeljnih jama, rovova, temelja;
• izolacija mesta na kojima se skladište agresivne materije (na primer, deponije i kolektori), kao i putevi i železničke pruge;
• jačanje područja tla sklona klizištima;
• izgradnja zidova u tunelima, podzemnim parkingima, garažama;
• опрема за дренажне објекте;
• stvaranje zvučno izolovanih zidova (na primer, oko bučnih autoputeva);
• uređenje odvodnih kanala oko saobraćajnica;
• изградња резервоара за сакупљање подземних вода;
• kao i u izgradnji vezova, mostova, brana.

Карактеристике затезне чврстоће шипова морају бити најмање 1497 МПа. Težina 1 / lm, u zavisnosti od vrste gomile, može varirati od 53 do 140 kg. Kvadratni metar teži od 78 do 252 kg. Proizvođači proizvode šipove različitih veličina: dužina može biti od 5 do 22 metra. Parametri cene zavise od težine gomile i kreću se od 58.710 do 64.000 rubalja po toni. Po pravilu, trošak po linearnom metru nije utvrđen.

Specifična karakteristika Larsen šipova je obrt - broj mogućih zarona i zareza koje jedan profil može da izdrži, uz zadržavanje njegovih operativnih karakteristika. Ovaj parametar zavisi od kvaliteta izvornog materijala. Pored toga, važno je:

• dužina profila (kratki obrt je veći);
• квалификације и поштовање инсталатера;
• korišćena oprema;
• prisustvo zavarivanja u spojevima profila;
• stanje tla u koje se unosi šip.

U proseku se pretpostavlja da je broj ciklusa ronjenja sedam, međutim, u zavisnosti od gore navedenih uslova, ova vrednost može da varira do 50%. U ovom trenutku ne postoji jedinstveni državni standard koji reguliše karakteristike i tehničke uslove za proizvodnju Larsen šipova. Proizvođači se obično rukovode nekoliko GOST-ova: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 i drugim regulatornim dokumentima koji određuju sastav materijala, uslove za testiranje proizvoda i druge parametre.

Šipovi se mogu podeliti prema nekoliko kriterijuma - materijalu od kojeg su napravljeni i obliku brave.

Prema vrsti materijala koji se koristi za proizvodnju, šipovi su podeljeni na metalne i plastične, u nekim slučajevima su napravljeni od armiranog betona ili drveta.

Trenutno su najčešći metalni šipovi. Po pravilu se izrađuju od niskougljeničnih čelika običnog kvaliteta, tipa St3kp (GOST 380 - 2005). Хемијски састав овог материјала укључује: угљеник од 0,14 до 0,22%, силицијум - мање од 0,05%, манган од 0,3 до 0,6%, никл и хром - до 0,3%, азот и арсен - не више од 0,008%, бакар и do 0,3%, štetne nečistoće - sumpor do 0,055%, fosfor do 0,04%, ostalo je gvožđe.

Mehaničke osobine St3kp su sledeće: zatezna čvrstoća: 363 - 460 MPa, granica popuštanja: 190 - 233 MPa, relativna kontrakcija: 22 - 25%. Температурни режим, који задржава декларисана оперативна својства, варира од -40 Ц до +400 Ц.

Prema tehnologiji proizvodnje, čelični šipovi se dele na:

• toplo i hladno valjani;
• zavareni;
• kombinovano.

Ваљање је промена облика радног предмета помоћу ротирајућих вратила одређеног профила. U zavisnosti od temperaturnog režima, razlikuju se dva glavna tipa ovog tehnološkog procesa. Vruće valjanje podrazumeva zagrevanje gredice iznad temperature rekristalizacije kako bi se olakšao proces plastične deformacije. Hladno valjanje se vrši na sobnoj temperaturi, usled čega dolazi do očvršćavanja površinskog sloja usled formiranja radnog očvršćavanja - promene oblika metalnog zrna.

Oblici profila koje Larsenov jezik može imati su veoma raznovrsni: ravni, ugaoni, koritasti, I-grede, Z-oblika, S-oblika, kombinovani, ojačani itd.

Najčešći je profil u obliku korita. Равни језичак се користи у случајевима када анкерисање није применљиво, као и када се ограде округле површине. Za povezivanje šipova koriste se posebni ugaoni elementi. У неким случајевима се израђују мини типлови. Izbor profila vrši se u zavisnosti od zadataka i na osnovu projekta.

Poslednjih godina, zajedno sa čelikom, sve više se koriste plastični Larsen tiplovi. Po pravilu se za njihovu proizvodnju koristi polivinilhlorid (PVC). Tehnološki proces takvih profila naziva se ekstruzija. Njegova suština leži u forsiranju mekog polimera (jedinjenje - "sirovi" PVC) kroz rupe date veličine i oblika (ekstruder). Неопходан услов за ову операцију је загревање на температуру од 80 - 120Ц.

Sastav "sirovog" PVC-a, koji uključuje:

• komponente za bojenje (najčešće se titan oksid i gvožđe oksid koriste za dobijanje bele i braon boje, respektivno);
• помоћне супстанце које обезбеђују подмазивање - могућност несметаног проласка смеше између металних површина екструдера;
• punila uvedena u sastav jedinjenja u cilju korekcije fizičkih i mehaničkih svojstava;
• пластификатори, уз помоћ којих се обезбеђује отпорност на негативне температуре и повећање еластичности;

U poređenju sa čeličnim limovima, plastični proizvodi se razlikuju po:

• отпорност на корозију;
• mala težina, zbog čega se smanjuju troškovi transporta i montažnih radova;
• niska cena profila;
• otpornost na sezonske promene temperature;
• električna neutralnost;
• атрактиван изглед који вам омогућава да користите профил у пејзажном дизајну.

Недостаци укључују:

• visok koeficijent toplotnog širenja (postoji rizik od uništenja strukture ako se ne obezbede toplotni zazori);
• ниже вредности чврстоће у поређењу са челиком;
• relativno niska otpornost na ultraljubičasto zračenje.

Pored profila, šipovi sa perima i žljebovima se klasifikuju prema obliku brave. Pored toga, postoje i druge gomile koje nemaju brave, kao i modifikacije koje koriste zavarivanje. Ови профили се могу комбиновати један са другим да би се обезбедила јача веза. U zemljama bivšeg SSSR-a rasprostranjeni su limovi ruske, ukrajinske proizvodnje, kao i oni koji se isporučuju iz evropskih zemalja. Danas su najčešća tri tipa: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

Izgradnja ograde od šipova počinje procenom gradilišta, posebno prisustva geoloških rizika. Nakon toga se sprovodi projekat, na osnovu kojeg se vrše matematički proračuni uz pomoć specijalizovanih programa. Ово омогућује:

• израчунати потребан део гомиле;
• odrediti potrebnu dubinu potapanja;
• dati preporuke za preduzimanje dodatnih mera (po potrebi).

Pri proračunu šipova koristi se Blum – Lomeyerova metoda (grafičko-analitička metoda), uzimajući u obzir aktivni i pasivni pritisak tla i vode, dubinu jame i vertikalnu veličinu šipova.

Поред тога, нужно мислимо на тип зидова од шипова, који могу имати две врсте конструкције:

• sidro;
• без сидра.

Vrednost dubine uranjanja gomile zavisi od kvaliteta tla: u prisustvu muljevite, peskovite, ilovaste supstance, ovaj parametar se uzima od 2 metra, za gusta tla - od 1 metar. Kao vodič koristi se standard STP 139 - 99 koji je razvio Institut Gipromoststroy.

Nakon proračuna, opisana je tehnologija potapanja. Montaža šipova se može izvršiti na tri načina:

• uvlačenjem;
• metoda šoka;
• korišćenje opreme za vibracije.

Suština prve metode je unošenje šipova u tlo pomoću statičke kompresije pomoću specijalizovane opreme. Ovaj metod je najmanje produktivan, ali je prepoznat kao najsigurniji i najnežniji (bez buke i vibracija).

Druga metoda je, naprotiv, veoma efikasna, međutim, postoje štetni faktori: visoka pozadina vibracija i buke, stvarajući opasnost za komunikacije koje se mogu nalaziti u blizini mesta rada, pa se preporučuje da se prethodno buši "vođa". „ бунари.

Potapanje vibracijom (često u kombinaciji sa erozijom) treba koristiti na mestima sa gustim zgradama, kao iu prisustvu labavih tla zasićenih vodom. Суштина методе је спуштање вибратора због његове тежине и амплитуде вибрација. Извођење радова на постављању шипова регулисано је одговарајућим документима. Redosled rada uključuje nekoliko operacija.

1. Označavanje položaja šipova na tlu.
2. Montaža (pričvršćivanje) vibratora na gomilu.
3. Фиксирање језика каблом.
4. Postavljanje gomile u provodnik.
5. Спуштање гомиле лимова у земљу до унапред одређене дубине.

Transport šipova može se vršiti bilo kojim sredstvom odgovarajuće nosivosti.

Demontaža šipova nije obavezna operacija - u nekim slučajevima su "zakopani" u konstrukciji. Ipak, vađenje šipova često može doneti opipljive ekonomske koristi, jer se u ovom slučaju pretpostavlja da se ponovo koriste.

Za izvođenje radova razvijena je tehnologija zasnovana na korišćenju vibracija. Istovremeno, sile trenja koje nastaju na bočnoj površini jezika su primetno smanjene. U nekim slučajevima (na lakim peskovitim zemljištima, sa kratkim šipovima) moguće je iskopavanje šipova samo kranom.

Шта је Ларсен перо и жлеб, погледајте видео испод.