Kako naoštriti dleto?

Svaka građevinska i radna oprema mora se održavati u ispravnim uslovima - ako se neblagovremeno i nepravilno održava, njene funkcije mogu biti narušene. Jedan od najjednostavnijih, ali veoma korisnih alata je dleto. Da biste postigli najbolje performanse, važno je da bude što je moguće oštriji. Moguće je postići željeni rezultat uz pomoć specijalizovanih uređaja ili improvizovanih sredstava.

Dleto je stolarski alat koji vam omogućava da efikasno radite sa prirodnim drvetom. Spolja, podseća na odvijač, zbog prisustva ručke i dugačke metalne radne površine. Ručke su obično drvene, ali moderne verzije su napravljene korišćenjem polimernih materijala. Radni deo dleta je od izdržljivog metala, koji je na kraju zakošen.

Bez obzira na izgled dleta, glavna stvar za njega je oštrina sečiva. Ako je dosadan, onda je rad sa takvim alatom na drvetu izuzetno težak, a ponekad čak i nemoguć. Da biste rešili problem, potrebno je izoštriti takav proizvod. Važno je da ne pokvarite inventar, da sve uradite kako treba, glavna stvar je da znate pod kojim uglom inventar treba izoštriti, šta koristiti i koji materijali pri ruci mogu pomoći u procesu.

Da biste pravilno radili sa alatom, morate razumeti šta da izoštrite i kako to učiniti.

Pre svega, važno je razumeti od kojih delova se sastoji dleto.

• Poluga. Često se pravi od takvih vrsta drveta kao što su hrast, bukva, grab, breza, bagrem. Moderne opcije se stvaraju zahvaljujući polimernim materijalima.

• Canvas. Ovo je metalno sečivo koje ima različite širine i debljine u zavisnosti od posla koji se obavlja sa dletom.

• Chamfer. Promena debljine sečiva na kraju sečiva na manju stranu.

• Rezna ivica. Najtanji i najoštriji deo instrumenta.

Površina za sečenje se mora održavati u akutnom stanju, pazite da se na njoj ne formiraju strugotine i krivine, inače će dleto postati beskorisno u radu.

Kada planirate oštrenje skošenog dela kako biste poboljšali performanse rezanja ivice, važno je pravilno postaviti ugao pod kojim se alat nalazi i koristiti ispravne materijale u radu.

Dleto je važan alat jer postoje određeni standardi i GOST-ovi za rad sa njim. Da biste pravilno naoštrili proizvod, važno je održavati ugao od 25 ° + 5 ° u zavisnosti od namene ili debljine dleta. Ako je sečivo tanko, kosina će biti plića; ako je sečivo debelo, biće strmo.

Optimalni ugao koji je pogodan za oštrenje većine dleta je tačno 25 °, što vam omogućava da imate prilično oštar i pouzdan alat koji može da se nosi sa zadacima koji su mu dodeljeni. Kada je u pitanju izvođenje delikatnih stolarskih zahvata sa obrezivanje oblikovanih elemenata, uklanjanje tankih slojeva drveta, ugao alata treba da bude 20-22 °.

Prilikom oštrenja ovog stolarskog alata, važno je znati da se skošenje treba razlikovati za 5° od ugla oštrenja rezne ivice radi boljeg rezultata alata. Izbor ugla sečenja sečiva zavisiće i od alata koji se koristi za oštrenje. Za ručnu obradu, nagib proizvoda će se razlikovati od nagiba mašina alatki.

Rad na oštrenju dleta može se odvijati i kod kuće koristeći improvizovane alate, iu specijalizovanim radionicama. Ako ne želite da koristite tuđe usluge, sav posao možete obaviti sami.

Da biste naoštrili dleto, važno je da imate tri komponente.

• Abrazivni materijali koji se koriste za početnu obradu sečiva.

• Materijali za mlevenje dobijenog rezultata i dovođenje na željeni nivo.

• Držač koji vam omogućava da fiksirate dleto pod željenim uglom. Postoji opcija koja vam omogućava da radite sa abrazivnim točkovima električne brusilice, kao i sa ručnim, za koje morate imati šipke i abrazivne ploče.

U procesu oštrenja kosine postoji mogućnost varijabilnosti, biranja između ručnih i mehaničkih metoda uticaja, a za doradu rezne ivice pogodna je isključivo ručna obrada. Važno je odabrati tačnu veličinu zrna.

Ako morate da radite sa polukružnim alatima, onda se tehnologija rada sa njima ne razlikuje od ravnih, samo se povećava broj faza sa kojima se svaki deo dleta obrađuje.

Za oštrenje stolarskih alata morate imati sledeće uređaje:

• horizontalna i vertikalna mašina;

• оштрач;

• brusni papir sa abrazivima različite veličine zrna, nanet na šipku;

• abrazivni materijali na listu;

• uređaji za pričvršćivanje i okviri za ugradnju alata;

• materijali za poliranje konačnog rezultata.

Da biste pravilno naoštrili dleta, važno je da budete u mogućnosti da koristite sve moguće alate za ovaj zadatak.

Jedna od najpopularnijih opcija za skošenje dlijetom je korišćenje metode mokrog kamena. Da biste obavili posao, potrebno je da potopite kamenje 5-10 minuta, a tokom obrade sve vreme navodnjavajte abrazivne materijale pištoljem za prskanje. Alternativa bi bila da se postupak sprovede direktno u vodenoj sredini.

Algoritam uključuje nekoliko koraka.

• Upotreba kamena veličine zrna od 800 grita. Ovo je grubi abraziv koji vam omogućava da izvršite početno poravnanje površine ivice. Za one instrumente koji su u dobrom stanju i nemaju velika oštećenja, ovaj korak se može preskočiti.

• Upotreba kamena veličine zrna od 1200 grita - koristi se za međupovršinsku obradu sečiva.

• Uvod u kamen granulacije 6000 - Neophodan za završnu obradu površine i dobijanje najoštrije i ravnomernije incizalne ivice.

Za one koji žele da instrument učine apsolutno glatkim i sjajnim kao ogledalo, možete koristiti kamen zrnastosti 8000, koji je neophodan za obavljanje delikatnog poliranja.

U ovoj verziji oštrenja dleta, veoma je važno koristiti mokro kamenje u pravilnom redosledu, inače će biti mnogo teže postići željeni rezultat, a to će trajati znatno duže.

U zavisnosti od stepena do kojeg je dleto postalo tupo, potrebno je koristiti odgovarajući materijal. Za teške slučajeve, gde je potrebno maksimizirati uticaj na skošenje, važno je koristiti mašinu ili, kako se zove, "brusilicu".Takvo oštrenje je potrebno ako postoji potreba da se promeni ugao oštrenja dleta ili da se eliminiše lomljenje i deformacija alata.

Oštrice su manje popularne od drugih alata za oštrenje jer rizikuju da pregreju sečivo, čineći ga krhkim.

Problem pokušavaju da reše korišćenjem aluminijum-oksidnih diskova, koji imaju labaviju strukturu i ne utiču toliko na metal dleta. Ako pratite brzinu mašine, blagovremeno navlažite abraziv, onda će rizik od pokvarenja alata biti minimalan. Imajući izbor, profesionalci pokušavaju da koriste druge metode oštrenja dleta.

Ako nema mogućnosti i želje da koristite gotove mašine za oštrenje, možete ih sami napraviti. Ručna brusilica može imati različite dimenzije i izgled, ali princip rada će biti isti za sve.

Uređaj takvih uređaja će izgledati ovako:

• kočija - zahvaljujući tome, moguće je pomerati dleto preko abrazivnog materijala;

• nagnuta platforma sa stezaljkom, omogućava vam da podesite željeni ugao postavljanja alata za određeni zadatak.

Uređaj za ručno oštrenje obuhvata dve žlebljene površine u koje se ubacuje dleto. Zahvaljujući stezaljkama, moguće je imobilizirati alat. Kosa površina vam omogućava da podesite željeni ugao nagiba proizvoda.

Za formiranje držača kolica koristi se radni predmet, na kojem se formira kosina pod uglom od 25 °, dužina reza je 1,9 cm Radni predmet treba fiksirati dvostranom trakom. Odozdo, odstupajući 3,2 cm od svake ivice, potrebno je izbušiti rupe.

Zahvaljujući proreznom disku, moguće je formirati žleb za ugradnju i fiksiranje dleta. Takođe je potrebno napraviti stezaljku, na čijim krajevima se sa obe strane prave rupe za zavrtnje na udaljenosti od 3,2 cm. Sledeći korak je lepljenje ručke na stezaljku. Kada su svi elementi spremni, možete sastaviti celu strukturu.

U procesu oštrenja dleta nije potrebno koristiti električni alat ili kreirati instalacije za oštrenje, možete uzeti pristupačniji, ali ne manje efikasan materijal - brusni papir. Pre nego što pređete na upotrebu ovog abraziva, vredi proceniti stepen oštećenja proizvoda. Ako postoji potreba za značajnim uticajem, bolje je u početku koristiti disk za mlevenje, što će značajno ubrzati proces.

Kada je dleto pripremljeno, možete početi da radite sa brusnim papirom. Za optimalne rezultate važno je imati savršeno ravnu radnu površinu. Najbolje je koristiti debelu staklenu ili keramičku ploču kao podlogu. Ako ovi materijali nisu dostupni, možete uzeti ravnu ploču ili komad iverice.

Brusni papir treba da bude dobro poravnat i gladak. Mora biti pričvršćen za podlogu. Najprikladniji način da to uradite je dvostranom trakom. Postoje i opcije za samolepljivi brusni papir, ovo je još bolja opcija.

Najbolje se koriste opcije poliranja P400, P800, P1.500 i P2.000. Važno je primeniti vodootporni brusni papir, jer ćete tokom obavljanja operacija brušenja morati redovno vlažiti alat.

Proces rada izgleda ovako:

• rad sa zadnjom stranom dleta, za koji se koristi brusni papir P400;

• košenje na istom papiru, najmanje 30 pokreta napred i nazad;

• upotreba brusnog papira manje veličine zrna.

Važno je da dleto bude paralelno sa radnom ravninom. Držeći ispravan položaj, potreban vam je ugao i nanošenje različitih abraziva u pravilnom redosledu, možete dobiti dobar rezultat za minimalno vreme. Da biste proverili kvalitet oštrenja, potrebno je da pređete alatom preko drveta i bez napora uklonite strugotine sa njega. Ako je sve urađeno ispravno, na reznoj ivici će biti sloj čipsa.

Zbog čestih radova na drvetu, dleta se prilično brzo otupljuju važno je da se izoštre na vreme i kvalitetno... Ako nema pri ruci specijalizovanih proizvoda za ovu svrhu, a ne postoji mogućnost ili želja da napravite sopstvenu mašinu sa kolicima, onda je brusilica pogodna za takav rad. Ako podesite malu brzinu na alatu i pratite proces, možete brzo da naoštrite dleta.

Proces oštrenja se vrši pomoću abrazivnog točka, koji se stavlja umesto reznog diska brusilice. Važno je da napravite pauzu kako ne biste pregrejali sečivo, inače će postati krhko i alat neće moći u potpunosti da obavlja svoje funkcije. Šema obrade skošenja se ne razlikuje od drugih opcija i takođe zahteva upotrebu abraziva različitih veličina zrna.

Oni koji se ozbiljno bave rezbarijom ili drugom stolarijom mogu kupiti sertifikovane mašine za oštrenje koje mogu da oštre ne samo dleta, već i drugu opremu ovog tipa.

U zavisnosti od budžeta i drugih mogućnosti, svako može izabrati najpogodniju i efikasniju opciju za oštrenje dleta. Zbog različitih veličina, debljina i oblika ovih alata, neće sve metode funkcionisati podjednako dobro za dostupne opcije. Odabirom pravog načina oštrenja alata i alata za njega, možete brzo da se nosite sa ovim zadatkom i stabilno održavate dleta u radnom stanju.

U sledećem videu možete saznati više o procesu oštrenja dleta.