Sve što treba da znate o alatnim mašinama

Nijedna proizvodnja ne može bez mašina alatki. U ovom ili onom obliku, oprema za obradu se koristi iu velikim fabrikama iu malim privatnim firmama bilo kog smera. Istovremeno, postoji mnogo klasifikacija takvih jedinica, svaka od njih ima svoju funkcionalnost, opcioni sadržaj, tehničke i operativne karakteristike.

Mašine spadaju u grupu industrijskih jedinica. Od svih ostalih vrsta tehnološke opreme razlikuju se po prisustvu kreveta na kojem je ugrađen glavni funkcionalni organ ili sistem radnih blokova. Dijamantski bit, abrazivni točak ili bušilica mogu delovati kao element za obradu - ovo direktno zavisi od vrste izvršenih operacija. U većini slučajeva, mašine se koriste u velikim industrijskim postrojenjima.

Oni predstavljaju masivna konstrukcija koja obezbeđuje platformu, stege, motor i mnoge druge elemente... U malim radionicama i radionicama za domaćinstvo, tražena je kompaktnija oprema. Poslednjih godina među mašinskim alatima pojavili su se ne samo stacionarni već i mobilni uređaji. Istovremeno, granicu između mini-mašine i ručnog alata ponekad ne određuju čak ni proizvođači. Ipak, okvir, prisustvo elektrane i obrađivačkog tela odnose jedinice u grupu alatnih mašina. A koje, razmotrićemo dalje.

U današnje vreme stepen automatizacije industrijskih preduzeća se stalno povećava, pa je i broj mašinski upravljanih mašina sve manji. Zbog toga se sve mašine mogu uslovno podeliti na ručne, poluautomatske i automatske modele. Najsavremenije instalacije su numerički kontrolisane... Ova vrsta kontrole obezbeđuje povećanu tačnost podešavanja, a sama obrada se vrši sa minimalnom greškom. Glavna prednost CNC mašina je u tome što nema potrebe za stalnim praćenjem napretka proizvodnje, jer sve glavne radne parametre postavlja operater pre početka obrade.

Specifikacije mašine variraju u zavisnosti od vrste materijala koji se obrađuje. Većina tipova jedinica se koristi za rad sa proizvodima od drveta i metala. Istovremeno, za drvo je dozvoljeno koristiti manje moćne jedinice, ali sa izuzetnom tačnošću podešavanja. Za metalne predmete, snaga mora biti maksimalna. Postoje različite vrste mašina - za preklapanje, presavijeno-valjanje, šinsko sečenje, na kvadrat, za skidanje kore, za presavijene krovove, ljuštenje, precizne, kao i za kopiranje i laser.

Za rad sa metalom koriste se metalorezne mašine, mašine za ravnanje limova, mašine za sečenje armature i instalacije za mrežaste mreže. Sve vrste alatnih mašina za obradu metala podeljene su u nekoliko kategorija.

• Okretanje - izvršiti obradu stalno rotirajućih unutrašnjih i spoljašnjih površina radnog predmeta. U ovom slučaju, tokom obrade, deo se rotira oko svoje ose.

• Bušenje - ovde su uključene i mašine za bušenje, neophodne su kada je potrebno formirati slepe i prolazne rupe.U procesu obrade, alat se rotira istovremeno sa pomakom radnog predmeta, u mehanizmima za bušenje, dovod se vrši zbog pomeranja radne osnove.

• Brušenje - obuhvataju nekoliko vrsta mašina. Sve ih ujedinjuje prisustvo abrazivnog brusnog točka kao osnovnog radnog alata.

• Završna obrada i poliranje - ovde se koristi i abrazivni točak. Zajedno sa pastom za poliranje čini površinu glatkom.

• Rezanje zupčanika - namenjeni su za projektovanje zubaca zupčanika, ovde se mogu pripisati i mašine za brušenje.

• Glodanje - u ovoj kategoriji se kao funkcionalni organ koristi rezač sa više ivica.

• Planiranje - princip rada ovih modularnih uređaja zasniva se na povratnom kretanju radnog predmeta. Split - koristi se za odvajanje ugla, kanala, šipke i drugih vrsta valjanog metala rezanjem.

• Odugovlačenje - kao funkcionalni alat ovde su ugrađeni provuci sa više sečiva.

• Threading - ova grupa uključuje jedinice dizajnirane za narezivanje navoja. Strugovi ovde nisu uključeni.

• Podružnica - ova kategorija uključuje dodatne instalacije koje omogućavaju izvođenje pomoćnih tehnoloških operacija.

Savremene mašine za obradu drveta podeljene su u nekoliko grupa.

• Planiranje - takođe poznat kao rendalni rend ili, jednostavnije, rendal. Ova oprema vrši dve vrste manipulacija. Prvi je rendisanje obloga i drvenih blankova na određenu veličinu, odnosno debljanje. Drugi je glačanje drvene površine blanjanjem.

• Kružne testere - ova vrsta mašine je tražena kada je potrebno rezati obradke. Odlikuje se maksimalnom preciznošću u poređenju sa analogama.

• Panel testere - omogućavaju poprečno i uzdužno, kao i ugaono sečenje šperploče, drvene građe i drvenih pregrada, obloženih furnirom ili plastikom.

• Testerisanje - ovo uključuje mašine za uzdužne testere, mašine za kružno testerisanje i ramske pilane. Koriste se za podelu masivnih radnih komada na nekoliko manjih.

• Slotting - takva oprema za obradu drveta je veoma moćna. Zbog toga, prilikom formiranja perforacija ili testerisanja žlebova u radnim predmetima, često dolazi do povećanog opterećenja motora mašine.

• Okretanje - univerzalni modeli, koji se koriste za rad u širokom spektru (bušenje, narezivanje navoja, testerisanje žlebova, okretanje).

• Glodanje - kao iu slučaju metala, ova oprema omogućava obradu unutrašnjih i spoljašnjih površina i ravni različitih oblika. Alat je tražen za urezivanje zuba, takođe se koristi za stvaranje žljebova.

• Bušenje - kao što naziv implicira, alat je tražen kada je potrebno napraviti rupe u drvenim prazninama.

• Kombinovano - vrši složenu preradu proizvoda od stolarije. Na primer, testerisanje, glodanje i debljanje.

• Tračne testere - takve mašine su tražene pri rezanju drvenih blankova različite tvrdoće i visine. Oni takođe omogućavaju kovrdžavo sečenje. To je isplativ komad opreme jer smanjuje otpad.

• Edgebanding - takve jedinice vam omogućavaju da izvršite dekorativnu obradu ivica nameštaja i drugih proizvoda od drveta.

• Brušenje - visoko precizna oprema koja se koristi u završnim fazama razvoja proizvoda. Čisti sve neravnine i površinske nesavršenosti, dajući proizvodu estetski izgled.

Dizajn mašina za sečenje kamena uključuje krevet, kao i rezni alat pričvršćen na njega... Potonji se pokreće benzinskim ili električnim motorom, koji obezbeđuje visokokvalitetno testerisanje betona, porcelanskog kamena, prirodnog kamena i drugih vrsta supertvrdih ploča. Električna oprema zahteva AC priključak, ali ne emituje toksične izduvne gasove. Benzinski agregati su autonomni, ali se retko koriste; dobro provetrena radna prostorija je preduslov za njen rad.

U zavisnosti od vrste upravljanja, mašine mogu biti ručne i automatizovane. Automatizovani su podeljeni u dve grupe - namenjeni za ravno sečenje i sečenje pod uglom od 45 stepeni, kao i za sečenje oblika.

Prva kategorija uključuje:

• instalacije za cepanje kamena - traženi su u proizvodnji kamena za popločavanje i ukrasnih fragmenata, koji se koriste za popločavanje ulica i baštenskih staza;
• odvojivi - odgovorni su za sečenje masivnih gromada na fragmente potrebne veličine;
• колосек - izravnavaju kamenu površinu i daju joj estetski dekorativni izgled.

Obezbeđena funkcija obrade pod uglom od 45 stepeni u velikoj meri smanjuje troškove rada i značajno smanjuje vreme obrade za svaki radni komad. Figurativno sečenje se vrši na specijalizovanoj opremi kako bi se proizvodima dao oblik sa uzorkom.

Posebno se izdvajaju linije za preradu plastike u granule i mašine za proizvodnju peleta. Uključuju opremu za usitnjavanje, čišćenje, sušenje, odvajanje, granuliranje i završno pakovanje plastike.

Jedna linija mašina uključuje sve gore navedene mehanizme. U nekim slučajevima je potreban separator, stolovi za sortiranje, transporteri i transporteri.

Svaki tip alatnih mašina podleže obaveznim proverama za usaglašenost sa standardima tačnosti. Rezultati sprovedenih ispitivanja evidentiraju se u posebnim aktima i unose se u pasoš jedinice. Sve vrste opreme imaju svoj GOST, koji reguliše maksimalno odstupanje za svaku proveru. Broj i učestalost provera mogu da variraju u zavisnosti od tipa mašine. Na primer, neki modeli univerzalnih CNC mašina za glodanje mogu uključivati ​​nekoliko desetina testova.

Prema rezultatima ispitivanja, sva oprema alatnih mašina podeljena je na klase, uzimajući u obzir tačnost rada.

• H - instalacije normalne tačnosti, koriste se za obradu delova od valjanog metala i odlivaka.
• NS - povećana tačnost. Takve jedinice se proizvode na bazi opreme sa normalnom tačnošću, ali se njihova ugradnja vrši sa najvećom pažnjom. Ove mašine obrađuju iste radne predmete, ali se sav posao obavlja preciznije.
• B / A - oprema visoke i veoma visoke preciznosti. Ovde se pretpostavlja upotreba posebnih konstruktivnih elemenata, detaljnije proučavanje jedinica i specifičnih uslova rada.
• WITH - posebno precizne mašine, omogućavaju vam da postignete maksimalnu preciznost u obradi radnih predmeta. Oni su traženi u proizvodnji mernih alata, zupčanika i drugih mogućnosti obrade.

Сходно GOST 8-82 za sve tipove mašina, uključujući i CNC verzije, uveden je jedinstveni standard za ispitivanje tačnosti. U skladu sa njim, pripadnost kategoriji određuju tri parametra:

• geometrijska tačnost same opreme;
• precizna obrada komada testa;
• Dodatne opcije.

Pouzdane, funkcionalne i izdržljive mašine se proizvode u različitim zemljama. Najkvalitetnija uvozna oprema proizvodi se u SAD, Evropi, kao i u nizu azijskih zemalja. Vrh najvećih proizvođača uključuje nekoliko poznatih brendova.

• TOYODA (Japan). Ova firma je osnovana 1941. godine kao podružnica Toyota Motor Corporation. U početku, kompanija se specijalizovala za proizvodnju cilindričnih brusilica, ali od 70-ih godina. U dvadesetom veku proizvođač je uspostavio proizvodnju visoko preciznih obradnih centara za masovnu proizvodnju. Danas je kompanija prepoznata kao lider u proizvodnji CNC jedinica.

• SMTCL (Kina). Fabrika alatnih mašina je priznata kao najveća u Kini, proizvodnja proizvoda prelazi 100 hiljada jedinica mašina alatki godišnje. Preduzeće je započelo svoju proizvodnu delatnost 1964. godine. Do 2020. godine koncern je obuhvatao 15 proizvodnih pogona mašina alatki, kao i istraživački centar koji se bavio stvaranjem visokotehnoloških jedinica. Proizvedene mašine se prodaju u preko 70 zemalja sveta, uključujući Rusiju, Italiju, Nemačku, Englesku, Kanadu, SAD, kao i Tursku, Južnu Koreju, Japan i Južnu Afriku.

• HAAS (SAD). Američko preduzeće radi od 1983. godine, danas se smatra najvećom fabrikom alatnih mašina u Sjedinjenim Državama. Portfolio proizvoda uključuje jedinice za struganje, CNC obradne module i velika specijalizovana postrojenja sa pet osovina. Istovremeno, 75% opreme prodavnice čine mašine sopstvene proizvodnje, takav pristup može značajno smanjiti cenu proizvoda.

• ANCA (Australija). Proizvođač proizvodi CNC mašine za mlevenje od sredine 80-ih. XX vek. Radionice se nalaze u Melburnu, još dve fabrike rade na Tajvanu i Tajlandu. Preduzeće se bavi proizvodnjom mašina za sečenje i oštrenje alata, instalacija za proizvodnju slavina i izrađuje jedinice za glodanje i brušenje.

• HEDELIUS (Nemačka). Početak rada nemačke kompanije pao je 1967. U početku je proizvođač ograničio asortiman mašina za obradu drveta. Ali deceniju kasnije, otvorena je linija za izradu uređaja za obradu za potrebe metaloprerađivačke industrije.

• Biglia (Italija). Italijanski proizvođač je prepoznat kao jedan od lidera u proizvodnji produktivnih mašina za struganje. Posluje od 1958. godine. Preduzeće nudi centre za struganje i glodanje, kao i vertikalne mašine, instalacije za obradu okruglih šipki i mašinske instalacije.

Sve komponente koje se koriste u mašinama mogu se uslovno podeliti u 3 kategorije.

• Механички - ovo su vodiči, kao i ležajevi za njih. Tu spadaju i zupčanici, pogonski kaiševi za menjače, spojnice, valjkasti stolovi, menjači i drugo.
• Elektromehanički - uključuju sve vrste motora, vretena i osovinskih pogona. Ova grupa uključuje pomoćne motore, na primer, za snabdevanje tečnosti za sečenje. U kategoriju spadaju i pogonske jedinice za njihovo upravljanje (napajanja, frekventni pretvarači, elektromagnetni releji, krajnji senzori).
• Electronic - ovu grupu potrošnog materijala čine ploče, komunikacije, drajveri i još mnogo toga.

Mora se imati na umu da neki potrošni materijali čine jednu funkcionalnu vezu jedan sa drugim... Primer je: koračni motor, drajver i napajanje za pogon. Sve komponente ovog paketa moraju se tačno podudarati. Isto važi i za grupu: vreteno, frekventni pretvarač, zavrtnji i navrtke, letva i zupčanik.

Ako je potrebno zameniti jedan od rezervnih delova u takvom paketu, izbor se mora izvršiti uzimajući u obzir tehničke i operativne parametre svih ostalih komponenti. Prilikom izbora jednog određenog rezervnog dela takve grupe, potrebno je prodavcu dostaviti glavnu dokumentaciju za ostale komponente paketa. Moraju imati najmanje jednog proizvođača.

Popravka alatnih mašina nije lak proces. Uradite to sami mogu da urade ljudi sa specijalizovanim veštinama u radu sa takvom opremom. Evo primera zasnovanog na strugu. Nije tajna da je želja da se radionica opremi strugom često u suprotnosti sa budžetom. Zbog toga neki ljudi kupuju polovne modele, ponekad u prilično žalosnom stanju.

Popravke omogućavaju produženje radnog veka takve opreme. Jedan od najčešćih nedostataka takvih mašina je iscrpljivanje reznih površina mašine za obradu metala, što dovodi do habanja. U ovom slučaju, popravka mora nužno uključiti proceduru struganja, zbog čega se uklanjaju svi oštećeni slojevi frikcionih površina.

Najčešće su čeljusti, kolica i vodiči kreveta podložni struganju u strugovima. Razvoj vodiča je povezan sa čestim prodiranjem metalnih strugotina ili grubim kršenjem uslova rada. Nagla promena režima rada, nedovoljno podmazivanje i drugi faktori dovode do kvara. Struganje može biti grubo - proizvodi se kako bi se eliminisali izraženi nedostaci, u ovom slučaju se uklanja 0,001-0,03 mm metala.

Odmah nakon grube obrade, vrši se završno struganje, što vam omogućava da neutrališete sve male nepravilnosti identifikovane bojom. Tačke koje ostaju na površini nakon struganja nanesene boje postaju vodič za majstora - što je njihov broj i prečnik manji, to će površina biti glatkija. U završnoj fazi rada vrši se završno struganje, njegova svrha je da obezbedi ravnomernu raspodelu mrlja.

Međutim, to treba da razumete svaka popravka mašina uradi sam je preporučljiva samo ako govorimo o laganim, niskofunkcionalnim kućnim aparatima. Ako je potrebno obnoviti instalacije srednje ili teške klase težine nekoliko tona, bolje je preneti opremu u ruke specijalista. Oni ne samo da će vratiti njenu radnu sposobnost, već i povećati produktivnost.