Sve o panel testerama

Znati sve o panel testerama znači pravilno organizovati proizvodnju uz njihovu upotrebu. Postoje vertikalne testere za panele i CNC modeli; njihova podešavanja i veličine zaslužuju posebnu raspravu. Pored toga, moraćete da smislite kako da izaberete mini-mašinu i stezaljku za nju, što podrazumeva bodovanje diskova i zaštitnih poklopaca.

Najraniji prototip moderne panel testere za drvo - kružna ili kružna testera - postao je poznat još 1803. godine. To se značajno razlikovalo od moderne opreme za sečenje ploča.

Uređaj prikazan na izložbi u Parizu nije imao kočiju. Tako važan element su nemački programeri dodali mnogo kasnije. Trebale su još 103 godine da se napravi takav pronalazak. Naravno, u budućnosti su alatne mašine nastavile da se usavršavaju, ali ne u tolikoj globalnoj meri.

Vredi početi sa opisom funkcionalnosti panelnih testera. Klasifikovani su kao raznovrsna oprema. Takvi uređaji mogu:

• daske i grede seče uzdužno i poprečno;
• obrađivati ​​ploče i listove punog formata;
• rad sa kompozitnim materijalima;
• isecite više praznih delova od svih navedenih materijala;
• iseći i testerisati i zalepiti žlebove;
• iseći pod određenim uglom u odnosu na ležište radnog predmeta.

Oprema za panel testere (kružna testera) je pogodna za radionice i za mala i srednja preduzeća. U velikim fabrikama, takvi uređaji služe eksperimentalnim proizvodnim mestima. I laki i srednji i teški uređaji su raspoređeni na približno isti način. Važan deo njih je krevet. Proizveden je zavarivanjem od debelog lima kvalitetnog čelika.

Kada su radovi zavarivanja završeni, metal je potrebno odležati ili žariti. Ova obrada eliminiše savijanje prilikom korišćenja mašine. Lagane mašine su dizajnirane sa jednim pogonom na umu za zarezivanje i glavne testere.

Pristup jedinici testere je veoma lak. Podešavanje podudarnosti rezova sa glavnom i testerom za orezivanje vrši se spolja. Važnu ulogu igra uređaj koji vam omogućava da nagnete sistem za testerisanje. Omogućava pravljenje kosih rezova, uključujući dobijanje zakošenih ivica na površini delova. Zahvaljujući zaštitnom poklopcu i usisnom sistemu, rizik od povreda je smanjen, a strugotine koje se neminovno pojavljuju pri sečenju se evakuišu.

Srednje i teške mašine su opremljene dodatnim donjim usisom strugotine. Sto mašina je uvek masivna. U suprotnom, neće dovoljno efikasno sadržati vibracije. Kvalitetni proizvodi su opremljeni tvrdom površinom. Bez toga, površina će se brzo istrošiti i patiti od korozije.

Važnu ulogu igra pokretna kolica. Od toga se zahteva krutost i snaga. U ovom slučaju, neophodno je da je lagan i da nema visoku inerciju, da ne usporava. Hod kolica u velikoj meri zavisi od elementa za vođenje.Nema smisla raspravljati o prednostima kugličnih, valjkastih ili kombinovanih vodiča - svaka od ovih vrsta ima pravo na postojanje, a kvalitet korišćenih materijala je od odlučujućeg značaja.

Za normalno postavljanje kolica uvek je obezbeđen blok za podupiranje. Mora biti pouzdan i istovremeno ne stvara veliki otpor kretanju. Poseban detalj je odgovoran za mogućnost normalnog sečenja ploča i piljenja šipke u prečniku - poprečni graničnik. Tačnost obavljenog posla zavisi od podesivih graničnika. Obično njihova količina uključena u komplet nije dovoljna i morate kupiti i instalirati dodatne kopije.

Ali sigurno ne bi bilo moguće raditi bez uzdužnog lenjira. Takva struktura je stvorena tako da se ne savija ili pomera nakon podešavanja podešavanja. Sam proces podešavanja najbolje je uraditi pomoću digitalnog pokazivača. Pored toga, panel testera uključuje:

• uređaj koji drži uzdužni lenjir;
• zamajac odgovoran za podešavanje visine (u najmoćnijim mašinama umesto toga se koristi motorizovani pogon);
• ugaoni graničnici (takve komponente vam omogućavaju da sečete materijal ne samo okomito, već i pod drugim uglovima);
• pomoćne stezaljke - potrebne su tako da se delovi, uključujući ploče, ne pomeraju u procesu;
• prijemni stolovi (gotovi proizvodi se premeštaju na njih);
• potisne ručke (zahvaljujući njima sigurnije je raditi u završnoj fazi testerisanja).

Radni predmet leži na kolicima. Ovaj radni predmet ćete morati da pomerate ručno, bez pomoći aparata. Bilo koja testera je kompromisno rešenje. Da bi se postigla savršeno kruta, lagana i kompaktna kolica ne funkcioniše, i morate da uskladite ove zahteve. Kvalitet ugradnje samog vagona i graničnika ima odlučujući uticaj na dobijeni rezultat.

Centri za grupno gnežđenje su raspoređeni u posebnu kategoriju. Svi su podrazumevano opremljeni sistemima numeričke kontrole. Rad se izvodi pomeranjem kolica za testere. Praznine ili ploče od ploča čvrsto se drže posebnom stezaljkom.

Svi modeli testera imaju jedinice za sečenje. Zahvaljujući njima, sprečava se stvaranje čipova. Čistoća reza je zagarantovana bez ometanja gornjeg sloja. Modeli ekonomske klase odlikuju se jednostavnošću i ograničenim skupom režima. Pod velikim opterećenjem, energetski moduli neće izdržati.

Kancelarija poslovne grupe ima dodatne blokove. Ovo rešenje garantuje posebno efikasnu akciju. Delovi za testerisanje imaju povećanu snagu. Oni mogu nositi značajno opterećenje tokom dužeg perioda. Uspešan rad je zagarantovan tokom cele radne smene.

Za proizvodnju velikih razmera, najpoželjniji modeli su ekstra klase. Koriste maksimalno tehnološke inovacije. To su uglavnom automatski sistemi. Takva oprema je opravdana u velikom postrojenju. Troškovi po jedinici proizvodnje biće minimalni.

Horizontalni sistemi su opremljeni pokretnim kolicima na koje je pričvršćena kružna testera. Tokom rada, ploča se postavlja u horizontalnu ravan. Prednost je što možete seći komade nameštaja različitih veličina. Tip lista testere znači njegovo postavljanje u stacionarni položaj.

Ploča ili drugi komad položen na stolu kreće se prema testeri. U nekim slučajevima se koristi par paralelnih autobusa umesto jednostavne tabele. Ako postoji električni pogon, obezbeđeno je kretanje na posebnim valjcima. Takvi modeli su u stanju da se nose sa velikim radnim predmetima. Ali mali detalji su takođe prilično podložni njima.

Postoje i vertikalne testere za panele. Montiraju se na vertikalno orijentisano postolje. Kružna testera se kreće gore-dole. Podešavanje ove vrste mašine je prilično jednostavno; često se koristi u velikim industrijama nameštaja i opremljen je CNC-om.

Neke verzije mini-mašina imaju snagu od 2 kW. Ali ovaj indikator, pa čak i 3-4 kW, dovoljan je samo za najjednostavniji rad. Neka pristojna oprema ima snagu od 5-7 kW. Uređaji male snage retko su pogodni za opremanje automatskim sistemima. Pored toga, oni su nepraktični i brzo se kvare.

Ocena uključuje prvenstveno Filato FL-3200B... Proizvođač takve mašine radi od 1970-ih. Kompanija je postala jedan od vodećih dobavljača industrijske opreme i može ponuditi širok spektar proizvoda. Konkretno, sistem FL-3200B je pogodan za uzdužnu, poprečnu i uglovnu obradu. Kolica je posebno robusna i ne zahteva skoro nikakvo održavanje.

Ovaj vrhunski predstavnik ima niz drugih atraktivnih nekretnina, kao što su:

• apsolutna preciznost rada;
• mogućnost hitnog zaustavljanja;
• nagib testere od 0 do 45 stepeni;
• visina sečenja sa glavnim elementom - 11/7 cm;
• presek odvojne cevi (usis za strugotine) - 12 cm;
• ukupna težina - 1050 kg.

Govoreći o proizvodima ruske proizvodnje, pre svega moramo pomenuti model "Saratovka 3200"... Ovaj uređaj je dizajniran za precizno sečenje različitih proizvoda. Hod kolica je dovoljan za obradu velikih ploča. Obezbeđen je poklopac za usisivač prašine. Glavna testera ima deo za sletanje od 3 cm, a njena najveća dimenzija je 40 cm; standardna snaga dostiže 4 kW.

Među italijanskim pločastim testerama, atraktivna SCM Nova serija... Pokretni sto se oslanja na kaljene, lučne vođice. Širina ovih šina je 40 cm. Struktura kućišta obezbeđuje maksimalnu izdržljivost i pouzdanost. Nagib testera uveliko varira.

Takođe su vredni pažnje proizvodi velikih kineskih firmi. WoodTec 1600 model u stanju da izazove proizvode drugih velikih dobavljača. Teška je 480 kg. Visina stola je 84 cm Presek glavne testere je 30,5 cm (sa prečnikom sletanja 3 cm).

Sistem je dizajniran za poprečno i ugaono sečenje:

• lepljena ploča;
• MDF;
• puno drvo;
• Vlaknaste ploče.

Isporučeno iz Nemačke mašina Altendorf F 25 ima fenomenalan nivo kvaliteta i istovremeno je veoma kompaktan. Može se koristiti i za opremanje kućne radionice i kao pomoćna oprema za industrijske zadatke. Nagib lista testere varira od 0 do 46 stepeni. Visina mašine je 88 cm, obezbeđena je kolica sa dva valjka. Najveća veličina lista testere je 31,5 cm.

Pojedinačne komponente testera za panele igraju važnu ulogu. Među njima se ističe ekscentrična stezaljka. Omogućava vam da bezbedno držite obrađene ploče. Zahvaljujući ovoj fiksaciji, testere mogu pouzdano da rade svoj posao sa minimalnim otpadom. Za rad sa ivericama i MDF-om, često se koristi disk za bodovanje.

Neki od ovih diskova pripadaju grupi dijamanata. Zaštitni poklopac je odgovoran za bezbednost rukovaoca. Može se razlikovati po veličini i drugim karakteristikama. Ali skoro svi takvi proizvodi imaju izlaze za ekstrakciju (aspiraciju). Bez takvog kola uklanjanje piljevine i drvene prašine je gotovo nemoguće - to jest, takođe je zamena za industrijski usisivač.

Normalan rad je nezamisliv bez tačnih merenja. Stoga je posebno vredno pomenuti takvu komponentu kao što je digitalni lenjir. Napredni uređaji su sposobni da vrše merenja sa greškom od 0,5 mikrona. Imaju različite radne dužine i rezolucije.

Često se koristi i pneumatski snop pritiska. Pouzdaniji je od obične ekscentrične stezaljke. Ograda je takođe ključ za udoban rad. Osim toga, nož za cijepanje može biti koristan za neke manipulacije.Njegova debljina je najmanje jednaka preseku lista testere. Konačno, potporni okviri sadrže valjke sa ležajevima, zahvaljujući kojima se odvija kretanje.

Pre svega, potrebno je da analizirate tri karakteristike kao što su:

• снага;
• veličine;
• težina.

Oni su očigledno međusobno povezani. Teško je očekivati ​​da će mala mašina razviti veliku produktivnost i da će trošiti veliku količinu struje. Mora postojati neka ravnoteža različitih svojstava. Ali nemoguće je ograničiti se na takve parametre.

Jedinice za testerisanje u skoro svim mašinama su približno iste. Samo povremeno se njihova stabilnost povećava korišćenjem produžene osovine testere. Ovo rešenje je optimalno za industrijsku opremu. Snaga preko 5,5 kW mora se koristiti ako morate da se bavite sečenjem serije i radite sa gustim materijalima.

Uglovi nagiba su važni ako morate da pravite nameštaj prema pojedinačnim projektima. Ali kada radite sa pločama, ovo nije veoma relevantno. Korisno je izabrati mašine sa što više režima brzine. Još jedna lepa opcija je aksijalno pomeranje sečiva za zarezivanje u odnosu na glavnu testeru. Snaga testera za bodovanje treba da bude 500-1000 W.

Zaustavnici moraju biti precizno postavljeni i osigurani. U tu svrhu, oni obično moraju da se voze na pouzdanim vodičima i da budu dopunjeni posebnim lenjirima. Lenjire treba proveriti da li postoje urezane skale nagnute prema operateru; još je bolje kada se umesto lenjira koriste digitalni indikatori.

Pre postavljanja panelne testere, morate razumeti karakteristike njenog testiranja. Postupak podešavanja i podešavanja se odvija u nekoliko faza. Otpad sedišta u aksijalnom ili radijalnom pravcu treba da bude manji od 0,003 cm Temperatura vretena je strogo standardizovana. Temperaturu vazduha u radionici može da premaši za najviše 50 stepeni.

Probna vožnja pomaže da se proceni ispravnost rada, uključujući i kretanje kočije. Ako primetite pukotine na dekorativnom premazu, potrebno je da proverite da li je testera pravilno podešena. Posebno su relevantne simetrija i veličina projekcija na ivicama. Sledeći korak je procena pomoću diska za verifikaciju; on je taj koji će pokazati ispravnost ili pogrešnost kočije.

Prilikom obrade radnih predmeta treba isključiti svaki zazor, inače to može dovesti do zakrivljenosti rezova. Mašine se sklapaju pomoću nivoa i pravila građenja. Pronalaženje razlika u visini ili nagibu, pod se sipa estrihom. Lokalno usklađivanje je potpuno neprihvatljivo. Bilo kakve obloge mogu dovesti samo do dodatnih problema.

Neophodno je unapred saznati koliko prostora je potrebno za panelnu testeru. Zatim pokrenite pogon što je moguće pažljivije. Mašina prvo mora da radi u režimu mirovanja. Provera se vrši korišćenjem nepotrebnih ostataka.