Karakteristike mašina za sečenje vodenim mlazom

Među brojnom opremom za rad sa materijalima može se izdvojiti niz mašina čiji se način rada razlikuje od uobičajenog sečenja. Istovremeno, operativna efikasnost ove tehnike ni na koji način nije inferiorna u odnosu na klasične kolege, a donekle ih čak i prevazilazi. To uključuje mašine za sečenje vodenim mlazom.

Ove mašine su tehnika, čija je glavna namena sečenje pločastih materijala usled aktivnog dejstva hidroabrazivne smeše. Napaja se kroz mlaznicu pod visokim pritiskom velikom brzinom, što je glavni način rada. Treba napomenuti da se ne koristi obična voda, već prečišćena od nečistoća pomoću posebnog sistema. Ovo je veoma važna tačka, koja je deo rada mašina. Nakon prolaska kroz postupak čišćenja, tečnost ulazi u pumpu, gde se snažno kompresuje pod pritiskom od 4000 bara.

Sledeći korak je dovod vode u mlaznicu glave za sečenje. On se, pak, nalazi na gredi, koja je jedan od konstruktivnih elemenata. Ovaj deo se aktivno kreće preko radnih komada i seče tamo gde je to potrebno. Unos vode se reguliše ventilom. Ako je otvoren, onda se iz mlaznice izbacuje mlaz velike sile - brzinom od oko 900 m / s.

Nešto niže je komora za mešanje, koja sadrži abrazivni materijal. Voda ga uvlači u sebe i ubrzava do velike brzine na maloj udaljenosti. Dobijena mešavina tečnosti i abraziva dolazi u kontakt sa obrađenim limom i time ga seče. Nakon ovog procesa, preostali materijal i smeša se odlažu na dno kupatila. Njegova svrha je da ugasi mlaz, pa se pre početka radnog procesa napuni vodom. Među modifikacijama kupatila, vredi istaknuti sistem za uklanjanje mulja, koji čisti dno u stalno aktivnom režimu.

Ove mašine se mogu nazvati prilično raznovrsnim zbog raznovrsnosti materijala za obradu i primene. Rezanje vodenim mlazom ima veoma visoku tačnost - do 0,001 mm, i stoga se uglavnom koristi u naučnom i industrijskom sektoru. U konstrukciji aviona, ova vrsta alatnih mašina vam omogućava da radite sa materijalima kao što su titanijum i ugljenična vlakna, koji zahtevaju određene uslove obrade. U zoni rezanja temperatura ne prelazi 90 stepeni, što ne doprinosi promeni strukture radnih predmeta, pa se proces vodenog mlaza široko koristi za sečenje metala različitih vrsta i karakteristika.

На пример, sečenje zamrznutih briketa i radnih komada vrši se samo vodom, ali princip rada je isti, samo bez brušenja. Svestranost proizvoda za mlaz vode omogućava korišćenje tehnologije za obradu kamena, pločica, porcelanskog kamena i drugih građevinskih materijala.

Treba napomenuti da se visoka tačnost koristi ne samo za precizno sečenje radnih predmeta, već i za kreiranje složenih figura, čija reprodukcija sa drugim alatima zahteva više napora. Ostale oblasti primene uključuju obradu drveta, proizvodnju stakla, izradu alata, izdržljive plastične predmete i još mnogo toga. Radni opseg mašina za vodeni mlaz je zaista izuzetno širok, pošto je sečenje glatko, efikasno i nije prilagođeno samo određenom materijalu.

Sve više velikih preduzeća koristi ove mašine, ne samo zbog njihove svestranosti, već i zbog njihove lakoće upotrebe. Mali proizvodni otpad, bez prašine i prljavštine, velika brzina nanošenja, brza promena specijalizacije opreme i mnoge druge prednosti čine ove mašine poželjnim za upotrebu u mnogim industrijama.

Među ovim mašinama, klasifikacija je široko rasprostranjena na portalne i konzolne, od kojih svaka ima svoje karakteristike i prednosti. Vredi ih razmotriti odvojeno.

Ovo je najsvestranija opcija jer je velika i efikasno radi. Površina radnog stola je od 1,5x1,5 m do 4,0x6,0 m, što odgovara kontinualnoj proizvodnji velikih razmera. Strukturno, greda sa reznim glavama se nalazi sa obe strane, portal se pomera duž ose zahvaljujući automatizovanim pogonima. Ovaj način primene garantuje visoku glatkoću kretanja mehanizama i dobru tačnost pri obradi radnih komada najveće veličine. Rezna glava menja svoj položaj vertikalno. Zbog toga, konačna verzija materijala može imati različite obrise i oblike, što se aktivno koristi pri radu sa kamenom i drugim sličnim prazninama.

A takođe i među portalnim mašinama, veoma popularna opcija je prisustvo CNC sistema. Ova vrsta kontrole vam omogućava da unapred simulirate celu fazu rada i najtačnije je prilagodite u posebnom programu, što je veoma zgodno kada se implementiraju pojedinačne porudžbine ili stalno menjaju proizvodni zadaci.

Uglavnom su predstavljene desktop mini-mašinama, čije su glavne prednosti niža cena i dimenzije u odnosu na portalne. U ovom slučaju, veličina radnog stola se kreće od 0,8x1,0 m do 2,0x4,0 m. Najprikladniji za male i srednje radne komade. Kod ovih mašina za vodeni mlaz rezna glava je samo na jednoj strani, tako da funkcionalnost nije tako široka kao kod drugih vrsta opreme. Konzola se pomera napred i nazad na krevetu, a kočija se pomera desno i levo. Rezna glava se može pomerati vertikalno. Tako se radni predmet može obrađivati ​​sa različitih strana.

Pored ovog razdvajanja mašina, vredi istaći modele sa 5-osnom obradom. Oni su bolji od standardnih kolega po tome što obrađuju radni predmet u više pravaca. Obično ove mašine već imaju CNC, a softver omogućava ovu vrstu posla. Od ostalih vrsta opreme za mlaz vode, tu su robotski proizvodi, gde se ceo proces odvija automatskim instalacijama. Rotira se u nekoliko pravaca i striktno prati program. Ljudsko učešće u ovom slučaju je minimizirano.Samo treba da pratite podešavanja i sistem kontrole, robot će uraditi ostalo.

Mašine za vodeni mlaz, kao i sve druge, imaju osnovnu i dodatnu opremu. Prvi uključuje takve komponente kao što su radni sto sa ramom, portal i kadom, kao i pumpu visokog pritiska, kontrolnu jedinicu i reznu glavu sa raznim ventilima i dozatorima za podešavanje mlaza. Neki proizvođači mogu obezbediti različite funkcije u osnovnom sklopu, ali to već zavisi od konkretnog modela i ne važi za svu opremu uopšte.

Takođe, veliki broj kompanija nudi niz modifikacija za kupce kako bi uređaj bio specijalizovaniji za rad sa određenim materijalima. Prečišćavanje vode je veoma česta funkcija. Popularnost modifikacije je zbog činjenice da kada metalni radni predmet dođe u kontakt sa tečnošću, velike čestice ulaze u njega, a sam materijal može biti podložan koroziji. Još jedna pogodna funkcija je sistem za dovod abrazivnog materijala kroz poseban kontejner sa pneumatskim ventilom, u koji se sipa pesak.

Funkcija kontrole visine omogućava reznoj glavi da izbegne sudare sa radnim predmetom, što se ponekad dešava kada je materijal koji se seče veoma visok. Sistem je senzor koji tehničaru daje informaciju o dimenzijama radnog predmeta tako da radne jedinice duž svog puta ne dođu u kontakt sa radnim predmetom. Lasersko pozicioniranje je veoma popularna opcija. Uz pomoć LED-a, rezna glava se postavlja tačno iznad početne tačke reza.

Za najtraženiju proizvodnju, kompanije opremaju mašine dodatnom jedinicom u obliku glave za bušenje. Ako je sečenje listova viskoznog ili kompozitnog materijala praćeno nedostacima, onda ovaj sistem garantuje efikasan radni tok.

Među najpopularnijim proizvođačima takve opreme, vredi napomenuti American Flow i Jet Edge, koji opremaju opremu sa visoko preciznim CNC sistemima. To im omogućava da budu u velikoj potražnji među posebnim vrstama industrije - vazduhoplovnom i svemirskom industrijom, kao i građevinarstvom velikih razmera. Ne zaostaju ni evropski proizvođači, i to: Švedski Water Jet Švedska, holandski Resato, italijanski Garetta, češki PTV... Asortiman ovih kompanija je veoma širok i uključuje modele različitih cena i funkcionalnosti. Mašine se koriste kako u velikoj proizvodnji tako iu specijalizovanim preduzećima. Sva oprema je čisto profesionalna i ispunjava sve standarde kvaliteta. Među proizvođačima iz Rusije može se primetiti kompanija BarsJet i njihova mašina BarsJet 1510-3.1.1. sa softverom i nezavisnom kontrolom sa daljinskog upravljača u ručnom režimu.

Pravilna upotreba tehnologije vam omogućava da produžite njen radni vek i učinite tok rada što efikasnijim. Među osnovnim pravilima rada, pre svega, treba istaći takvu stavku kao što je stalno održavanje svih čvorova u optimalnom stanju. Svi zamenljivi delovi i konstrukcije moraju biti ugrađeni na vreme i kvalitetno. Za ovo se preporučuje da unapred izaberete pouzdane dobavljače. Svi servisni radovi moraju biti obavljeni u skladu sa tehničkim propisima i zahtevima proizvođača opreme.

Posebna pažnja se zahteva na CNC sistem i softver, koji periodično zahtevaju provere i dijagnostiku. Svi radnici moraju nositi zaštitnu opremu, a komponente i sklopovi moraju biti bezbedno pričvršćeni. Pre svakog uključivanja i isključivanja obavezno proverite opremu, sve njene komponente na kvarove i oštećenja. Posebni zahtevi za granatni pesak za abrazive.Ono na čemu očigledno nije vredno uštede su sirovine, od kojih direktno zavisi kvalitet procesa rada.