Karakteristike mašina za horizontalno bušenje

Za obradu metalnih zalogaja postoji veliki broj opreme koja se međusobno razlikuje po načinu rada, obimu i mogućnostima. Među najpopularnijim mašinama su horizontalne mašine za bušenje, jer su multifunkcionalne i omogućavaju vam da obavljate zadatke različite složenosti.

Princip rada ovih proizvoda je izvođenje različitih operacija sa pripremljenim materijalom uz pomoć vretena i fiksnog alata. Po pravilu, od njih se najviše koriste burgije, razvrtači, sekači, upuštači i mnogi drugi. Rotacija ovih delova omogućava da se metal obradi na način da se krajnji proizvod najviše poklapa sa načinom na koji ga radnik ili proizvođač zamišlja. Ne postoje ozbiljne karakteristike principa rada, pošto same mašine imaju jednu svrhu rada - da naprave gotov deo od radnog predmeta ili da ga dovedu u određeno stanje za naknadni rad drugom tehnikom.

Mnogi modeli i njihove modifikacije nam omogućavaju da kažemo da je varijabilnost upotrebe mašina za horizontalno bušenje veoma raznolika. Na primer, poluprofesionalne jedinice uglavnom imaju fiksni radni sto i vrlo pokretno vreteno koje se rotira u različitim pravcima i obrađuje metalne konstrukcije. Postoje i modeli sa visokim stepenom automatizacije.

Malo drugačiji princip rada za proizvode sa CNC-om. U ovom slučaju, glavna faza pripreme mašine je programiranje, koje se sastoji u kreiranju približnog radnog komada u aplikaciji, navodeći sve potrebne parametre i prevođenje u stvarnost putem automatizovanih mehanizama. Programi za simulaciju koji koriste uređivače omogućavaju vam da kreirate različite modele u obliku geometrijskih oblika, izaberete metod obrade i alat, postavite koordinate i vektorske vodiče, varijacije u kretanju vretena i još mnogo toga.

Takođe, funkcionalnost CNC-a nije ograničena samo na jednu fazu rada - može biti veliki broj njih, od čisto grube obrade do završne obrade i poslednje. Ovo je jedna od prednosti ovakvih mašina, jer se sve faze mogu izvoditi na istoj opremi, ako je moguće u određenoj situaciji.

Što se tiče uređaja, on je takođe drugačiji. Ali postoje i zajedničke karakteristike svojstvene svim mašinama, bez izuzetka. Prvo, to je prisustvo stola gde se nalaze prerađene sirovine i alat radi. Pričvršćivanje zavisi od proizvođača opreme i metode koju koristi proizvođač. Drugo, svaka mašina ima jedinice, koje uključuju vreteno i druge elemente, ako su predviđeni paketom.

Naravno, cela konstrukcija se nalazi na krevetu, čiji kvalitet rada mora biti na visokom nivou, jer nedostaci ove komponente mogu dovesti do netačnosti u radu. Ako u proizvodnji u domaćinstvu to nije tako strašno, onda sa serijskom proizvodnjom možete pretrpjeti značajne gubitke, što je nedopustivo. Takođe, uređaj mašina uključuje regale. Njihova svrha je da stvore mesto gde alati i kontrole mogu biti obezbeđeni. Upravo je ovaj set standardan i nalazi se na svim mašinama.

Kao i kod bilo koje slične tehnike, modeli horizontalnog bušenja imaju individualne šeme za montažu i popravku. Ali to radi samo posebno obučeno osoblje, koje treba da bude u svakom preduzeću koje koristi ove jedinice. Zbog složenosti dizajna jedinica i svih tehnologija, nije preporučljivo samostalno praviti veće izmene. Samo obučena osoba može shematski razumeti način rada, pošto su svi crteži i detalji navedeni u dokumentaciji sakupljeni zajedno, što otežava sagledavanje pojedinačnih mehanizama tehnologije.

Mašine za horizontalno bušenje su veoma raznovrsne i mogu se koristiti u velikom broju varijacija. Glavne radne operacije su sečenje unutrašnjeg i spoljašnjeg navoja, bušenje slepih i prolaznih rupa, glodanje, upuštanje, obrezivanje krajeva blankova i još mnogo toga. Kao što je gore pomenuto, ova vrsta tehnike je podjednako dobra u različitim fazama rada sa materijalom, pa je stoga opremljena širokim spektrom alata. Posebnu pažnju treba obratiti na klasifikaciju opreme. Mašine tipa A su najpogodnije za završnu obradu malih radnih komada koji zahtevaju visoku preciznost i odgovarajuću veličinu vretena.

Ovi modeli mogu biti poluprofesionalni i korišćeni u maloj proizvodnji za proizvodnju malih delova, nekih komponenti montažnih konstrukcija. Modeli tipa B su već veće veličine i imaju značajnu veličinu radne površine, na koju se može postaviti radni komad srednje veličine. Naravno, takva oprema je skuplja, ali je funkcionalnija i može da obavlja značajan deo zadataka mašina tipa A. Čak i za upotrebu u velikim preduzećima, jedinice tipa B su veoma tražene zbog odnosa cene, mogućnosti popravke. , i funkcionalnost.

Poslednji tip mašina za horizontalno bušenje sa C klasifikacijom ističe se po tome što je opremljen uređajima za masovnu proizvodnju proizvoda. Ovo je omogućeno radom automatskih sistema, sigurnosnim funkcijama i ukupnim povećanjem resursa.

Jedan od svetski poznatih proizvođača ove vrste mašina je Češka SKODA. Model FCW160 ima dobre kritike potrošača zbog svoje svestranosti i obima. Ova jedinica se koristi za izradu delova i komponenti u velikoj elektroenergetici, transportnom inženjeringu, brodogradnji, naftnoj industriji i konstrukciji aviona. Upravo ovaj model se razlikuje od svojih prethodnika po tome što ima nekoliko opcija za nadogradnju. Modeli proizvođača su najpopularniji u različitim delovima Evrope i koriste se u srednjim i velikim preduzećima.

Prečnik vretena je 160 mm i njegova brzina rotacije je 3000 o/min. Snaga glavnog motora dostiže 58 kW, za svaku od osovina su predviđena proširenja čaura. Glava je izrađena od sivog livenog gvožđa, koji je jedan od najboljih materijala u industriji alatnih mašina. Treba napomenuti da u pogledu svog obima primene SKODA FCW serija se koristi kao oprema za masovnu proizvodnju, pa je radni vek svih delova konstrukcije izuzetno dug.

GMW Machines Je nemački proizvođač poznat po svojim mašinama serije TB110-TB160. Svaki od modela ima robusne livene baze koje ispunjavaju najviše zahteve. Proces rada je veoma raznolik, jer se koristi CNC sistem. Dizajn proizvoda se sastoji od pojedinačnih modula koji se mogu montirati u prilično kratkom vremenu odmah na mestu proizvodnje. Takođe, jedna od karakteristika je mogućnost poboljšanja konfiguracije integracijom raznih sistema.

To uključuje linearne i prizmatične vođice, sisteme za brzo menjanje radnih alata, prisustvo vretena ležaja, kao i konstruktivno nove rotacione stolove sa različitim nosivostima. Pre naručivanja, klijent ima mogućnost da samostalno odabere kontrolni sistem - Siemens, Heidenhain ili Fanuc... Najsvestraniji model je TB160CNC sa velikim stolom 2000x2500 mm. Istovremeno, maksimalna težina radnog komada može dostići i do 20 tona. Prečnik vretena 160 mm, glodalica 260 mm, brzina 2500 o/min.

Ugao rotacije stola u svim osema i 360 stepeni, što garantuje potpunu obradu proizvoda sa svih strana i uglova. на TB160CNC može da se smesti do 60 različitih alata, zahvaljujući čemu broj izvedenih procesa omogućava veoma složene operacije sa različitim materijalima. Snaga glavnog motora je 37 kW, površina ugradnje mašine je 6,1x7,0x4,9 m, a težina je oko 40 tona. Popularnost ove serije proizvoda leži u činjenici da se mogu modifikovati u zavisnosti od oblasti u kojoj će se koristiti.

Složena tehnologija zahteva pažljivo rukovanje. Ovo posebno važi za mašine, jer ih treba održavati u optimalnom stanju da bi bile što produktivnije. Pre svega, nakon montaže, potrebno je povezati se na sistem napajanja. Ova komponenta je veoma važna, jer u ovom delu ima mnogo kvarova, a svi oni mogu dovesti do kvarova.

U prostoriji u kojoj se nalazi oprema moraju postojati posebni uslovi. Naravno, ostatke rada, strugotine, prašinu, prljavštinu i slično moraju se ukloniti. Ovo važi i za proizvodne jedinice. Potrebno ih je očistiti i podmazati, kao i pratiti opšte stanje. Periodično treba sprovesti kompletnu dijagnostiku opreme, koja se sastoji kako u proveri softvera i kontrolnih sistema, tako iu dizajnu, pouzdanosti delova za pričvršćivanje, sklopova jedni na druge. Važno je shvatiti da čak i sa malom igrom u bilo kom donjem stroju, konačni rezultat može postati manje tačan. U kontekstu masovne proizvodnje, ovo će postati ozbiljan problem.

Bezbednosne mere se takođe sastoje u činjenici da korisnik mora da nosi zaštitnu odeću i druge elemente kako bi se mašina lakše koristila. Osiguravanje radnog predmeta, njegova obrada, kretanje po stolu, programiranje i sve druge faze moraju se odvijati u skladu sa standardima opisanim u tehničkoj dokumentaciji. Treba shvatiti da odstupanje od indikatora negativno utiče na rezultat rada. Nemojte biti lijeni da proučite dokumentaciju, jer ima puno korisnih informacija koje će pomoći u radu opreme.