Narezivanje navoja na strugu

Urezivanje navoja strugom ima neospornu prednost: propusnost servisnog centra u kojem se ova usluga praktikuje povećava se 10 puta ili više. Štaviše, mašina pravi red veličine manje grešaka od radnika.

Prazni navoji se koriste u obliku cilindara i konusnih (konusnih) komponenti. Zauzvrat, navoj se seče u obliku spoljašnjeg spiralnog (spiralnog) žleba ili kao unutrašnjeg. Struktura navojnog spoja je određena njegovim profilom. U praksi se koristi nekoliko tipova profila:

• trouglasti;
• pravougaoni;
• trapezoidno;
• prislonjena;
• zaokruženo.

Заузврат, navojni žlebovi se izrađuju u jednom ili više prolaza. U prvom slučaju, spiralni žleb je predstavljen u jednoj verziji: samo su njegovi zavoji susedni jedan drugom, drugi (prateći) se ne koriste. Korak navoja je rastojanje između centralnih ivica (udubljenja) zavoja koji su susedni jedan drugom. Putanja žleba navoja se određuje množenjem koraka navoja sa brojem zavoja ili odvoda nekoliko žlebova (ako se koristi više od jednog).

Odlukom o vrsti navojne veze, biraju se odgovarajući sekači. Takav alat je kombinacija drške i radnog dela. Nivo kvaliteta navoja šrafa određen je performansama ovih komponenti. Drška ima uglavnom kvadratni ili pravilan poliedarski poprečni presek da bi se obezbedilo centriranje. Teško je pričvrstiti rezač u steznu glavu bez drške. Radni deo seče spiralni žleb. Uključuje površine za sečenje i oštre ivice. Ugao oštrenja rezača određuje legura od koje je deo napravljen. Uglavnom se seku čelični i obojeni metalni delovi. Odabravši vrstu rezača, započinju tehnološki proces.

Krećući se duž ose rotacije, rezač ostavlja spiralni žleb na radnom predmetu. Jedna od njegovih glavnih karakteristika je ugao uspona (uspona). Ugao između zamišljene ose koja prolazi kroz spiralni žleb i ravni upravne na osu rotacije radnog predmeta izračunava se u skladu sa vrednošću pomaka gorionika i brzinom pogona (menjača). Veličina koraka navoja se meri dok se kreće duž ose radnog predmeta koji se seče.

Kao rezultat toga, sekač-izvođač će dobiti sečenje koje je naručio klijent. Prilikom sečenja više žlebova (vodova), svi su raspoređeni u obliku jednoličnih spiralnih žlebova. Primer uvlačenja navoja sa više startnih navoja su PET boce i njihovi odgovarajući plastični poklopci, na primer, za suncokretovo ulje. Razlika između čepova za boce i klinova i navrtki je u tome što je u prvom slučaju navoj kratak i ne sadrži više od jednog okreta.

Izvod navoja za žleb sa jednim startom je ekvivalentan njegovom vodi, dok za višepočetni navoj zavisi od broja koordinisanih, ali nezavisnih navoja. Proizvodnja rezača za jednokrevetne i višestruke navoje regulisana je standardima GOST 18876-1973. Isti GOST propisuje sečenje metričkih, a ne inčnih navoja. Prema ovim standardima, sekači se proizvode u obliku prizmatičnih, štapnih i okruglih rezača.

Spoljni navoj se seče savijenim rezačem, a unutrašnji se seče ispravljenim i savijenim rezačima pričvršćenim u radnom okviru. Vrh gorionika je identičan profilu spiralnog žleba koji ostavlja za sobom. Prizmatični sekači se dele na jednostruke i višestruke.

Ovaj dizajn, zauzvrat, uzima u obzir sledeće parametre. Nagibni ugao rezača određen je parametrima materijala od kojeg je deo isečen. Vrednost ugla je između 0 i 250 stepeni. Kada se žleb obrađuje na jednostavnim delovima od legure čelika sa srednjim ili niskim sadržajem ugljenika, prednji ugao je nula. Što je čelik više zasićen legirajućim aditivima, to je veći ugao izabran, ali, po pravilu, ne može biti veći od 100 stepeni.

Povećanje žilavosti čelične legure čini neophodnim povećanje, povećanje tvrdoće i krhkosti, naprotiv, smanjenje ove vrednosti. Ako ostavite ugao za lomljive legure primetno veći od nule, tada će se na delu pojaviti čipovi i pukotine. Neprihvatljivo je koristiti rezač koji se čak i malo razlikuje u profilu reznih ivica od žleba koji će vam trebati u budućnosti.

Uglovi na zadnjoj i bočnoj strani glodala su uzeti tako da se rezni zubi i izbočine ne trljaju o unutrašnjost upravo dobijenog spiralnog žleba. Uprkos činjenici da se kao radni materijal koristi brzorezni čelik posebne tvrdoće, abrazija reznih oštrih ivica postepeno će dovesti do njihove tuposti, a rezač će biti oštećen.

Vrednosti ovih uglova su postavljene na obe strane na istu vrednost. U slučaju kada je ugao uspona, od kojeg zavisi dobro stanje navoja, izabran manji od 4 stepena, tada uglove zadnje strane treba podesiti na vrednost od 3 do 50. Pod uglom koji je veći od 4 stepena, isti uglovi koji mu odgovaraju zaustaviće se na vrednosti od 6 do 8 stepeni.

Unutrašnji žleb sa navojem je urezan u rupe koje su prethodno izbušene kroz deo. Alternativni način pravljenja rupa je dosadan. Delovi od čelika se finaliziraju na mašini sa karbidnim umetcima napravljenim na bazi čelika T15K6, T14K8, T15K6 ili T30K4. U slučaju navoja na radnom predmetu od livenog gvožđa, koriste se drugi karbidni rezači: od legura VK4, B2K, VK6M i VK3M.

Slavine i matrice su alati tipa ključ i šrafovi, čija je unutrašnja površina urezana u sektore jednako udaljene od centralne ose alata. Susedni delovi su razmaknuti na istoj udaljenosti jedan od drugog. Strug se uglavnom koristi za sečenje metričkih navoja. Sami rezači se takođe ne razlikuju u velikoj vrednosti prečnika radnih komada za koje su dizajnirani. U slučaju korišćenja rezača namenjenih mašinskom, a ne ručnom sečenju, sečenje se obavlja u jednom koraku.

Razlika između mašinskih slavina i jednostavnih ručnih slavina leži u prisustvu radnih zona za podizanje i kalibraciju na njima. Kada se za urezivanje navoja koriste konvencionalni sekači, majstor ne može bez prisustva komplementarnih alata. U ovom slučaju, prvi alat grubo seče navoj, noseći se sa 60 procenata opterećenja, drugi dovodi ovu performansu do 90%, a drugi završava žlebove.

Ova kombinacija se može promeniti: grubo sečenje se vrši za tri četvrtine ukupnog obima posla (opterećenja), a završno sečenje se vrši za poslednju četvrtinu. Zona podizanja je primetno duža na grubom sekaču nego na rezaču za završnu obradu.

Za kalupe, prečnik radnog komada se razlikuje samo za male vrednosti od idealnog:

• 0,14-0,28 mm - za buduće navoje prečnika 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - za prečnik radnog predmeta sa navojem jednakim 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - za predmete prečnika 6-10 mm.

Matrice se ugrađuju u poseban držač koji se nalazi u steznoj glavi pogona vretena jedinice. U ovom slučaju, brzina rada će biti:

• 10-15 m u minuti - za obojene metale;
• 2-3 m u minuti - za liveno gvožđe;
• 3-4 m u minuti - za čelične delove.

Za glatko pristajanje matrice na radni predmet, kraj klina za sečenje se naoštrava na visinu ne više od jednog okreta budućeg navoja. Oštrenje treba da bude ravnomerno sa svih strana, idealno je da se to radi i na strugu.

Urezivanje pomoću matrice je mnogo ređe od upotrebe matrica i slavina. Tip žleba navoja nije bitan. Radno područje glave je komponenta češlja. Prizmatični češljevi se prvenstveno koriste za unutrašnje narezivanje, dok se spoljašnji žleb seče radijalnim, zaobljenim ili tangencijalnim alatom. Princip rada zasniva se na divergenciji radnih komponenti na povratnom hodu. Zahvaljujući ovoj osobini, kontakt sa isečenim žlebom je potpuno isključen. Pribor za češljanje za unutrašnje narezivanje je dizajniran kao element koji sadrži konus. Prilikom sečenja spoljašnjeg navoja koriste se češljaste komponente zaobljenog dizajna, koje su jednostavni elementi u izvedbi.

Zaobljeni češljevi se mogu ponovo mašinski obrađivati ​​kako bi se njihove karakteristike dovele do prvobitnih vrednosti, od kojih bi mogli da odstupe tokom ponovljenih radnih ciklusa. Prilikom narezivanja na strugu, koristeći pužne ili vijčane elemente kao blanke koji su primetno duži od prvobitno predviđenih, majstor ugrađuje pribor za navoj na čeljusti ugradnju mehanizma za okretanje, što mu omogućava da ispuni narudžbine većeg obima. .

Prilikom valjanja navoja na strugu, bez obzira da li je levoruki ili desnoruki, kao i pri upotrebi CNC alatne mašine, koristi se šablonski alat, zahvaljujući kojem je moguće postaviti ovaj proces na široku tok. Planarna komponenta komponente šablona definiše korak žleba navoja. Kalibrisane komponente za prolaz i bez uvlačenja se koriste za dobijanje najpotpunije kontrole nad rezanjem. Prvi pretpostavlja profil sa standardnom dužinom, drugi - skraćeni, što vam omogućava da se uverite da je prosečan prečnik radnog komada konzistentan. Ako se nepažljivo rukuje, nemaran rad će dovesti do stvaranja nedostataka na gruboj površini.

Nakon sesije mašinske obrade dela (armatura, cevna gredica), proverite prečnik pomoću mikrometra sa navojem. Ovaj instrument treba da bude podešen prema referentnom uzorku da bi se osigurala tačnost testa. Pre nego što proverite da li navoj odgovara navedenom prečniku, očistite žleb i prljavštinu koju ste upravo napravili alatom.

Za informacije o tome kako seći navoje na strugu, pogledajte sledeći video.