Sve što treba da znate o alatima za struganje

Profesionalci znaju sve o reznim alatima za strugove, ali neupućeni se lako mogu izgubiti u raznolikosti vrsta, oblika i proizvođača alata. I još teže im je pristupiti temi stvaranja sekutića svojim rukama. Ali još uvek postoje pravila za oštrenje i ugradnju. Vredi obratiti pažnju na ovo.

Ono što je alat za struganje je element koji uključuje držač i radnu glavu. Prvi pomaže u fiksiranju rezača na mašini, a drugi - za rad sa radnim predmetom. Presek držača može biti kvadratni ili pravougaoni. Radni deo obuhvata nekoliko susednih ravni i reznih ivica, a ugao oštrenja je povezan sa karakteristikama materijala koji se trenutno obrađuje i sa samom vrstom obrade.

Malo o radnoj glavi: može biti čvrsta ili sa pločama koje su zavarene na njega (ili zalemljene). I danas postoje sekači za strug, koji rade sa zamenljivim pločama, što je veoma zgodno. Rezači sa čvrstim elementima su manje uobičajeni, ali su zavareni / zavareni mnogo češći. Izrađuju se od brzoreznog čelika ili od legure karbida sa tantalom, titanijumom ili volframom.

Kao što je već napomenuto, alati za struganje sa izmenjivim umetcima su zgodna stvar za profesionalca. Ploča na glavi se može držati mehanički, pomoću šrafova ili specijalnih stezaljki. A onda je veoma udobno koristiti ga. Naročito ako je ploča napravljena od mineralne keramike (iako će trošak odsečenog dela u ovom slučaju naglo "skočiti").

Radni deo alata za struganje može biti karbid, može biti izrađen od brzoreznog čelika, ili od ugljeničnog visokokvalitetnog čelika. Postoji mnogo vrsta sekutića, ovo je velika i složena klasifikacija.

Sekutići se razlikuju po funkcionalnosti, nijansama dizajna i drugim parametrima.

Ovde govorimo o materijalima sa kojima radi sekač.

• Drvo. Na pijacama se mogu naći u setovima sa prstenovima, češljevima, razvrtačima, kukama, mejselima. Sekutići i mehanizmi rotacije se drže zajedno.

• Za metal. Kada treba da zavarite ili lemite ploču, onda govore o optimalnom izboru za sekače. U ovom slučaju češće se koriste karbid i legure velike brzine. Ugradnja takvih rezača je moguća ne samo na strugovima, već i na prorezima, rendisanju, specijalne namene i dr.

Ova klasifikacija je mala, ovde izbor neće biti težak.

To su čvrsti sekači, kod kojih su osovina i glava zglobljeni jednim sistemom. Ili je to alat sa zavarenim pločama, vrlo su čvrsto povezane sa glavom. Ako je lemljenje ploča obavljeno bez tehničke preciznosti, na radnoj površini se mogu naknadno formirati pukotine. Takvi sekači se široko koriste jer su pogodni za širok spektar mašina.

Ovde su sekači podeljeni na završne i polu-završne obrade. Za završnu obradu, dovod je male brzine; materijal male debljine se uklanja iz blanka.Najčešće, takve alate predstavlja prolazni sekač. Poluzavršna obrada je veoma slična prethodnoj verziji, ali su po karakteristikama slabija od završnih. Ali mogu se koristiti za iste zadatke.

Tangencijalni sekutići su alat koji se postavlja pod određenim uglom, i, štaviše, bilo koji, osim pravog. Ovo se meri u odnosu na osu površine koja je podvrgnuta operaciji. A alat se odlikuje složenom šemom pričvršćivača za unutrašnje okretanje.

Radijalni rezač se odlikuje fiksiranjem isključivo pravog ugla na površini koja se obrađuje. Za industrijske svrhe, popularna opcija. A radijalna verzija ima veliki plus - to je pojednostavljen sistem pričvršćivanja.

Ovde je još jednostavnije: levi sekači se nazivaju alati sa desnom stranom reza, na nju se okreće metal koji se obrađuje. Kod desnih rezača sa leve strane nalazi se deo reza, na njemu se okreće metalna površina radi obrade.

A ova karakteristika predstavlja 4 vrste sekutića. Savijene se razlikuju po posebnoj zakrivljenoj liniji, koja je karakteristična za osu projekcije gornjeg položaja. A bočna lokalizacija osigurava da su linije ravne. Pravi sekutići su oni čija osa projekcije održava pravu liniju, kako odozgo, tako i sa strane.

Kod nacrtanih sekutića, deo glave i osovina su različite veličine, glava će biti manja. Pričvršćen je za incizalnu osu. Detalji se odlikuju nekim pomeranjem u odnosu na osu rezača, u bilo kom pravcu. Pa, zakrivljeni sekutići na gornjoj lokalizaciji povezani su sa osom projekcije ravnom linijom, dok je bočna projekcija povezana krivom linijom.

A ovde ima mnogo sorti.

• Podrezivanje. Ako se radi o mašini za poprečno ubacivanje, alat se može lako povezati sa opremom. To su ili ivice različitih površina, ili stepenasti elementi.

• Kontrolne tačke. Funkcionalno za obradu metala sa opremom za poprečno i uzdužno napajanje. Ovo je relevantno ako se obrezivanje odnosi na krajeve, na cilindrične i konusne radne predmete.

• Досадан. Potrebno za prolazne i slepe rupe, za udubljenja i udubljenja.

• Round. Ovde je forma odredila ime.

• Threaded. Formira spoljašnje i unutrašnje navoje, trapeznog preseka, kao i okrugle i pravougaone. Sami proizvodi mogu biti ravni, okrugli, kao i konveksni.

Već je primećeno da se sekutići prave od raznih materijala. Na primer, čvrsta. Ovo su volframovi alati koji mogu da obrađuju obojene metale i razne legure. Dobro za obradke od livenog gvožđa, nemetala. Postoje i rezači titan-volfram koji mogu da rade sa bilo kojim metalom. A rezači tantal-volfram-titan su potrebni tamo gde je zadatak da obrađuju teške metale, na primer, kovanje i otporne na toplotu, odnosno one koje nije tako lako uzeti.

Koriste se i dijamantski rezači: dobro rade sa obojenim metalima, kao i sa plastikom, gumom, ebonitom, vlaknima. Ali na crnom metalu, oni jedva rade, jer se u njihovom odnosu dijamantski sekači smatraju veoma krhkim. Elborični elementi se smatraju "svežim" konkurentima dijamantskim elementima.

Među glavnim proizvođačima su i ruske kompanije. Poput INIGS-a, čini odlične delove za bušenje po dobroj ceni. A među domaćim brendovima lideri su "Kanashsky IZ", čiji je popularan proizvod ravna linija. Među uvoznim kompanijama, češki proizvođači imaju veliko poverenje.

Popularni su i kompleti, na primer, set alata za drvo. Popularni proizvodi uključuju Enkor, kao i Metalmaster, Proma, Proxxon. Međutim, morate se fokusirati ne samo na brendove, cenu i zemlju proizvodnje.

Rezač se bira u zavisnosti od toga kakav se deo obrađuje, od materijala dela, od oblika i željene završne obrade površine. Na primer, postoji zahtev za cilindrični deo bez unutrašnjeg otvora, što znači da će rezaču biti potreban savijeni, pravi ili potisnuti rezač.

Šta još treba uzeti u obzir pri izboru:

• materijal proizvodnje (nerđajući čelik ili tvrde legure, na primer);

• prisustvo / odsustvo seta (često je isplativije kupiti samo setove);

• mogućnost korišćenja univerzalnog alata, takav sekač se može nazvati i modularnim rezačem, pošto se u njemu na držač mogu pričvrstiti različite ploče, pa se stoga različiti radni predmeti mogu obraditi pod različitim uglovima.

Recimo da govorimo o izradi alata za struganje drveta. Upravo se ovi alati češće prave sami.

Bilo koja vrsta dleta uključuje praćenje takve šeme.

1. Prema crtežima ili fotografiji, čelični radni komad željenog oblika se izrezuje - to se radi na strugu prema navedenim dimenzijama.

2. Izvodi se primarno oštrenje budućeg rezača.

3. Metalni deo mora biti kaljen tako da sekač može da obrađuje različite vrste drveta. Prvo se metal zagreva do ekstremne temperature, zatim se uroni u motorno ulje i tamo se mora potpuno ohladiti. I možete ga izdržati samo na sobnoj temperaturi.

4. Nakon toga sledi završno oštrenje.

5. Rezni deo rezača se gura na drvenu dršku alata.

U ovom procesu, najvažniji trenutak će biti primarno oštrenje. Sekutići su veoma različiti, napravljeni su od turpije, na primer, ali poenta je upravo u nameni alata, utiče na rezultat. Na primer, da biste napravili rezač sa polukružnom reznom ivicom, na radnom predmetu je označena kontura, duž nje se uklanja sve nepotrebno i izoštrava se vrh željenog radijusa. Rezna ivica mora biti pažljivo naoštrena tako da izađe ravnomerno.

Primer kako da napravite rezač Reyer svojim rukama.

1. Obradak se kuje od datoteke do veličine.

2. Ravni radni predmet se postavlja na polukružni preklop, koji stoji u otvoru nakovnja, na vrhu se fiksira polukružni plovak i udara čekićem. Ovo se radi tako da je platno savijeno oko uzdužne ose. Umesto gleterice, koristi se čelična šipka.

3. Do trenutka očvršćavanja, "nacrt" se melje pod uglom od 45 stepeni. Nakon stvrdnjavanja, biće teže učiniti isto, stoga je važno ne propustiti trenutak.

4. Zatim se radni predmet očvrsne, mora se ostaviti da se ohladi.

5. Platno se šalje u rernu da se zagreje do 200 stepeni. Posle 20 minuta izvade ga i ostave samo na vazduhu dok se ne ohladi.

6. Spoljne i unutrašnje površine se obrađuju, sve deformacije moraju biti izravnane.

7. Rezna ivica mora biti naoštrena tako što ćete je prvo poravnati okomito na uzdužnu osu.

8. Ostaje samo da stavimo ručicu - rejer "uradi sam" je spreman.

Oštrenje sekutića je više nego presudan trenutak. Bez toga neće biti moguće održavati radni deo u optimalnom stanju, u obliku i pod pravim uglom. Nije potrebno oštriti samo rezač u obliku umetka od karbida za jednokratnu upotrebu. Ako govorimo o industrijskim preduzećima, tamo se sekači oštri na posebnoj mašini. Kod kuće morate biti kreativni. Na primer, za ovo se mogu koristiti hemikalije ili brusni točkovi. Abrazivni točak se često postavlja na strug - može prilično kvalitetno izoštriti sekače, dovodeći alat do željene geometrije.

Ako odlučite da izaberete brusni točak, morate se fokusirati na osnovni materijal. На пример, pravilno oštrenje karbidnog rezača, krug će biti zelen, silicijum karbid. Ako je deo izoštren od visokokvalitetnog ugljeničnog čelika ili brzoreznog čelika, treba izabrati korund.

Oštrenje se vrši sa i bez hlađenja, a prva opcija je mnogo poželjnija za mnoge majstore. Hladna voda će teći do područja gde rezač dolazi u kontakt sa brusnim točkom. Ako je hlađenje isključeno, onda je nakon postupka neprihvatljivo da se alat oštro ohladi, rezni deo rizikuje da jednostavno pukne.

Oštrenje takođe uključuje primere faza: prvo, zadnja površina baze se obrađuje na krugu, zatim zadnja pomoćna površina, a tek na kraju - prednja. Završite posao oštrenja rezne ivice, uzimajući u obzir potreban radijus zaokruživanja.

Neposredno u trenutku oštrenja, element treba polako pomerati u krug (tačnije polako, žurba često remeti rad), ne pritiskajući ga previše. Ovo je važno za organizaciju ravnomernog habanja i formiranje izuzetno ravne rezne ivice.

Besprekorno pričvršćivanje elementa na držač alata je naknadni ispravan hod okretanja. Ako je alat pogrešno podešen, mašina će brzo istrošiti reznu ivicu. Pre početka instalacije, noge držača moraju biti očišćene. U osnovi, pravilo broj 1 je da vrh rezača treba da bude na nivou središnje linije struga (što znači centriranje). Ako je instaliran ispod linije, deo će jednostavno biti potisnut iz centra tokom rada, ako je viši, zagrevanje će biti neprihvatljivo i habanje će biti brzo.

Šta je još važno znati o instalaciji:

• ako je fiksiran u specijalnom držaču sa najmanje dva vijka, to već daje garanciju pravilne montaže;

• fiksni rezač se dovodi do centra stražnjeg ili prednjeg stožera, podvrgava se podešavanju visine, ispod njega se ne postavljaju više od tri jastučića;

• inače, obloge su pripremljene na složen način, nema alternative za njih;

• podloške se postavljaju na oslonac držača rezača uz kontrolu izbočine poslednjeg (ne više od 1,5 visine šipke), inače će mašina raditi sa vibracijama;

• tada možete podesiti dubinu rezača pomoću testnih čipova ili točkića za poprečno uvlačenje;

• ako se uzme prva metoda, rezač se pomera čvrsto dok ne dodirne rotacioni element, zatim ide udesno, a zatim se intuitivno određuje dubina rezanja;

• ako ste propustili prečnik oštrenja, potrebno je sve ponoviti sa potrebnom dubinom sečenja dok ne dobijete pravi.

Inače, pre nego što ugradite sekač u držač, trebalo bi da znate da se u njemu mogu istovremeno fiksirati 4 elementa. Nema manje od dva vijka po nosaču.

Za sečenje metala, za rezbarenje drvenih površina, sekači su skoro nezamenljivi. Možete tražiti željeni artikal u jednini, možete kupiti multi-cutter setove za CNC mašine, a neke predmete je jeftinije napraviti sami. Glavna stvar je tačno znati funkcionalnost alata i razumeti tehnologiju rada sa njim.