Sve o strugovima sa kupolom

Za obavljanje različitih operacija za obradu metalnih proizvoda često je potrebno koristiti strugove. U velikoj kategoriji možemo izdvojiti jedinice okretno-okretnog tipa, koje se najviše koriste.

Основна ознака технологије токарења куполе одговара типичним инсталацијама токарења. Разлика је у присуству ротационе главе са више положаја. Овај структурни елемент у великој мери повећава ефикасност опреме и такође смањује време потребно за обраду сваког производа. Осим тога, moderne modifikacije TRS-a sa CNC modulom postale su rasprostranjene svuda. Имају куполу, посебне просторе за седење за постављање резног алата.

Potreban tip strukture glave je zbog brzog razvoja obrade metala. Činjenica je da takav strukturni deo u tandemu sa CNC-om omogućava povećanje brzine obrade proizvoda za 2 puta ili više. Pored toga, poboljšava parametre tačnosti dimenzija gotovih delova i stepena hrapavosti njihove površine.

Govoreći o instalacijama na strugovima sa kupolom, potrebno je identifikovati sledeće ključne činjenice.

U većini slučajeva, ovo oprema se kupuje za industrijsku upotrebu. Уграђује се у радионице које се баве серијском производњом производа, ау свим осталим случајевима његова употреба неће бити економски оправдана.

Osnovne karakteristike mehanizama za okretanje kupole obezbeđuju mogućnost obavljanja obrade elemenata velikom brzinom pomaka pri povećanoj brzini... У подручје сечења се доводи посебна расхладна течност која спречава прегревање самог алата и обрађених предмета.

Савремени произвођачи нуде широк спектар стругова са куполом. Oni se razlikuju po mehanizmu rada, opsegu izvršenih operacija, karakteristikama dizajna i nekim drugim karakteristikama. Зауставимо се детаљније на постојећим основама за класификацију оваквих инсталација.

U zavisnosti od vrste obrađenih proizvoda mašine su за рад са патроном или шипком... Osovine velikih prečnika su fiksirane u kutijama kertridža. Odeljak šipke je manji, ali imaju prilično impresivnu dužinu.

Постављањем осе радних комада који се обрађују, можете одредити хоризонталне и вертикалне као и нагнуте модификације... Машине алатке са вертикалним и хоризонталним распоредом добиле су максималну циркулацију, инсталације са нагнутом осовином се користе много ређе.

Napravljena je posebna grupa okretni i obrtni poluautomatski uređaji. Oni su traženi pri radu sa šipkama različitih prečnika.Među glavnim karakteristikama takve opreme su sledeće karakteristike.

Машина са једним вретеном, koji ima samo jedno perforirano vreteno za smeštaj šipke. У овом случају, величина попречног пресека рупе је релативно мала.

Dodatna oprema ima oblik jedinice odgovorne za hranjenje i držanje proizvoda u statičkom položaju.

Većina domaćih preduzeća ugrađuje standard TRS - 1P371, 1A365, 1N318, kao i S193A, 1365 i druge... Međutim, u poslednjoj deceniji postoji tendencija da se zamene naprednim tehnološkim verzijama sa CNC. Modifikacije sa CNC-om imaju mnoge prednosti, zbog povećanog stepena automatizacije i funkcionalnosti, kao i izuzetne tačnosti obrade.

Oprema 1V340F30, koju nudi fabrika u Berdičevu, odlikuje se povećanim tehničkim i operativnim karakteristikama. Ova jedinica se kontroliše preko CNC kompleksa, a njen dizajn uključuje glavu sa 8 pozicija. Nosač je postavljen poprečno, što omogućava obradu:

• pojedinačni proizvodi sa poprečnim presekom do 20 cm;

• proizvodi od šipke prečnika do 5 cm.

Poznata je jedinica 1P426DF3, proizvedena u fabrici mašina alatki Alapaevsk. Ово је модерна технологија са модулом за контролу програма. Potreban je za pojedinačnu, malu i srednju proizvodnju metalnih proizvoda. Nije pogodan za obradu velikih serija.

Glavna karakteristika je bila lokacija dve glave na krstastom nosaču... Jedan od njih je šestougaoni, dizajniran za rad sa unutrašnjim površinama, drugi je okrugli, 8-pozicioni - za spoljašnje.

Pored toga, ovih dana se na ruskom tržištu tokarskih instalacija pojavilo dosta uvozne opreme, koja je poznata po svojoj produktivnosti.

• ST i DS jedinice kompanije Haas Automation (SAD). Ove mašine vam omogućavaju da obrađujete proizvode od legiranog čelika, kao i nerđajući čelik.

• GS-200 mašine kompanije Добар начин.

Kao i druge mašine, tehnologija struga sa kupolom uključuje upotrebu komponenti - штитници, водеће цеви и вретена... Danas proizvođači nude širok spektar modela, broj vretena u kojima može varirati. Istovremeno, istaknute su sledeće ključne tačke.

У случају хоризонталног положаја осе радне главе, ослонац може да се окреће око сопствене осе, као и да се узвраћа у правцу ове осе. U ovom slučaju, rotacija se vrši istovremeno na nekoliko radnih pozicija, čiji ukupan broj često prelazi desetak.

Са нагнутом, као и вертикалном осом главе, чељуст је или конвенционална или обртног типа.

TPC sa CNC takođe pretpostavljaju modul koji je odgovoran za visoko preciznu mašinsku obradu sa mogućnošću promene parametara položaja glave. Obično su njegove glavne jedinice prekrivene posebnim kućištem. Ovo višestruko povećava bezbednost rukovaoca.

Kao što je već napomenuto, tehnički i operativni parametri savremenih okretno-okretnih uređaja omogućavaju izvođenje različitih operacija. Promenljivi proizvodi predstavljeni u obliku tela revolucije mogu se koristiti kao praznine. Najčešće manipulacije uključuju:

• окретање на спољној површини, док пролаз може бити груб или завршни;

• rezati приликом уградње резног елемента;

• навојем - i unutrašnje i spoljašnje;

• žljebljenje različite dubine i konfiguracije.

Pored standardne cilindrične konfiguracije, takve mašine su sposobne da obrađuju druge vrste predmeta.

• Sa oblikom profila - kada se koristi poluautomatska struga-glodalica, onda se struganje, kao i svaka druga obrada, vrši preko zakrivljenog šablona ili pomoću lenjira za kopiranje.

• Конични - obrada se vrši pomoću posebnog fotokopirnog uređaja. Pored toga, konusna površina se može dobiti metodom izvođenja jednokratnog uzdužno-poprečnog dodavanja.

Prilikom izbora strugova sa kupolom, morate se fokusirati na važne kriterijume.

Kategorija tačnosti - za utvrđivanje mogućnosti korišćenja određene modifikacije opreme za obradu metalnih proizvoda, potrebno je znati koja se tačnost potencijalno može postići. Ogromna većina verzija obezbeđuje klasu H.

Maksimalni parametri dela - presek, dužina, kao i raspored radnih jedinica među sobom.

Materijal radnog predmeta - obično se na takvim mašinama vrši obrada livenog gvožđa, visoko-, niskougljeničnog ili legiranog čelika, dozvoljeno je okretanje drugih legura.

Ograničavanje broja obrtaja u jedinici vremena - радни комад са одређеним захтевима за тачност димензија и храпавост може се добити искључиво одвртањем делова до одређене брзине. У овом случају се мора узети у обзир укупан број преноса.

Parametri snage motora i broj motora - po pravilu, u malim instalacijama, motori imaju malu snagu, jer su obrađeni delovi kompaktni, a za svaku vožnju se uklanja malo metala. U serijskoj proizvodnji, motori moraju biti u stanju da izdrže stalna opterećenja.

Dimenzije i težina opreme - mnogo je lakše instalirati mini-mašine. Pored toga, velikim je potrebna pažljiva priprema radne baze.

И то је такође неопходно узети у обзир kinematička šema mehanizama može da varira... Na primer, modeli starog stila stvoreni su na takav način da je za formiranje određenih vrsta navoja izvršena ugradnja zamenljivih točkova određenih konfiguracija.

Zaštita - modifikacije sa CNC zahtevaju ugradnju zaštitnog poklopca. Ovo minimizira rizik od povreda tokom rada opreme.

U savremenim uređajima za okretanje, ugradnja potrebne opreme, kao i reznih površina, vrši se sa maksimalnom tačnošću. U takvim jedinicama nema potrebe za ručnom zamenom alata za sečenje - ovo značajno smanjuje brzinu obrade svakog dela. Kao rezultat, povećava se produktivnost, što podrazumeva smanjenje troškova obrade radnih komada. Istovremeno, popravka takvih mašina izaziva mnogo poteškoća. Zbog toga se tokom njihovog rada posebna pažnja poklanja preventivnom održavanju, blagovremenoj identifikaciji i otklanjanju problema.

Pre nego što počnete da koristite opremu za okretanje kupole, veoma je važno da je postavite. Uključuje nekoliko glavnih faza.

• Ugradnja opreme za fiksiranje radnog predmeta, уградња резног и помоћног алата.

• Postavljanje zaustavljanja, neophodna za vođenje šipki i ograničavanje kretanja čeljusti.

• Ugradnja kontrolne jedinice za bregaste, utikače, prekidače, ručke i drugih uređaja u cilju dobijanja zadate frekvencije kretanja vretena i potrebnih brzina reznog alata.

• Obrada testa неколико пробних елемената, провера њихове подобности за накнадни рад.

• Pomirenje a po potrebi i doradu lokacije graničnika na mašini prema datom projektu.