Opis i ugradnja završnih dasaka

Završna traka je jedan od onih dodatnih (dodatnih) elemenata, bez kojih postavljanje obloga neće dovesti do urednog i završenog izgleda nosivih zidova. Nepotpuno sastavljena obloga je prepuna neadekvatne zaštite zidova od vlage i vetra. Od ovoga se zid brže propada nego bez sporednog kolosijeka.

Završne daske za oblaganje su završni profil, bez kojeg će kiša koja pada pod jakim vetrovima dovesti do toga da kišnica teče ispod glavnih (panel) listova nepravilno postavljenih obloga. Fasadne ploče od plastične i metalne obloge najčešće se izrađuju za univerzalne veličine startnih, završnih, ugaonih i prozorskih lajsni.... Pošto je sporedni kolosek došao kod nas iz Amerike, zahtevi za njega, uključujući kompatibilnost veličine, razvili su američki inženjeri. Doradili su ih i potvrdili stručnjaci iz Evrope.

Kompatibilnost je glavni zahtev za pribor za oblaganje: odlazak jedne od sorti dalje od univerzalnih dimenzija panela će odmah dovesti do pojave nepotrebnih praznina i praznina, omogućavajući kiši, prskanju i snegu da prođu do zida. I za metalne obloge i za vinil pod, razmak između izbočenih i konkavnih delova različitih tipova i tipova delova može biti isti do najbližeg milimetra.

Završna traka se kupuje istovremeno sa početnim, srednjim i ugaonim komadima u potrebnoj količini. Ako postoje prozori i zauzimaju prostor do plafona, ne ostavljajući ni jedan centimetar za dodatak, onda se završne i prozorske trake mogu kombinovati.

Tip završne trake zavisi od vrste sporednog kolosijeka. Za metalne i plastične sporedne ploče preporučuje se upotreba završnih dasaka od istog materijala kao i osnovne ploče. Činjenica je da udubljenja na metalu nakon incidenta ili nepažljivog rada sprečiće da se sporedni listovi zalepe jedan za drugi i/ili u dodatne trake. Plastika, kada se pojave udubljenja na dodatnim pločama, takođe će se ubaciti sa velikim poteškoćama, a i dalje postoji rizik od oštećenja plastike u slučaju značajnih nedostataka na metalnom delu. Pored toga, metalni limovi i plastične trake koje strše spolja u uglovima i prelazima izgledaju neprikladno.

Završne trake se proizvode u dva tipa.

• Pocinkovani čelik, dužina šipke - 2-3 mm. Širina cele daske je oko 45 mm. Širina presavijenog dela je oko 25 mm. Ovo je, na primer, standardna veličina 46k25 mm. Neke kompanije, koje poseduju fabričke tehnologije, proizvode letvice po individualnoj narudžbini svakog pojedinačnog klijenta.
• PVC ili vinilne daske. Dužina se kreće od 300-366 cm.Širina je slična metalnim proizvodima.

Dužina sporedne trake, a sa njom i dužina početne i završne trake, nije jednaka vrednosti koja je primetno veća od 3-4 m. Činjenica je da deformisani lim prevelike dužine (na primer, 11,75 m), koji je izgubio oblik, menja profil i izbočine i udubljenja, a "ubacivanje" bez montažnih noževa i gumenog čekića je nemoguće. ...

Radi lakšeg ciljanja krajnjeg korisnika, sastavljen je rejting vodećih svetskih firmi. Većina robe se proizvodi, naravno, u Kini, ali pod najstrožom kontrolom kompanija osnivača proizvodnje na teritoriji ove zemlje.

Pripremite potrebne alate za posao. Koristite one uređaje i alate sa kojima možete da radite svojim rukama na kvalitetan i efikasan način.

Korisniku će biti potrebne sledeće stavke.

• Konstrukcijska težina sa najlonskim užetom. Omogućava precizno poravnanje vođica (ugaone i prozorske trake). Na mestu rada možete vezati komad šuplje cigle ili nekoliko eksera / šrafova za debelu nit ili ribarsku liniju - vertikala uopšte neće patiti od toga.
• Nivo zgrade. Možete koristiti jednostavan balon ili hidrolibelu, u čije crevo se sipa voda. Iskusni instalateri poravnavaju horizontalne i vertikalne linije sa laserskim hidrometrom.
• Rulet i kvadratni lenjir. Bilateralni lenjiri su dostupni sa strogo pravim uglovima.
• Makaze za metal: seku svaki od bočnih elemenata kao i metalni profil.
• Univerzalna opcija je brusilica sa reznim diskovima za drvo i metal. Obe vrste diskova su pogodne za vinil, akril i druge polimere od kojih je napravljena nemetalna obloga.
• Bušilica sa čekićem ili bušilica sa setom bušilica za metal i beton.
• Šrafciger. Pogodno za radnike čiji se rad po narudžbini stalno odvija, a organizacioni i tehnički detalji su izuzetno fino podešeni. Ovo omogućava da se izvrši više od jedne porudžbine dnevno (kada radite u timu od nekoliko ljudi).

Od ručnih alata biće vam potreban čekić, perforirajuća i obična klešta, ravni i kovrdžavi odvijači.

Da biste pričvrstili sporedni kolosek koji uključuje završnu šipku, uradite sledeće.

1. Označite metalni profil za visinu zida i dimenzije otvora za prozore i vrata (jedan od ovih) i isecite ga na potrebne dužine.
2. Označite lokacije rupa za pričvršćivače na dobijenim delovima metalnog profila. Izbušite ih na označenim tačkama.
3. Svaki od segmenata probajte uz zid i označite položaj rupa u kojima će se rupe za pričvršćivanje utisnuti prema izbušenim elementima. Rad se izvodi sa preliminarnim izlaganjem svakog dela metalnog profila vertikalno. Izbušite ove rupe u zidovima. Pritisnite plastične tiple u njih.
4. Zavijte metalni profil vijcima za samoprezivanje. Preporučljivo je postaviti horizontalne delove metalnog profila oko otvora prozora, približno jednake širini otvora. Ovo će omogućiti da sporedni kolosek ne "hoda" od vetra na ovim mestima.
5. Označite i izbušite rupe u metalnom profilu sa strane njegovih spoljnih ivica, daleko od ravni zida, ispod početne šipke. Osigurajte ga po celom perimetru kuće ili zgrade. Pre bušenja, obavezno proverite referentnu tačku na horizontu zemlje pomoću merača nivoa. Ako je potrebno, postavite odvodnu šipku: postavlja se kada zid (naročito njegov osnovni deo) nije hidroizolovan zajedno sa betonskim slepim prostorom koji se izliva duž perimetra kuće.
6. Montirajte bočne (ugaone i srednje) trake, pazeći da su vertikalne. Povežite ih vijcima za samoprezivanje na kraj za bušenje.Postavite prozor i prozorske trake na isti način. Nemojte do kraja zatezati sve zavrtnje za samoprezivanje: rupe u delovima omogućavaju njihovo kretanje u zavisnosti od stvarnih temperaturnih fluktuacija. Ako su svi zavrtnji zategnuti, onda će se sporedni kolosek na vrućini saviti u luku, biće ružan.
7. Gurnite panele za sporedni kolosek, proveravajući svaku horizontalno. Žlebovi na kukicama su dizajnirani da izdrže temperaturne fluktuacije tokom sezone, tako da se limovi za sporedni kolosijek ne kopčaju na vrućini i ne rastežu se kao struna na hladnoći. Instalacija se vrši odozdo prema gore. Uverite se da je prethodni umetnut pre nego što montirate sledeći list. Pričvrstite ploče pomoću vijaka za samoprezivanje - po jedan za svaki deo metalnog profila. Listovi ne bi trebalo da skliznu spontano.
8. Instalirajte završnu traku pre postavljanja poslednjeg, vrlo gornjeg panela. То је неопходно.
9. Na kraju, gornji listovi obloga će morati da se spoje sa onima ispod.

Opis završnih dasaka i njihova ugradnja u video snimku ispod.