Šta je malter i gde se koristi?

Prilikom polaganja peći ili kamina, kao i za zaštitu visokih peći ili lonca za izlivanje čelika, koriste se ne samo vatrostalne cigle, već i šamotni malter otporan na vatru. Od takvog materijala napravljena je mešavina za zidanje otporna na toplotu, koja ne samo da pouzdano fiksira sve strukturne elemente jedni na druge, već deluje i kao zaptivna masa koja ne gubi svoje funkcije čak ni pri veoma visokim temperaturnim uslovima.

Malter je materijal koji pripada klasi vatrostalnih, njegova proizvodnja se vrši u fabrici. Proizvodnja materijala se sastoji u pripremi suve mešavine kaolina i šamotnog praha u odnosu 1: 1.

Gotovi malter ima oblik finog praha sivkasto-braon ili crvenkasto-braon nijanse. Prašak treba da se sastoji od komponenti jednakih frakcija. Prisustvo zgrušanih grudvica u malteru smatra se brakom. U zavisnosti od veličine frakcija, šamotni prah se deli na vrste.

• Krupnozrna - veličina čestica smeše je u rasponu od 2-2,8 mm. Ovaj materijal se sastoji od 75% šamota i 25% aditiva.

• Srednje zrnastog - veličina čestica smeše je 1-2 mm. Mešavina sadrži 80% šamota i 20% gline.

• Fino-zrnast - veličina čestica smeše je u opsegu od 0,24-1 mm. Mešavina sadrži 85% šamotnog praha i 15% kaolinske gline.

Rastvor maltera se priprema mešanjem suve kompozicije sa vodom. Njegovi kvaliteti - otpornost na toplotu i otpornost na vatru - koriste se za polaganje peći i unutrašnje oblaganje njenih površina. Proizvođači pakuju malter u vreće od po 50 kg, ređe pakovanje i 25 kg. Glavni zahtev za proizvod je njegova apsolutna suvoća, jer sastav ima tendenciju da izgubi svojstva pod uticajem vlage.

Prašak maltera, u kombinaciji sa određenom količinom vode, formira radnu smešu koja ima ista svojstva kao vatrostalne cigle. Sastav se širi kada se zagreje, na njegovoj površini se dobija pouzdan keramički film, koji zaptiva šavove zida pećnice, čime ih štiti od efekata visoke temperature.

Vatrostalni malter od maltera se deli na različite tipove koji imaju određene fizičko-hemijske karakteristike. Pravilan izbor vatrostalnog zidanog sastava može garantovati zaštitu stambenih i drugih objekata u kojima je ugrađena peć ili kamin od požara. Pored toga, sastav maltera sa visokim sadržajem glinice i visoke plastike koristi se ne samo za polaganje peći, već iu industrijske svrhe prilikom pečenja različitih vrsta radnih predmeta. Malter je klasifikovan prema sledećim glavnim kriterijumima.

U zavisnosti od sastava, mešavine maltera su sledeće.

• Periklasni malter, klasa MPSF - pravi se na bazi prahova periklaza, pri čemu fosfatne komponente deluju kao vezivne komponente.Takva smeša se koristi za zaptivanje šavova zidane peći i deo je obloge u proizvodnji vatrostalnih proizvoda.

• Magnezijski malter - smeša je zasnovana na magnezijum oksidu i njegovim dioksidima. Ova vrsta maltera se koristi u proizvodnji čelika pri uređenju luka peći za topljenje metala.

• Mulitni malter - u sastavu smeše se koristi mineral, koji se naziva mulit, koji se sastoji od elemenata aluminijuma, gvožđa i silicijuma. Ova vrsta mešavine se koristi za zaštitu kutlača za sipanje čelika.

• Mulit korundni malter - proizveden od korundske komponente i natrijum polifosfata. Korund, kao mineral, ima tvrdoću uporedivu sa dijamantom, a u svom sastavu korund je jedna od varijanti aluminijum-oksida.

• Kordieritni malter - sadrži u svom sastavu kaolin, glinicu, kvarc, feldspat, talk. Kordierit prah ima nizak koeficijent ekspanzije kada se zagreva i ne puca kada se brzo ohladi. Koristi se u proizvodnji vatrostalnih proizvoda, filtera.

• Cirkonski malter - smeša sadrži cirkonijum oksid. Ova vrsta metala je otporna na vatru, pa se mešavine koriste u industriji čelika.

• Nitridni malter - smeša sadrži silicijum nitrid. Svojstva otpornosti na toplotu nitridnog maltera koriste se u industriji topljenja metala i spaljivanja otpada.

• Oksidni malter - sadrži okside metala kao što su berilijum, cerijum, torijum. Malterske mešavine ovog tipa koriste se za nuklearnu industriju.

Sve vrste maltera su dostupne kao slobodno teče smeše. Izuzetak je oksidni malter, koji se proizvodi u pastoznom obliku.

Sva mrtva nasipna masa se označava na određeni način, u zavisnosti od njenog sastava i svojstava. Na primer, slovni deo oznake sadrži komponente kompozicije, a brojevi označavaju procenat aluminijum oksida u smeši. Sledeće vrste maltera razlikuju se po brendovima:

• MP-18 - mešavina polu-kiselog maltera koja sadrži najmanje 20% aluminijum-oksida;
• MSh-28 - šamotni malter sa sadržajem aluminijum oksida od 28%;
• MSh-31 - šamotni malter sa sadržajem aluminijum oksida do 31%;
• MSh-32 - šamotni malter sa sadržajem aluminijum oksida do 32%;
• MSh-36 - šamotni malter sa sadržajem aluminijum oksida do 36%;
• MSh-39 - šamotni malter sa sadržajem aluminijum oksida do 39%;
• MShB-35 - šamotni malter sa boksitom, koji sadrži 35% oksida aluminijuma i rude istog imena u obliku boksita;
• MMKRB-52 - mešavina mulit-silicijum dioksida sa dodatkom boksita i sadržajem 52% aluminijum oksida;
• MMKRB-60 - mešavina mulit-silicijum dioksida sa dodatkom boksita i sadržajem 60% aluminijum oksida;
• MML-62 je mešavina mulita bez nečistoća, koja sadrži 62% oksida aluminijuma;
• MMK-72 - mulit-korundni malter koji sadrži 72% aluminijum-oksida;
• MMK-77 - mulit-korundski malter koji sadrži 77% aluminijum-oksida;
• MMK-85 - mulit-korundni malter koji sadrži 85% aluminijum-oksida;
• MKBK-75 - mešavina mulit-silicijum dioksida sa dodatkom boksita i sadržajem 75% aluminijum oksida;
• MMKF-85 - mešavina mulit-korunda, u obliku veziva-baze, koristi fosfate, sadrži 85% aluminijum oksida;
• MC-94 je cirkonijumski malter, specijalna mešavina koja se sastoji od fino mlevenog maltera u prahu i cirkonijuma, namenjena za vatrostalne zidove od toplotno otpornih elemenata.

Malterne mešavine se koriste za izvođenje zidarskih radova prilikom ugradnje peći i drugih sličnih konstrukcija kao što su visoka peć, kutlača za izlivanje čelika, u koksne peći ili grejači vazduha. Otvorene peći za proizvodnju čelika, mikseri, lončići i tako dalje se podvrgavaju ribanju. Za površinsku obradu, rastvori date konzistencije se pripremaju direktno na licu mesta pre početka rada. Neke vrste maltera mogu ostati razblažene određeno vreme i mogu se koristiti bez straha da će izgubiti svojstva otpornosti na vatru.

Za uzgoj maltera nisu potrebna određena znanja i veštine - način pripreme smeše je prilično jednostavan. Uputstva za izvođenje radova su sledeća.

• Prvo, morate pripremiti i očistiti radno mesto od stranih ostataka. Pored toga, svi nepotrebni predmeti i alati se uklanjaju iz radnog prostora.
• Za mešanje kompozicije treba da pripremite prostranu posudu, dok unapred morate pripremiti sve alate - mikser za mešanje, lopaticu, čistu vodu za razređivanje kompozicije.
• Pre polaganja, cigle se moraju očistiti od prljavštine, prašine ili, ako je cigla bila u upotrebi, biće potrebno pažljivo ukloniti ostatke stare kompozicije iz nje. Pored toga, važno je ukloniti naslage ugljenika i naslage čađi sa površina od cigle.
• Rad na razblaženju suvog finog praha mora se obaviti u zaštitnom respiratoru i zaštitnim naočarima kako se ne bi udisala prašina iz sastava, jer su njegove komponente štetne po zdravlje ljudi. Ruke će morati da budu prekrivene zaštitnim rukavicama.

Radne mešavine maltera podeljene su na 3 vrste u zavisnosti od njihove gustine, odnosno stepena razblaženja suvog praha vodom:

• tečna konzistencija - ispostavlja se kada se na 20 kg praha doda 13-13,5 litara vode;
• polugusta konzistencija - dobija se mešanjem 20 kg praha sa dodatkom 11,5-12 litara vode;
• gusta konzistencija - takav rastvor se priprema brzinom od 20 kg smeše i 8-8,5 litara vode.

Tečne i poluguste kompozicije se koriste kada je potrebno napraviti zaptivne spojeve zida, čija debljina ne prelazi 3 mm. Ako je potreban šav debljine preko 3 mm, onda se za njih koriste samo formulacije guste konzistencije. Debljina fuga u keramičkom zidu je od 3 mm, dok je kod vatrostalnog zida moguće tanje fuge. Proces pripreme maltera je sledeći:

• uzmite posudu potrebne zapremine i sipajte u nju suvi malter;
• voda (čista, bez nečistoća i inkluzija) se dodaje u prah u malim porcijama, u fazama;
• prilikom dodavanja novih porcija vode, prah maltera se dobro meša sa mikserom za građevinske radove ili se koristi bušilica sa posebnim dodatkom;
• prilikom mešanja kompozicije važno je postići homogenu masu u kojoj su grudvice bilo koje veličine potpuno odsutne;
• nakon dodavanja male porcije vode i dobrog mešanja smeše, dobijeni sastav se ostavi da odstoji oko 25-30 minuta, nakon čega se utvrđuje njegova konzistencija i po potrebi se dodaje nova mala porcija vode, čime se dovodi do celu masu do željenog stanja.