Bušilice za tačkasto zavarivanje

U savremenoj industriji iu automobilskoj industriji široku primenu dobija metoda spajanja delova tačkastim zavarivanjem. Kao rezultat takvog zavarivanja, spoj je jak i izdržljiv, dok se sam proces zavarivanja izvodi prilično brzo, što ukazuje na visoku produktivnost tehnike. Često se javljaju situacije kada deo zavaren tačkastim zavarivanjem treba da se odvoji, na primer, prilikom popravke karoserije automobila. Najčešće se ovo pitanje rešava upotrebom hidrauličnog udarca, ali njegova upotreba nije uvek moguća. U ovom slučaju, delovi za zavarivanje se buše specijalnom bušilicom.... Za rad je potrebno ugraditi alat za bušenje u električnu bušilicu i bušiti na sporim brzim obrtajima - za nekoliko minuta nakon obavljanja takve manipulacije, delovi zavareni spot tehnikom mogu se odvojiti jedan od drugog.

Bušilica za tačkasto zavarivanje se koristi za uklanjanje trajnog zavarenog spoja. Takav rezač vam omogućava da izvršite tačno razvrtanje tačke zavarivanja, bez nanošenja značajne štete na površini dela takvim radnjama. Često se za bušenje koristi alat prečnika 8 mm. Takav alat za bušenje možete pronaći u specijalizovanim maloprodajnim objektima, ali njegov trošak može biti prilično visok. Međutim, kupljena bušilica će vam isplatiti troškove, čineći mnogo lakšim uklanjanje delova povezanih tačkastim zavarivanjem.

Glavne prednosti rezača za uklanjanje tačaka zavarivanja.

1. Moguće je izvršiti bušenje zavarivanja bez prethodnog formiranja udubljenja na mestu zavarivanja, odnosno bez probijanja. Ova karakteristika bušilice je zgodna, jer štedi mnogo vremena i truda.
2. Možete dugo da radite sa bušilicom, izvodeći uzastopno bušenje nekoliko tačaka zavarivanja u nizu odjednom. Čak i kada se zagreje, bušilica ne gubi svojstva.
3. Vek trajanja alata je prilično dug, jer je ovaj proizvod napravljen od čelika visoke čvrstoće i ima mogućnost višestrukih ciklusa oštrenja.
4. Nakon razvrtanja tačaka zavarivanja, demontirani deo ostaje sačuvan za ponovnu upotrebu. Osim toga, površina drugog radnog komada, na koji je demontirani deo pričvršćen, nije oštećena i ponovo se može koristiti za svoju namenu.

Izrađen je alat dizajniran za demontažu tačaka zavarivanja izrađen od legiranog čelika sa dodatkom titanijumskog prskanja... Proizvedeno 2 vrste takvog alata: sa jednostrano ili dvostrano... Prečnici bušilica su različiti - mogu biti 6, 8 i 10 mm. Izbor prečnika burgije zavisi od veličine tačke zavarivanja koja se buši. U ovom slučaju, prečniku objekta za bušenje se dodaje dodatnih 1,5 mm.

Po svojoj strukturi, alat za bušenje ima 3 glavna dela.

• Područje jezgra. Visina ovog dela mora biti odabrana na takav način da premašuje debljinu dela za 2 mm.
• Rezni deo. Da bi se ovo područje ojačalo, na metal se nanosi prskanje titanijuma, što značajno jača bušilicu, produžava njenu otpornost na habanje i omogućava alatu da radi bez obzira na njegovo zagrevanje.
• Montažna oblast... Ovaj deo služi za pričvršćivanje alata za bušenje na držač električne bušilice.

Po vizuelnim znacima, prilično je jednostavno razlikovati alat dizajniran za demontažu tačaka zavarivanja od drugih kolega za bušenje - osovina alata je sužena, pod uglom od 90°, dok je radni kraj burgije ravan.

Na prvi pogled, jednostavna tehnologija korišćenja alata dizajniranog za demontažu tačaka zavarivanja ima nekoliko karakteristika. Stručnjaci se u svom radu pridržavaju sledećih pravila.

1. Za rad se koristi električna bušilica koja ima mogućnost podešavanja brzine rotacije.
2. Radovi na bušenju se ne smeju izvoditi velikom brzinom, jer se klin alata može slomiti usled velikog opterećenja.
3. Da bi se izvršio proces bušenja, bušilica je postavljena na tačku bušenja u strogo okomitom položaju. Bilo kakva odstupanja tokom rada su neprihvatljiva, jer to može oštetiti površinu izbušenog dela.

Pre početka radova na bušenju, radna površina mora biti pripremljena. Oni to rade na sledeći način.

1. Površina je očišćena od prljavštine i sloja boje - ovo će značajno poboljšati kvalitet rezultata rada i smanjiti verovatnoću da se alat odvoji tokom bušenja. Čišćenje se vrši pomoću brusnog papira.
2. Iako se bušilica može koristiti bez prethodnog probijanja područja bušenja, zbog pogodnosti, ovaj postupak se ponekad izvodi pomoću posebnog jezgra za ovu svrhu.

Pre početka rada, morate pregledajte sve tačke zavarivanja i odredite koji prečnik alata treba da koristite za bušenje.

Kada su pripremni radovi završeni, možete započeti bušenje... Da bi se to uradilo, alat za bušenje se postavlja u steznu glavu električne bušilice i, nakon usmeravanja radnog dela alata na tačku zavarivanja, čvrsto pritiskajući bušilicu, počinje da buši, počevši od malih brzina. Tokom procesa bušenja, važno je da odvojite vreme i pazite da ne bušite kroz metalni deo. Nakon završetka procesa bušenja tačaka zavarenog priključka, sledeći korak će biti odvajanje jednog dela od drugog.

Treba imati na umu da sekač ne buši u potpunosti kroz tačku zavarivanja, kao što to čini konvencionalna bušilica, njen princip rada je drugačiji - buši u krugu u području tačke zavarivanja i omogućava vam da odvojite deo od osnove. Nakon što se delovi razdvoje, preostali metal od zavarivanja se odseče brusilicom ili reznim brusnim diskom, a u nekim - posebno teškim - slučajevima, za odvajanje delova koristi se dleto sa čekićem.

Ako je potrebno izbušiti prednji deo uređaja za zavarivanje, koristite bušilicu, koja ima poseban izbočina u obliku konusa u obliku izliva, kojim se centriranje burgije drži u željenom položaju. U ovom slučaju, oštrenje same bušilice je ravno.

Razmatra se još jedan efikasan način za demontažu tačaka zavarivanja koristeći malu krunu sa naoštrenim zubima. Ovaj uređaj u svom dizajnu ima graničnik za centriranje sa oprugom koji deluje kao graničnik. Može se podesiti posebnim podešavanjem... Tokom rada, kruna uklanja samo područje tačke zavarivanja, a ne utiče na višak delova metala dela.

Kao i kod svake jedinice za sečenje, alat dizajniran za demontažu tačaka zavarivanja zahteva održavanje. Kada su površine za sečenje tupe, one se izoštravaju, ako se ovaj postupak izvede pravilno i tačno, onda se alatu može produžiti radni vek, uz zadržavanje svih njegovih reznih svojstava.

Proces oštrenja alata za uklanjanje točkastih zavara je sledeći:

• vrši se prethodno čišćenje vrha bušilice brusnim papirom;
• bočne površine za sečenje alata se bruse pomoću abrazivnog točka - ova manipulacija se mora izvršiti veoma pažljivo kako bi se održao ugao oštrenja rezne ivice alata;
• proveriti kvalitet oštrenja i ravnomernost reznih površina bušilice;
• proces obrade svih ivica burgije vrši se uz stalnu kontrolu tokom rada centriranja alata kako bi se izbeglo ponovno brušenje sa jedne od strana.

Pažljivo naoštrite alat za bušenje.... Ako je ugao oštrenja reznog dela prekršen, bušilica će postati neupotrebljiva.

Kako izoštriti bušilicu za bušenje zavarivanja u tački, možete saznati iz video snimka ispod.