Sorte i saveti za izbor bušilica za metal

Izgradnja je složen i složen proces koji uključuje realizaciju mnogih raznovrsnih aktivnosti. Jedna od neophodnih faza u procesu izgradnje, zbog čega se dobijaju potrebne rupe različitih dubina i prečnika, je bušenje. Čak i najpouzdanije i najtrajnije površine mogu se izbušiti. Međutim, da bi ovaj postupak bio što efikasniji, neophodno je koristiti prave alate. Prilikom bušenja metala posebno je važno odabrati prave burgije. U članku ćemo detaljnije govoriti o postojećim vrstama sličnih proizvoda, a takođe ćemo shvatiti kako odabrati pravi.

Bušilice za metal su suštinski i široko korišćeni alati koji se aktivno koriste kako u građevinarstvu tako iu oblasti mašinstva. Ako govorimo o izgledu bušilice, treba napomenuti da je to metalna cilindrična šipka.

Razmotrite najvažnije komponente metalne bušilice.

Ovaj deo je neophodan za pričvršćivanje bušilice u steznu glavu uređaja koji se koristi za bušenje, bilo da je to bušilica ili čekić. Drška obezbeđuje nepokretnost radnog elementa tokom njegovog rada.

Koristeći radnu površinu, bušilica stvara cilindričnu rupu. Sastavni delovi radnog prostora obuhvataju rezni deo i vodeće žlebove. Po svom prečniku, rezni element zauzima polovinu ukupnog prečnika bušilice. U ovom slučaju, vodeći žlebovi se koriste za uklanjanje strugotine sa radne površine, čime se ne ometa i ne prekida postupak direktnog bušenja.

Ovaj konus se koristi za one burgije koje su pričvršćene u vretena i zadnji deo alatnih mašina.

Nemaju sve bušilice stopala.

U ovom slučaju, bušilice sa čeljustima su obično dizajnirane da izbace uređaj iz nosača.

Zbog prisustva grla, obezbeđena je maksimalna udobnost ulaska i izlaska brusilice tokom obrade spiralnih žlebova. Treba imati na umu da sam vrat nije radni element. Због тога tradicionalno se obeležava simbolima koji opisuju karakteristične karakteristike same bušilice.

Vodeći komad se često naziva meračem. Ovaj element je u kontaktu sa zidom rupe koju bušilica pravi u metalu. Zona vođenja doprinosi tome da uređaj ide tačno duž ose rupe - tako je udubljenje što je moguće preciznije.

Obično je ova cifra od 18 do 30 stepeni.

Ovaj deo je neophodan kako bi se osiguralo da se strugotine proizvedene tokom bušenja odbijaju pri optimalnoj brzini i na potrebnom nivou nagiba.

Indeks ovog elementa treba da bude jednak razmaku između spoljnih strana oštrih reznih umetaka.

Rezni umetak je ivica koja se nalazi između prednje i zadnje površine.

Ovaj ugao u velikoj meri utiče na stvarnu proceduru bušenja i takođe određuje koliko je jaka bušilica. За da bi bušenje u metalu bilo što efikasnije, ovaj ugao treba da bude 116-118 stepeni.

Bočnu površinu treba naoštriti pod uglom od 8-12 stepeni u odnosu na rezni deo. Ovo će značajno smanjiti neželjenu silu trenja.

Ovaj deo je zajednički za 2 boka bušilice i ima važnu funkciju dizajna.

U suštini, poprečna rezna ivica je oštra ivica.

U centru takve ivice treba da se nalazi geometrijski centar reznog dela.

Traka je 2 pruge koje vire iznad spiralnih površina. Ovi delovi su neophodni za efikasnu i tačnu kalibraciju otvora, a takođe smanjuju trenje.

Тако, Bušilica za metal je radni element koji se sastoji od velikog broja najvažnijih konstruktivnih delova.

Posebno je zanimljiv postupak i tehnika izrade elemenata za bušenje. Pre upotrebe ovog radnog alata, morate razumeti kako je napravljen. Тако, Bušilica za metal se sastoji od različitih komponenti, ali samo dve su najvažnije i nezamenljive: radni deo i drška.

U ovom slučaju, sam postupak izrade bušilica za metal sastoji se od nekoliko glavnih faza.

U ovoj fazi se pripremaju svi delovi neophodni za proizvodnju radnog predmeta. Тако, radni predmeti za bušilice seku se pomoću posebno dizajniranih jedinica. Nakon toga se odvija postupak čišćenja praznina od različitih nepoželjnih elemenata.

Nakon završetka svih pripremnih procesa, stručnjaci za proizvodnju metalnih bušilica izvode otporno sučeono zavarivanje.

U ovom slučaju, sami praznini moraju dobiti jasan cilindrični oblik.

Da bi bušilice za metal kao rezultat bile potrebne veličine, neophodno je izvršiti postupak okretanja. Zajedno sa okretanjem, vrši se i centriranje i obrezivanje krajeva. Тако, ova faza u proizvodnji bušilice je veoma složena i složena.

Glodanje se vrši u odnosu na konusne drške, spiralne udubljenja i neke druge elemente. Između ostalog, na U ovoj fazi, obradak bušilice se takođe termički obrađuje i čisti pomoću posebne instalacije.

Žlebovi spirala, drška, radni deo su podvrgnuti procesu brušenja i poliranja.

Ovaj postupak je završni u procesu proizvodnje svrdla za metal.

Danas postoji veliki broj vrsta bušilica za metal: postoje brzi, dvostrani, univerzalni, cevasti, obrnuti, vijčani, stepenasti, kombinovani i drugi tipovi. Međutim, oni ne samo da izgledaju drugačije, već imaju i različite svrhe.

Za udobnost korisnika, usvojeno je nekoliko kategorija klasifikacijskih grupa bušilica za metal.

Razmotrite vrste elemenata za bušenje koji postoje danas, koji se razlikuju po obliku.

Najpopularnija vrsta bušilica za metal može se nazvati spiralnim. Proces stvaranja cilindrične rupe u metalu tokom upotrebe takve bušilice je prvenstveno zbog kretanja oštrih reznih umetaka.

Takođe delovi mogu biti opremljeni zamenljivom glavom.

Druga vrsta bušilice su delovi krune. Proizvodi krune (ili prstena) su šuplji radni elementi. Ovo ime ove sorte je zbog činjenice da su rezne površine, koje su sastavni deo bušilice, raspoređene na prstenasti način. Najčešće se ova vrsta bušilice koristi za stvaranje prolaznih rupa i rupa velikog prečnika.

Druga vrsta bušilica za metal su bušilice za perje. Često se ova vrsta radnih delova koristi za pravljenje rupa u metalu, koji je prethodno bio prekriven specijalnom livenom korom i ljuskom. Najvažniji konstruktivni elementi proizvoda od perja su ravna udubljenja za skidanje strugotine i reznog dela., koji po svom izgledu podseća na običnu ploču.

али niska cena dovodi do prisustva velikog broja nedostataka: na primer, lošeg kvaliteta i neefikasnog procesa uklanjanja čipova. Ove bušilice karakteriše povećan nivo krutosti.

Ovi radni predmeti se koriste za stvaranje plitkih rupa. U jednom prolazu, koristeći konusne proizvode, možete istovremeno kreirati nekoliko cilindričnih površina, s tim u vezi, takvi delovi se aktivno koriste u implementaciji različitih automatizovanih procesa. Ako govorimo o dizajnu takvih elemenata, onda su to monolitni blokovi (na primer, mogu biti heksadecimalni). Najčešće, stepenaste bušilice sa okrenutim delovima se koriste u visoko specijalizovanim oblastima.

Oblik nije jedini odlučujući faktor u procesu izbora bušilice.

Postoje dva glavna tipa drški: cilindrični i konusni (Morse konus).

Cilindrične drške su dizajnirane za prefabrikovane metalne bušilice. Danas se koriste za modularne alate.

U slučaju kada je bušilica direktno pričvršćena u vretenu, koriste se proizvodi sa Morzeovim konusom.

Bušilice za metal su izrađene od izdržljivih i pouzdanih materijala. Ови укључују:

• razne vrste čelika i tvrdih legura;
• jedinjenja dijamanata i titanijuma;
• volfram i master legure volfram-molibden;
• kobalt;
• titanijum;
• tantal;
• sulfidi;
• legirani aluminijum i drugi.

Što se tiče veličina i prečnika bušilica za metal, postoje strogo definisani državni standardi u obliku tabela. U zavisnosti od specifičnog tipa posla, možda će vam trebati velika, tanka ili čak najmanja burgija za metal koja su danas dostupna. Svaka veličina ima svoju jedinstvenu oznaku. Uopšteno govoreći, savremene burgije za metal kreću se u veličini od 0,5 do 8 centimetara (za konusne drške) i od 0,025 do 2 centimetra (za cilindrične drške).

Označavanje i simbolična oznaka metalnih proizvoda za bušenje mora biti u skladu sa GOST-om. Тако, prema ovom dokumentu, simbol se mora primeniti na sve delove prečnika većeg od 2 mm. Istovremeno, u zavisnosti od pojedinačnih pokazatelja svake pojedinačne bušilice, oznaka može sadržati sve ili neke od takvih informacija: prečnik, kvalitet čelika, ukupnu veličinu dela, zaštitni znak, klasu tačnosti i neke druge parametre.

Proizvođači iz Rusije, Nemačke, Tajvana, Švedske, Japana i drugih zemalja sveta bave se proizvodnjom metalnih bušilica za metal. Najpopularnije kompanije i brendovi uključuju:

• Volzhsky Tool Plant;
• Tomska fabrika alata;
• PA "Tulamaš";
• Zaporožska fabrika alata;
• Bosch;
• Hasser;
• Ruko;
• Sandvik;
• Mitsubishi;
• Winstar;
• "Bizon";
• Interskol;
• DeWalt;
• Hilti;
• Makita.

Na ove brendove treba da se fokusirate prilikom kupovine metalnih bušilica.

U isto vreme, morate kupiti robu samo na zvaničnim prodajnim mestima.

Izbor bušilica za metal je prilično važan i odgovoran zadatak, kome treba pristupiti sa velikom pažnjom. Zbog široke rasprostranjenosti i široke ponude ovih radnih delova na građevinskom tržištu, svaki korisnik će moći da izabere bušilicu za liveno gvožđe, za kaljeno gvožđe, za aluminijum, za kaljeni čelik i za duboko bušenje, za bušilicu sa čekićem ili za šrafciger. Istovremeno (bez obzira na vrstu bušilice koja vam je potrebna posebno za vas), važno je uzeti u obzir nekoliko ključnih karakteristika.

Prvo morate odlučiti za koju svrhu ćete koristiti proizvode za bušenje. Тако, neke vrste se mogu koristiti samo za bušenje određene vrste metala (na primer, za aluminijum ili za liveno gvožđe).

S tim u vezi, veoma je važno proučiti kataloški opis kupljenog proizvoda.

Pre kupovine bušilice, morate biti 100% sigurni da će biti kompatibilna sa glavnim uređajem koji posedujete (na primer, bušilica ili šrafciger). Posebno je važno da su oba elementa uporediva na mestu pričvršćivanja.

Svoju prednost u procesu izbora i kupovine proizvoda treba dati proizvodima poznatih međunarodnih brendova koji su popularni i poštovani među korisnicima. Takvi proizvodi, po pravilu, ispunjavaju sve postojeće domaće i međunarodne standarde.

Danas su bušilice za metal u prodaji iz različitih kategorija cena: i budžetske opcije i luksuzni delovi. У чему stručnjaci savetuju da izaberu takvu robu koja spada u srednji cenovni segment, jer odgovara optimalnom odnosu cene i kvaliteta... S druge strane, preporučljivo je izbegavati najjeftinije artikle.

Pre kupovine ovog ili onog proizvoda, trebalo bi da pročitate komentare i recenzije korisnika o ovom proizvodu. Saznaćete da li deklarisane karakteristike bušilice od strane proizvođača zaista odgovaraju stvarnom stanju stvari (na primer, da li je bušilica izdržljiva u pogledu svog radnog veka).

Preporučuje se kupovina bušilica za metal samo u specijalizovanim prodavnicama hardvera. U takvim uslovima uvek možete dobiti pomoć kvalifikovanih i iskusnih prodajnih konsultanata.

Uzimajući u obzir gore navedene karakteristike, možete odabrati takve proizvode koji će efikasno ispunjavati svoje funkcionalne zadatke, a takođe će vam služiti dugo vremena.

Da bi bušilice za metal koje ste kupili zadržale svoje performanse tokom dužeg vremenskog perioda, trebalo bi da vodite računa o njihovom pravilnom skladištenju. Hajde da razmotrimo glavne savete i preporuke stručnjaka.

Metalne bušilice treba čuvati u posebno dizajniranim kontejnerima: na primer, ormarićima za alat ili noćnim ormarićima. Pored toga, preporučljivo je da ih pakujete u zavisnosti od veličine, proizvođača i nekih drugih pokazatelja. Nakon upotrebe i pre skladištenja bušilica, temeljno očistite radne delove od prljavštine i prašine. Tako ćete sprečiti procese korozije i produžiti upotrebu elemenata. Ako se bušilice ne koriste duže vreme, onda ih treba periodično tretirati litolom ili tehničkim vazelinom.

U toku intenzivnog i dugotrajnog procesa bušenja, preporučuje se da se površina uređaja tretira uljem (tradicionalno se bira ulje marke I-20).

Samo u toj situaciji, ako se pridržavate svih gore navedenih principa i preporuka, bušilice će efikasno i dugo obavljati svoju funkcionalnu svrhu.

Koje bušilice za metal su bolje, pogledajte ispod.