Izbor bušilice za oružje

Za probijanje i zaslepljivanje rupa velike dubine koriste se tzv. puške i bušilice. Rupe napravljene ovom vrstom alata za sečenje koriste se u raznim vrstama delova čija je dužina prilično velika. Na primer, to može biti radilica za određenu namenu ili vreteno. Konvencionalna bušilica nije pogodna za takve zadatke, pa su puške i puške tražene u određenom segmentu industrijske proizvodnje. Razmotrimo detaljnije karakteristike bušilice, topova i drugih vrsta, GOST i kriterijume za izbor.

Ako je dužina rupe koja se izbuši jednaka pet prečnika alata za sečenje, onda se takva rupa može smatrati dubokom. Izrada dubokih i preciznih rupa je složen postupak koji se odlikuje visokim intenzitetom rada i visokom profesionalnošću operatera. U procesu bušenja, rezni alat se hladi specijalnom tečnošću koja se dovodi u radnu površinu bušilice pod pritiskom.

Pištoljska bušilica za precizno bušenje dubokih rupa važno je pravilno postaviti u odnosu na radnu površinu. Da bi se olakšao ovaj proces, koristi se takozvana ubodna čaura, koja ne dozvoljava reznom alatu da odstupi tokom rada. Ako ne postoji takva čaura, možete se izvući iz situacije tako što ćete prvo izbušiti rupu manjeg prečnika, a zatim ga proširiti drugim brojem bušilice na potrebne dimenzije.

Izrada alata za bušenje pištolja napravljen od legure čelika visoke čvrstoće... Važno je napomenuti da takav alat za sečenje ima brzinu rotacije 10 puta veću od brzine konvencionalne bušilice koja se koristi za bušenje plitkih rupa. Alat za sečenje se koristi za pravljenje rupa u pumpnim jedinicama, u telu mlaznice ili klipnjače.

Prilikom rada sa dugim alatom, često se javljaju poteškoće povezane sa uklanjanjem strugotine potrošenog tokom procesa bušenja, stoga Uvek postoji rizik da bušilica izleti sa određene putanje bušenja. Još jedna karakteristika ovog alata je da ne može se rotirati maksimalnom brzinom, ako rezni alat nije uronjen u šupljinu radnog predmeta koji se obrađuje. Takav previd dovodi do činjenice da alat za sečenje pomera radni deo sa unapred određene putanje neophodne za precizno bušenje.

Postoje sledeće vrste alata za sečenje koji se koriste za pravljenje dubokih i veoma preciznih rupa:

• topova - na radnom delu alata nalazi se žleb u obliku slova V; neophodno je kako bi se uklonili otpadni metalni čips iz rupe;
• izbacivač - ovaj alat se koristi za mašine kod kojih se rezni element nalazi u horizontalnom pravcu;
• пушка - varijanta koja je opremljena umetcima od karbidnog čelika, koji se nalaze na srednjim i glavnim reznim umetcima;
• пушка - sa reznim delovima i površinama od čelika i tvrdih legura;
• пушка - kod kojih su karbidni rezni umetci fiksirani za telo lemljenjem;
• spirala - ima dršku, koja je predstavljena u obliku cilindrične strukture.

Tokom rada, bušilica se zagreva, može se ohladiti snabdevanjem tečnosti za sečenje u poseban prostor koji se nalazi unutar radnog dela bušilice. Pištoljske i pištoljske burgije sa karbidnim reznim umetcima imaju konusnu radnu dršku. Ovaj oblik preciznije vodi alat za sečenje u oblast bušenja.

Dimenzionalni parametri i tehničke karakteristike alata za bušenje pušaka i topa regulisano GOST standardima, prema kojoj ove bušilice spadaju u duge serije. Upotreba bušilice je moguća samo na specijalnoj mašini dizajniranoj za duboko bušenje. Prilikom odabira dizajna bušilice, morate uzeti u obzir potrebne parametre rupe - njegov prečnik i dužina. Za kvalitetno obavljanje zadatka, brzina pomaka bušilice, kao i vrsta njenog repa, je od velike važnosti.

Glavne preporuke koje treba uzeti u obzir pri izboru alata za bušenje su sledeće:

• kada pravite rupu, čija će dužina biti veća od 400 mm, preporučuje se upotreba 2 bušilice različitih dimenzija; prvo morate koristiti alat čija je veličina 9,95 k 800 mm, a zatim se rupa proširi bušilicom, čija je veličina nešto veća i iznosi 10 k 400 mm;
• ako metal tokom bušenja proizvodi dugu vrstu strugotine, potrebno je da izaberete alat za sečenje koji ima dugačke i uglačane žlebove za njegovo uvlačenje;
• ako je potrebna obrada legura mekih metala, na primer, aluminijum, onda treba koristiti alat za rezanje, čiji dizajn predviđa jedno rezno sečivo naoštreno pod uglom od 180 °;
• sadržaj maziva u rashladnoj tečnosti mora biti na nivou najmanje 10% ukupne zapremine ovog sastava;
• ako se obrađuje meki materijal, tada je potrebno postići maksimalnu brzinu bušilice u fazama i to u 3 koraka; pored toga, rupa se takođe pravi u fazama - prvo se vrši pilotsko bušenje alatom manjeg prečnika, a zatim se rupa širi bušilicom potrebne veličine;
• pri promeni jednog prečnika burgije u drugi veličine, rotacija alata se može zaustaviti uključivanjem na 1-2 sekunde dovoda pod visokim pritiskom smeše za hlađenje maziva; nakon što je rupa napravljena prema navedenim parametrima, bušilica se isključuje, prestajući da snabdeva rashladno jedinjenje u svoju rupu.

Morate započeti rad na minimalnim brzinama rotacije bušilice, pri čemu je važno osigurati dovod tečnosti za sečenje za nju od samog početka.

Kako izbušiti duboke rupe sa HAMMOND bušilicama, pogledajte ispod.