Vrste i tajne izbora karbidnih bušilica

Karbidna bušilica se može koristiti za obradu materijala visoke čvrstoće kao što su, na primer, liveno gvožđe, kamenje - prirodno i veštačko, kao i rad na betonu, na štampanoj ploči, cigli, obojenim metalima, svim vrstama od plastike. S razlogom se nazivaju karbidnim, ali zato što su ploče zalemljene na njihove rezne delove, za čiju proizvodnju se koriste legure karbida. Kada se materijali visoke čvrstoće buše sa ovim tvrdim svrdlima, to čini proces bušenja dvostruko efikasnijim od korišćenja konvencionalnih čeličnih alata.

Tvrdoća reznih umetaka, zalemljenih na bit, značajno produžava njegov radni vek, međutim, to ne znači da se takvi kardani mogu koristiti za rad na bilo kojoj površini. На пример, Prilikom obrade čeličnih ploča, vrhovi od karbida mogu se brzo istrošiti, čak i slomiti. Da bi se to sprečilo, radni alati moraju biti veoma kruti.

Do danas se kupcima nudi širok izbor kardanskih kardana sa karbidnim pločama, koji se mogu koristiti za obradu metala i drugih materijala. Ove mlaznice se mogu klasifikovati prema brojnim parametrima, na primer:

• prema materijalu od kojeg su napravljene ploče;
• načinom pričvršćivanja ovih ploča na radni deo mlaznice;
• po obliku ploča;
• u obliku koji imaju žlebovi između reznih površina mlaznice, ovi žlebovi su dizajnirani da efikasno evakuišu strugotine i drugi otpad koji nastaje tokom procesa bušenja.

Mlaznice opremljene karbidnim pločama imaju neke karakteristike dizajna koje ih razlikuju od druge "braće".

Ovo je, pre svega, kraći radni deo - u poređenju sa drugim vrstama bušilica manji je za 20-30%. To je zbog procesa ponovnog brušenja bušilice - to se može uraditi samo na karbidnim umetcima. Ako bušilica i šablon čine set, onda je dužina bušilice jednaka dužini konvencionalnog kardana.

Prečnik u jezgru mlaznice u pravcu drške povećava se na svakih 10 cm sa 1,4 na 1,8 mm. Ugao pod kojim držite svrdlo je u direktnoj proporciji sa dubinom rupe koju treba izbušiti. Drška u obliku konusa mora biti dobro prilagođena vretenu u mašini, jer od toga koliko je hvatište kruto i čvrsto zavisi koliko će proces bušenja biti tačan i kvalitetan.

Ako govorimo o materijalima od kojih su napravljeni rezni umetci, najčešće su to legure volfram-karbida. Uglavnom se dobijaju metodama metalurgije praha. Brend VK8 se dugo etablirao kao posebno popularan za mlaznice za štancanje za rad sa izdržljivim materijalima. Ovi kardani se uspešno koriste za bušenje rupa u legiranim čelicima, čelicima otpornim na toplotu, livenom gvožđu i tvrdom drvetu. Štaviše, ova kompozicija je najpristupačnija.

Fiksiranje karbidnih umetaka se vrši na reznim delovima ili lemljenjem ili vijčanim (mehaničkim) spojem, tada su umetci zamenljivi. Ako se koristi lemljenje, ponovno oštrenje je moguće samo nekoliko puta, nakon čega bušilica postaje neupotrebljiva.

Karbidni umetak može imati nekoliko različitih oblika - ovo je i paralelogram, i pravougaonik, i romb, i trougao sa šest reznih ivica. Ne treba zanemariti vrstu oblika žleba između reznih ivica. Kakav god da imaju, njihova unutrašnja površina mora biti temeljno polirana tako da se strugotine efikasno uklanjaju iz radnog područja i ne začepljuju rupu, ometajući rad alata.

Karbidni umetci, koji su zalemljeni na čvrstu bušilicu, proizvedeni su u skladu sa GOST 25393-90. Zamenljive ploče sa određenim brojem ivica se izrađuju prema drugom GOST - 19086-80.

Prilikom odabira karbidnih vrhova, potrebno je uzeti u obzir dva glavna faktora: na kojoj površini planirate da radite i koju dubinu i prečnik rupe treba da ima. Ovo će odmah suziti izbor na malu grupu vežbi. Zatim morate obratiti pažnju na to od kog materijala su napravljene rezne ivice, koliko je jak karbid.

Reputacija proizvođača proizvoda i njegov kvalitet nisu ništa manje važni, jer je, po pravilu, cena za takve kardane prilično visoka. Stoga, pre nego što platite, pažljivo proučite svojstva proizvoda. Naravno, što je poznatiji proizvođač bušilice, to je veća cena za to, ali kvalitet takvih proizvoda je takođe prilično visok.

Da li moram da platim alate čiji je proizvođač nepoznat, a kvalitet izaziva mnogo sumnje? Svaki kupac sam sebi odgovara na ovo pitanje.

Da bi karbidni gimlet radio efikasnije, mora se hladiti iznutra. Bez upotrebe tečnosti za sečenje moguće je samo kada izbušite rupu, čija dubina neće biti veća od 1 prečnika mlaznice (na primer, sa prečnikom od 3 mm, rupa može biti i duboka 3 mm).

Kvalitet bušenja zavisi ne samo od toga koliko će tečnosti za sečenje (rashladne tečnosti) proći kroz unutrašnju šupljinu mlaznice, već i od toga koliko će rashladne tečnosti biti isporučeno. Glava mora biti najmanje 12 atmosfera. Tada će se alat ne samo intenzivno hladiti, već će i uklanjanje čipova biti mnogo efikasnije.

Da bi se bušilici u radnom delu dala potrebna tvrdoća (njeno merenje se vrši u skladu sa HRC skalom), ona se termički obrađuje, u osnovi se ovaj proces poklapa sa lemljenjem samih ploča. Ako su umetci profilisani, rezultat bušenja će biti mnogo bolji. Ploče koje se mogu ukloniti na uvrtnim ili monolitnim bušilicama su pogodne ne samo za bušenje rupa, već i za bušenje gotovih žlebova i rupa.

Ako je bušilica opremljena pločama u obliku talasa, može raditi u suptilnijoj tehnici - umetanje korak po korak. Ova tehnologija stabilizuje položaj bušilice ili čekić-bušilice u početnoj fazi urezivanja, a takođe minimizira rizik da će alat „povesti” u procesu.

Kako naoštriti karbidne burgije prikazano je u sledećem videu.