Karakteristike proizvodnje staklenika od profilne cevi

Postoji mnogo varijanti plastenika. Neki su napravljeni od drveta, drugi od polikarbonata i tako dalje. Posebnu pažnju zaslužuju konstrukcije od metalnih profila (cevi). Upravo ovaj materijal može služiti dugo vremena, izdržavajući jake destruktivne efekte.

Većina preporuka koje se mogu naći na Internetu zasnovane su na standardnim cevastim dizajnom. Profilna cev može biti pravougaona ili kvadratna.

Domaći plastenici se obično izvode u jednoj od tri opcije:

• pričvršćeni za kuće (krov može biti kosi ili ovalan, bez izražene simetrije);
• samostojeće lučne zgrade;
• staklenici "kuća" opremljena dvovodnim krovom.

Tipična veličina komponenti određuje najčešće dimenzije zgrada: 3, 4, 6 ili 12 m dužine, od 2 do 6 m širine. Najpogodnije dimenzije za par paralelnih kreveta su 3k6 m, za tri kreveta - 3-12k4-6 m.

Staklenik napravljen od profesionalne cevi ima pet prednosti:

• dizajn služi dugo vremena;
• blokovi su fiksirani prilično jednostavno;
• montaža je laka i zgodna;
• konstrukcija se može izvesti u bilo kojoj konfiguraciji koju želite;
• primenjeni premazi su veoma raznovrsni.

Što se tiče nedostataka, prilično je teško savijati profil. Rešenje problema je sledeće: savijte jednu od cevi napunjenih peskom, pokušavajući da joj date što tačniji oblik, i koristite je kao šablon.

U proizvodnji kvadratne ili pravougaone cevi može se koristiti sledeće:

• vruća deformacija;
• hladna deformacija;
• električno zavarivanje;
• električno zavarivanje u kombinaciji sa hladnom deformacijom.

Zvanične zahteve za oblikovanu cev utvrđuju GOST 8639-82 i 8645-68. Postoje opcije zasnovane na različitim metalima, najčešće graditelji preferiraju čelik sa spoljnim antikorozivnim slojem. Optimalno ojačanje se postiže sa četiri ukrućenja koja preuzimaju maksimalno opterećenje.

Pocinkovana profilna cev mora imati poseban sloj i iznutra i spolja. Nije teško razlikovati visokokvalitetni materijal - trebalo bi da bude prilično lagan. Okvir napravljen od njega nije teško premestiti na drugo mesto ili prevesti automobilom. Zahvaljujući čvrstom zaštitnom premazu, rizik od korozije je minimiziran.

Ako vam je potrebna garancija povećane mehaničke stabilnosti konstrukcije, uzmite profilnu pocinkovanu cev sa dodatnim ojačanjem. Takav materijal mirno prenosi pritisak do 90 kg po 1 kvadratnom. m. Prema odredbama GOST-a, takve strukture mogu služiti do 20 ili čak do 30 godina. Čak i ako je pocinkovani sloj savijen, na njemu će se pojaviti udubljenja i drugi nedostaci, ali će premaz gotovo sigurno ostati netaknut dugo vremena.

Zavarivanje se koristi za izradu okvira od nezaštićene cevi. Pocinkovani elementi se spajaju vijcima, posebnim spojnim komadima ili uglovima.Nije baš praktično koristiti metalne elemente velikog prečnika jer su preteški i neudobni.

Crteži se u većini slučajeva sastavljaju prema standardnim veličinama - od 300 do 1200 cm Preporučljivo je da saznate ovaj indikator kod proizvođača ili prodavaca kako ne biste preplatili višak materijala i ne ostavljali ostatke.

Planovi treba da jasno prikazuju:

• baza;
• vertikalno usmereni regali;
• кров;
• gornji pojas;
• врата;
• prozori i ventilacioni otvori;
• odstojnici.

Uopšte nije neophodno koristiti sve profile sa presekom od 40 k 20, 20 k 20 ili 40 k 40 mm. Zbog relativno debelog tela (od 0,2 cm), takvi elementi su prilično jaki. Horizontalne košuljice se mogu napraviti od profila sa poprečnim presekom od 1 do 1,5 mm, jer nisu potrebne izuzetne performanse.

Prilikom izračunavanja visine zgrade, oni se prvenstveno rukovode rastom vlasnika letnje kuće ili seoske kuće. Obično se pretpostavlja da plafon treba da bude 0,3 - 0,4 m viši od onih koji koriste staklenik, jer se vrednosti mogu kretati od 190 do 250 cm.

Dimenzionisanje ima još jednu suptilnost - prilagođavanje završnom materijalu. Kada je okvir prekriven filmom, to nije bitno, ali kada koristite polikarbonat, važno je osigurati da veličina materijala bude dovoljna da pokrije celu visinu bez rezanja ili dodavanja. Tipičan list ćelijskog polikarbonata je dugačak 6 m. U slučaju lučnog staklenika, potrebno je da primenite formulu za izračunavanje obima. Vrijedno je uzeti u obzir da je visina od 2 m obično prevelika, ali 190 cm je skoro idealno.

Prilikom pripreme za izgradnju zabatnog montažnog staklenika, preporučljivo je uzeti u obzir svojstva tla. Najbolji rezultati se dobijaju pri ugradnji u suvim prostorima, jer uz svu zaštitu nosećih konstrukcija, bolje ih je ne podvrgavati teškim testovima. Peščano zemljište je bolje od gline, jer ne postaje toliko močvarno.

Oni pokušavaju da usmere najdužu stranu strukture na jug, tako da će maksimalna sunčeva svetlost prodreti unutra. Postavljanje vrata na kraju pomaže u održavanju toplote unutar staklenika i olakšava kretanje po njemu.

Kao što pokazuje praksa hiljada baštovana, vrata treba napraviti širine najmanje 0,7 - 0,8 m. Što se tiče visine, ona je određena ukupnim dimenzijama konstrukcije. Ako se planira izgradnja kapitalnog staklenika, neka vrsta predvorja ili hodnika je korisna iz dva razloga: formira dodatni sloj vazduha (termičku barijeru) i može se koristiti kao mesto za skladištenje inventara. Kada se vrata otvore, ova vazdušna brava će smanjiti gubitak toplote.

Staklenici od oblikovanih cevi su lagani, ali ova prednost se često pretvara u ozbiljan problem, jer uljezima ili naletima vetra nije teško da razbiju takvu konstrukciju. Rešenje je izrada temelja trakastog ili stubnog tipa (njegov izbor je određen strukturom tla). U svakom slučaju, pre početka izgradnje, lokacija se temeljno očisti od kontaminacije, uklanjaju se gornji slojevi zemlje. Zatim se obeležavaju nabijanjem drvenih kočića po obodu konstrukcije koja se stvara, koji služe za držanje užeta.

Zatim možete izgraditi samu osnovu. Ako posebne anti-vandal karakteristike nisu važne, a takođe nema pretnje od jakog vetra, možete se ograničiti na stubnu konstrukciju na bazi azbestno-cementnih cevi.

Proces rada obuhvata nekoliko faza.

• Tlo se buši sa strogo definisanim korakom.Prečnik svake rupe treba da omogući da cev slobodno uđe unutra bez postavljanja.
• Kada su nosači postavljeni u rupe, spoljašnje praznine se popunjavaju odgovarajućim zemljištem koje treba sabiti.
• Unutrašnji deo cevi je ispunjen cementom, osiguravajući da nema šupljina.
• Odozgo se uvodi metalna ploča ili prethodno isečeni komad armature (ovo će biti spoj temelja i okvira domaćeg staklenika).

Luk se najbolje stvara pomoću savijača cevi. Ručni rad u ovom slučaju nije samo težak, već i ne dozvoljava postizanje potrebne tačnosti. Montaža trupa počinje od krajeva konstrukcije. Cevni delovi se obično vezuju zavarivanjem pomoću T-a i uglova, ako želite da postignete najveću čvrstoću. Ali kada je postavljen zadatak da napravite sklopivi staklenik sopstvenim rukama, potrebno je da koristite spojnice. Završna faza je pokrivanje tela staklenika polikarbonatom.

Za pričvršćivanje listova koriste se vijci za samoprezivanje sa termalnim podloškama.koji ometaju prodiranje vode u ćelije supstance. Same ćelije treba postaviti pod uglom ili vertikalno, jer će vlaga početi da stagnira u horizontalnoj ravni i pokvari materijal.

Staklenik u obliku "kuće" sa zabatnim krovom u punoj veličini mora biti opremljen i ulaznim vratima i ventilacionim otvorima. Specijalisti prave minijaturni staklenik lučne konfiguracije sa samo jednim vratima, bez ventilacionih kanala.

Prednost oblika luka je što je veoma stabilan i praktičan. Aerodinamički kvalitet konstrukcije omogućava da efikasno izdrži snažne udare vetra, izbegne akumulaciju snega i leda. Problem može biti samo u pravilnom savijanju profilnih cevi. Pored korišćenja savijača cevi i kontaktiranja profesionalaca, možete koristiti i jednostavnije alate, uključujući šablon radijusa.

Moguće je savijanje profila bez zagrevanja uz dodatak punila, iako to nije neophodno za elemente tanje od 1 cm. Ako se ipak koriste relativno debele komponente, dodavanje peska ili kolofonija uveliko olakšava rad, pa postaje lakše i brže sami savijati debelu cev. Neki domaći majstori koriste opruge velikog prečnika koje se mogu ubaciti u šupljinu profesionalne cevi. Mehanička svojstva takvog "pomoćnika" obezbeđuju savijanje bez promene poprečnog preseka profila duž cele dužine cevi.

Drugi način da se radni predmet oblikuje u željeni oblik je ploča za savijanje sa napravljenim rupama. Udubljenja se koriste za postavljanje šipki, koje će delovati kao zaustavljanje. Nakon postavljanja cevi između para šipki uvedenih u ploču na potrebnoj udaljenosti jedna od druge, profil počinje da se savija, postepeno pomerajući silu od sredine komada metala do njegove periferije. Sasvim je moguće obaviti posao na ovaj način, ali će biti veoma teško, a rezultat će zavisiti od uloženih napora.

Veoma debele cevi treba pravilno saviti nakon prethodnog zagrevanja. Ispunjavanje profila pažljivo prosijanim peskom pomaže da se obezbedi ravnomeran preklop. Pošto ćete raditi sa vrelim metalom, morate nositi zaštitne rukavice. Takođe je važno voditi računa o bezbednosti izvora požara.

Redosled radnji je sledeći:

• napravite piramidalne drvene čepove (njihova dužina je 10 puta veća od širine đona, na najširoj tački dve cevi treba da slobodno ulaze);
• u čepovima su napravljeni žlebovi dizajnirani da izvode vruće gasove;
• spalite željeni deo profila;

• punilo se oslobađa od veoma velikih čestica (utisnutih na površini) i od vrlo malih (mogu se istopiti u metal);
• pesak se kalciniše na temperaturi od 150 stepeni;
• na jednoj strani cevi postavlja se zapečaćeni čep koji nema udubljenja;

• iz suprotnog smera, u profilnu cev se mora uvesti levak, uz pomoć kojeg se kalcinisani pesak može dozirati u šupljinu;
• zidovi lupaju (zvuk treba prigušiti);
• nakon punjenja cevi peskom, koristite drugi čep;

• tačka savijanja je označena kredom, segment je čvrsto fiksiran u škripcu nakon nanošenja na šablon;
• zavarenu cev treba savijati sa spojevima postavljenim na stranu (ne savijati se u pravcu zavarenih šavova);
• zagrevanje duž linije obeležavanja treba da bude usijano;
• dajući metalu mekoću, savija se u jednom proverenom pokretu.

Ohlađeni radni predmet, za svaki slučaj, proverava se prema šablonu. Ako je rezultat savršen, čepovi se uklanjaju i pesak se istrese. Ako je potrebno spojiti metalne elemente jedni sa drugima, najbolje ih je zavariti.

Zatim se kopa jama dubine 0,8 m, koja se sipa cementom do uzdužne osnove (njena visina je 0,15 m). Dalje, baze su zavarene preko poprečnog preseka na uzdužne elemente. Metalni uglovi pomažu u povećanju snage i pouzdanosti staklenika. Ispod osnove se postavlja cigla, ponekad se formira plitki žleb.

Izgradnji rama prethodi:

• polaganje pokrivnog materijala;
• postavljanje lukova na vrh;
• obeležavanje markerima.

Prilikom rezanja pokrivnih materijala ostaje rezerva od oko 20 mm. Na potpuno zamrznutom rastvoru je montiran okvir, prvi luk je zavaren na sve uzdužne osnove. Prilikom ugradnje, kao i prilikom instaliranja poslednjeg profila, koristi se odvojak da bi se greške umanjile. Sledeći delovi su povezani pomoću kratkospojnika (prema profesionalcima, preporučljivo je započeti zavarivanjem luka na najviši kratkospojnik).

Nakon postavljanja poslednjeg luka, skakači se montiraju na kraju. Njihov profil ima poprečni presek 20k20 mm, jer je nivo opterećenja nizak. Nakon fiksiranja pokrivnog materijala, u njemu se izrezuju rupe za prozore i vrata. Svaki spoj ove vrste je tretiran silikonom za maksimalno zaptivanje.

Strogo pridržavajući se ovih uputstava, možete izgraditi staklenik koji će trajati više od 10 godina bez potrebe za gotovo ikakvim održavanjem. A ako napravite sve proračune tako da ostane manje segmenata, onda će posao biti relativno jeftin.

Za informacije o tome kako napraviti staklenik od profilne cevi, pogledajte sledeći video.