Izrada ploče za terasu svojim rukama
Izrada ploče za terasu svojim rukama je sasvim moguća. Samo treba da znate tačno kako da napravite KDP od obične ploče. Још једна важна нијанса у овом случају су глодалице и машине за производњу подних облога.
Посебности
Pre nego što počnete da pravite podnu ploču svojim rukama, morate da saznate zašto je to uopšte potrebno. Popularnost podnih obloga ne samo da nije opala u poslednjih 50 godina, već je značajno porasla. Такав премаз се широко користи на сјеницама и за украшавање отворених тераса. Tamo će na podove uticati:
- сунчева светлост;
- kišne tokove;
- снег;
- Роса;
- vetar;
- visoka vlažnost vazduha;
- zaleđivanje;
- pad temperature.
Terasna (palubna) ploča će izdržati sve ove destruktivne faktore. Његов нормалан рад је загарантован неколико деценија.
Uobičajeno je razlikovati 3 glavna podtipa:
- сам децкинг;
- баштенска плоча;
- drvo-polimer kompozit (najpopularniji je).
WPC se dobija mešanjem smole sa polipropilenom i drvnom sečom.
Пажња: смањење удела полимера побољшава квалитет материјала, али повећава његову цену. Dobar WPC se teško razlikuje od tipičnog paluba. Međutim, još uvek nije dovoljno izdržljiv. Ispravna impregnacija isključuje uništavanje materijala štetočinama i garantuje njegov rad najmanje 15 godina.
Šta je potrebno?
Оптимална технологија увек укључује употребу дрвног брашна, као опцију - strugotine i strugotine. Nakon drobljenja otpada prerade drveta, moraju se mešati sa polimernim aditivima. Су:
- полиетилен;
- поливинил хлорид;
- polipropilen.
Dobijanje željene boje postiže se uvođenjem boja.
Važno: visokokvalitetni podovi sadrže najmanje 60% (ili bolje - 80) drvenih supstanci. Istovremeno, domaće drvo, koje je sama priroda optimizovala za domaće uslove, bolje je od uvoznih sirovina.
Prašak se obično pravi od mekog drveta. Specijalni aditivi omogućavaju poboljšanje radnih parametara, oni čine oko 1/20 ukupne mase proizvoda.
Za posao će vam sigurno trebati mašina za drobljenje. On vam omogućava da drvni otpad pretvorite u prah. Postrojenje za sušenje je takođe neophodno. Sušare su dostupne u različitim kapacitetima. Možete mešati polimere sa drvenim brašnom u mikseru. Други важан елемент је linija pretvaranja praha u granule.
Pored ovih uređaja, potrebno je:
- sistem za brušenje (omogućava vam da obradite gotovu ploču i date joj tipičan mat izgled);
- резачи који секу готов производ на фрагменте дате дебљине и ширине;
- sistemi za utiskivanje (omogućavaju razvoj valovitog neklizajućeg sloja);
- mašine za četkanje ili druge jedinice za čišćenje koje stare površinu drveta, uklanjaju ostatke i formiraju neujednačen spoljašnji sloj.
Uputstvo korak po korak
Од обичног одбора није тешко направити КДП.
- Прво, празнине су исечене на једнаке делове. Spojnica i merač površine će pomoći u tome.
- Nemoguće je povećati sličnost sa originalom bez pravljenja žlebova. Mogu se dobiti čak i sa polukružnim baznim mlinom. Alat mora imati više oštrica. Uloga žlebova je dvosmislena. S jedne strane, smanjuju klizanje. S druge strane, vlaga teče niz žljebove. Nije strašno ako nakon obrade glodalom ostane deo gomile, jer će se kasnije gomila ukloniti.Важно: ребра морају бити једнаке дужине. Za svaki prolaz može se napraviti jedna rebrasta brazda.
- Suočavanje može biti jedan od prvih koraka, jer je najbolje odmah izmeriti potrebnu dužinu i preseći višak.
- Печење је веома важно да би се обезбедила трајност материјала. Таква обрада се врши дуваљком или кисеоником. Pažnja: pridržavajte se mera zaštite od požara.
- Izgorela ploča se mora brusiti, uklanjajući zagorenu masu, ili očistiti Osborne četkom.
- Следећи корак је премазивање посебним премазом. Neophodno je farbati WPC što je moguće ravnomernije. Присуство инклузија није дозвољено. Једноставна боја није увек прикладна: биће много вредније користити посебну уљну импрегнацију. Za veću pouzdanost optimalno je koristiti 2-3 impregnacije.
Za zamršenosti pravljenja daske za podove vlastitim rukama, pogledajte sledeći video.
Komentar je uspešno poslat.