Stege za bušilicu: karakteristike, opis tipova, saveti za izbor

Rupe u metalnim, drvenim, gumenim i plastičnim delovima izrađuju se pomoću posebne opreme za bušenje. Za razne poslove kod kuće obično se izbuši nekoliko rupa, tako da majstori mogu koristiti ručnu bušilicu sa minimalnom rotacijom. Ako je potrebno preciznije bušenje, onda je potrebno kupiti mašine i na njih ugraditi visokokvalitetne škripce.

Stege za bušenje su važan dodatak koji vam omogućava da pouzdano fiksirate radni predmet u stacionarnom stanju u odnosu na mašinsku steznu glavu. Zahvaljujući ovom uređaju, majstor može da obavlja serijske operacije bušenja. Mašinski škrinci se široko koriste ne samo u velikim preduzećima, već iu kućnim radionicama. Često se kupuju za štandove za stolariju i drugu stonu opremu kako bi poboljšali njihovu funkcionalnost.

Stege za bušenje su dostupne sa različitim širinama čeljusti. Najčešće je ova cifra od 60 do 150 mm. U prodaji su i uređaji sa prizmatičnim čeljustima. Oni vam omogućavaju da popravite okrugle delove. Glavni deo strukture proizveden u skladu sa zahtevima GOST-a od legiranog čelika, koji prolazi kroz nekoliko ciklusa kaljenja i odlikuje se visokom čvrstoćom.

Krcevi su glavna komponenta većine mašina, koji se koriste za pravljenje rupa u obradacima. Bez ovog uređaja nemoguće je bezbedno i sa maksimalnom preciznošću izvršiti tehnološke operacije za pripremu delova.

Što se tiče serijskog bušenja rupa u delovima od tvrdog materijala, nemoguće je bez pouzdanog pričvršćivanja. U ovom slučaju, mašine su dodatno opremljene posebnim škripcem.

Do danas, škripci za mašine za bušenje su predstavljeni šik asortimanom, u zavisnosti od namene, mogu se razlikovati po karakteristikama dizajna i funkcionalnosti... Postoji nekoliko obaveznih elemenata ovog uređaja:

1. Plank (baza). Deluje kao potporni element u uređaju, na koji su sve komponente poroka direktno pričvršćene. Pošto se na šipki vrši proces bušenja, oslobađa se od izdržljivog metala.
2. Dva sunđera. Jedan od njih je pokretan, drugi je nepomičan. Oni su odgovorni za fiksiranje radnih predmeta. Da bi se sunđer tačno kretao duž osnove, njegov donji deo ima pravougaoni rep umetnut u izrez postavljen na stacionarnu vilicu.
3. Screw handle. On je odgovoran za pomeranje jedne od čeljusti i povezan je sa njom pomoću pričvrsnog prstena. Okretanjem u navojnoj rupi, zavrtanj pokreće čeljust.
4. Radne ploče. Ovo je jedan od važnih elemenata uređaja, koji tokom rada poroka doživljava značajna opterećenja. Ploče su obično napravljene od visokokvalitetnog metala sa povećanom čvrstoćom. Pričvršćeni su na površinu steznih čeljusti vijcima.
5. Dodatni delovi (njihova dostupnost zavisi od karakteristika modela).U uobičajenoj verziji, radna površina stege je ravna, u nekim modelima može biti konkavna ili ugaona, što omogućava obradu radnih predmeta različitih oblika. U prodaji su i poroci, u kojima su stezne šipke opružne. Oni su pogodniji za upotrebu.

Principi rada svi stegovi, bez obzira na njihove dizajnerske karakteristike, su identični i zasnovani su na zavrtnju. Svi delovi ugrađeni na šipku pomeraju se pod uticajem rotirajućeg elementa. Položaj stezaljki se menja okretanjem zavrtnja. Tačnost kretanja je obezbeđena pravougaonim repom koji se nalazi na dnu pokretne stezaljke.

Proizvođači proizvode škripce za alatne mašine različitih modifikacija. U zavisnosti od karakteristika dizajna, oni su podeljeni u 2 tipa: okretni i neokretni. Za bušenje drvenih delova koristite bravarski i vijčani stege. U velikim preduzećima instaliraju se specijalizovani stege koje imaju mnogo funkcija.

Uređaji ovog tipa omogućavaju u procesu obrade radnog predmeta da promeni svoj prostorni položaj bez prethodnog otpuštanja. Idealne su za proizvodne hale. Ovaj škripac je dizajniran sa okretnom čeljusti koja se može rotirati za 360 °. Zbog toga, nakon bušenja radnog predmeta na jednom mestu, platforma se može brzo zarotirati do željenog ugla da bi se pripremila još jedna rupa, ostavljajući radni predmet fiksiran.

Na tržištu možete pronaći i moderne modeli sa bazom sa poprečnim vođicama, omogućavajući ne samo da okrenete deo pod određenim uglom, već i da ga pomerite horizontalno duž 2 ose. Postoji i niz složenih rotacionih uređaja. Uređaji se nazivaju globalni, zahvaljujući njima, stegnuti radni predmet se može rotirati u 3 ravni. Tipično, ova vrsta škripca se koristi za pravljenje kosih rupa.

U sledećem videu možete pogledati rotacioni stege za mašinu za bušenje:

Ovo je jedan od najpopularnijih tipova uređaja. Takav steg ima stacionarni dizajn. Mnogi majstori ih prave kod kuće. U poređenju sa okretnim škripcem, može se koristiti samo za bušenje radnih predmeta u jednom položaju. Uz pomoć nerotirajućih škripca možete napraviti jednu rupu, a zatim morate odvojiti deo i pomeriti ga na drugu poziciju. Strukture ovog tipa imaju povećanu krutost i nisu pogodni za profesionalnu obradu.

Što se tiče funkcionalnosti i jednostavnosti upotrebe, oni su na mnogo načina inferiorniji od rotacionih modela.

Pre kupovine stege za bušilicu, postoji mnogo nijansi koje treba razmotriti, pošto će od toga zavisiti njihov radni vek i količina obavljenog posla. Za serijsku obradu velikih metalnih predmeta koji se moraju čvrsto pričvrstiti, preporučuje se kupovina profesionalnih modela... Oni će smanjiti troškove proizvodnje i trajaće dugo, jer su izdržljivi i ne plaše se mehaničkih oštećenja i korozije. Pored toga, takav porok će povećati tačnost obrade, što će smanjiti rizik od odbijanja. Ako planirate da koristite mašinu u zemlji za opremanje regala, onda možete kupiti mali nerotirajući steg, imaju sigurno držanje (slobodne ruke) i laki su za upotrebu.

Prilikom izbora rotacionih modela, morate obratiti pažnju na njihove dimenzije. Češće su u prodaji modeli veličine 80, 100, 125, 160, 200, 250 i 320 mm. Ovi brojevi, pored dimenzija, mogu značiti i druge pokazatelje. Na primer, „200 mm“ može da označava maksimalan otvor škripca, a „100 mm“ može da označava širinu čeljusti.Осим тога, izbor treba da bude zasnovan na vrsti mašine, za koji je planirano da se kupi škripac, i o karakteristikama radnih komada, gde će biti potrebno izbušiti rupe (materijal, težina, oblik, dimenzije). Izbor materijala sunđera i tela (liveno gvožđe ili čelik) direktno zavisi od toga.

Mnogi majstori više vole da sami prave mašinske poroke, jer je ovo jednostavan proces koji štedi porodični budžet. Pre nego što počnete da sastavljate uređaj, potrebno je odlučiti o izboru materijala, od kojih je predviđeno da se napravi porok. Najbolje je dati prednost kvadratnoj (profilnoj) cevi dimenzija 60Ks40 mm.

Moraćete da sledite korake u nizu:

1. Neophodno je izrezati kvadrat od metala, koji će poslužiti kao osnova za budući uređaj. Na svakoj strani kvadrata morate napraviti 4 rupe, one će biti potrebne za pričvršćivanje škripca na mašinu.
2. Zatim od cevi treba napraviti 2 sunđera, u jednoj od kojih ćete morati da napravite rupu i ubacite podlošku.
3. Sledeći korak će biti izrada vođica, zahvaljujući kojima se ploča može kretati duž ose nepokretne vilice. Običan metalni ugao je pogodan kao šine. Treba ga zavariti sa obe strane duž ivica ploče. Važno je da ugao tada ne ometa pritiskanje radnog predmeta.
4. Zatim morate napraviti mehanizam rotacije zavarivanjem stezaljke sa navrtkom na osnovu. Nakon toga, vijak se uvrne u maticu, mora se umetnuti u rupu na ploči tako da ga vijak ne povuče nazad.
5. Proizvodnja se završava fiksiranjem stega na mašinu za bušenje. Ovo se može uraditi pomoću matica i vijaka. Pošto se škripac pravi kod kuće, po mnogo čemu se razlikuje od radničkog. Zbog toga je potrebno obratiti posebnu pažnju na njihovu postavku, koja ne bi trebalo da bude u žurbi. Mašine za vezice treba postaviti u kućnu radionicu na udaljenosti od 70 cm jedna od druge.

Detaljniji pregled kako napraviti škripac za bušilicu svojim rukama predstavljen je u sledećem videu.