Kako odabrati mašinski škripac?

Mašinski škripac u radionici može da služi nekoliko važnih funkcija.... Obično se koriste za realizaciju prilično složenih zadataka, zajedno sa mašinom za bušenje. A kako ih pravilno izabrati, razmotrićemo u članku.

Mašinski škripci su dizajnirani prvenstveno za visokokvalitetnu obradu metalnih predmeta. Uz pomoć poroka, možete pouzdano popraviti detalj da izbuši uredne rupe tačno prema oznakama. Delovi karoserije i pričvršćivači su izrađeni od čelika ili livenog gvožđa, a postavljaju se direktno na radnu površinu pomoću specijalnog pričvršćivača.

Za rad, porok mora biti jak u skladu sa zahtevima GOST-a. Neki dizajni pružaju izvori za pričvršćivanje delova ili specijalni nosač, pomoću kojih možete podesiti veličinu škripca i raditi sa radnim predmetima različitih oblika.

Ako govorimo o upotrebi mašinske stege na mašini za bušenje na otvorenom ili konstrukcija stola, onda je glavni zadatak u ovom slučaju stvaranje označenih rupa u radnom predmetu, bez obzira na materijale, uz maksimalnu tačnost i poštovanje svih tehničkih mera bezbednosti. Pored toga, porok je često usklađen sa CNC strugom, brusicom ili vatrogasnom mašinom.

Исти mašina za bušenje, poroci nisu uvek prisutni u paketu prilikom kupovine, iako njihovo prisustvo ne utiče mnogo na cenu modela u celini. Ponekad se mašinski steg u slučaju majstorskog kompleta naziva i steg za bušenje radi pogodnosti označavanja specifičnosti rada.

Ali upotreba poroka takođe u velikoj meri zavisi od materijala sa kojima ćete morati da radite u budućnosti.... Na primer, nisu potrebni za drvo ili plastiku. Potreban je minimum napora da se deo učvrsti na mestu. A u slučaju plastike, prekomerni pritisak može čak i deformisati materijal.

Stege su neophodne kada radite sa čelikom, livenim gvožđem ili bilo kojim drugim teškim metalom. Njihovo prisustvo u kompletu će omogućiti ne samo da se efikasno izvrši zadatak, već i da se ispoštuju svi sigurnosni zahtevi.

Umesto škripca, ponekad se koriste druge stezaljke, ali će biti manje pouzdane.... Pored toga, uz dužnu pažnju možete napraviti škripac za mašinu svojim rukama. Takav alat će ispuniti svoju svrhu ništa gore od modela fabričke proizvodnje, a u smislu troškova, minus vremenskih troškova, biće mnogo jeftiniji od analoga proizvođača. Pre montaže, ostaje samo da se razume dizajn željenog poroka.

U srcu svakog mašinskog poroka nalazi se niz osnovnih elemenata:

• čelične trake na dnu stege;
• pokretne i fiksne čeljusti, koje direktno stežu i drže radni predmet tokom rada;
• ručka sa zavrtnjem za kontrolu cele strukture, menjajući položaj čeljusti;
• dodatne ploče i pričvršćivači kako bi se obezbedio integritet i pouzdanost stege tokom rada.

Kroz glavnu daske svi ostali delovi poroka su fiksirani.Ovo je neka vrsta osnove koja obezbeđuje rad poroka tokom čitavog operativnog perioda. Zbog toga je za njih odabran čvrst i izdržljiv metal. Na navedenoj lokaciji buši se rupa ispod zavrtnja za buduće pričvršćivanje čeljusti. Na dnu pokretnog sunđera ugrađena je mala čelična ploča - ovo omogućava fiksiranje njihovog kretanja i pouzdano štiti od iskakanja iz žlebova.

Sunđer se pomera, čime se obezbeđuje stezaljka između pokretnih i nepokretnih delova. Ali efekat zavrtnja u različitim modelima može se razlikovati - sve zavisi od karakteristika izabranog dizajna. Jednostavni modeli povezuju šraf i pokretnu čeljust direktno jedan sa drugim. Stezanje je obezbeđeno ili zbog činjenice da zavrtanj vuče sunđer iza sebe, ili ga odbija tokom kretanja. Koncept će se razlikovati u zavisnosti od toga u kom pravcu se propeler okreće.

Се односе rotacioni modeli, zatim, da bi se olakšao rad, energija za šraf se snabdeva pomoću nekoliko zupčanika povezanih jedan sa drugim u nekoliko linija. U ovom slučaju, majstor ne treba da ulaže previše napora tokom obrade teških i masivnih radnih predmeta. Ovo je samo jedan primer složenijeg dizajna.

Mašinski poroci se mogu podeliti na nekoliko tipova.

Fiksni stege naziva se i stacionarnim. Njihov dizajn je najlakše napraviti kod kuće. Sam škripac je fiksiran u jednom položaju na radnoj površini mašine.

U takvim modelima se pravi samo jedna rupa. Da bi se promenio položaj radnog predmeta, ili sam steg se pomera duž radne površine, ili se čeljusti otpuštaju, a deo se izvlači. Sama konstrukcija je kruta, ne podrazumeva manje, kozmetičke operacije, za razliku od rotacionih modela. Po ceni, spadaju u kategoriju ispod proseka i stoga su dostupni skoro svima.

Ali oni imaju veću cenu, tako da nisu uvek pogodni za kućnu radionicu.

Okretni stege omogućavaju rad preko cele koordinatne ravni bez skidanja radnog predmeta sa stege i bez promene položaja samog alata. Razlika od prethodnih modela je u tome što postoji poseban okretni sto do 360 stepeni u krugu, tako da se deo može okretati bukvalno pod bilo kojim uglom za naknadnu obradu.

Postoje i složeni samocentrirajući modeli, koji omogućavaju podjednako efikasan rad u horizontalnoj ravni. Zbog toga se rad može značajno ubrzati do serijske proizvodnje obradaka određenog tipa.

Stege tipa globusa omogućavaju rad u tri ravni odjednom zahvaljujući posebnoj platformi, tako da se mogu reprodukovati čak i nagnute rupe. Najvažnije u procesu rada je odabrati pravi ugao. Rad sa delom sa ovim alatom će biti mukotrpan i dugotrajan.

Sinusne stege za brzo stezanje - pomoćni alat za mašine različitih tipova, sa kojim možete obavljati niz operacija od glodanja do blanjanja ili brušenja. Po pravilu se aktivno koriste u vodovodnim radovima prilikom obrade radnog predmeta pod uglom u odnosu na vertikalu. Ugao za obradu je obično oštar, sve zavisi od njegove veličine i složenosti zadatka koji je dodeljen majstoru.

Troosni mašinski steg ugrađen na glodalice i bušilice kao dodatni deo opreme.Materijal proizvodnje je liveno gvožđe, dizajn predviđa gramofon i niz dodatnih malih delova koji značajno povećavaju tačnost rada sa bilo kojim materijalima. Ukupna težina alata je od 4 kg, zona stezanja je prilično široka tako da majstor ima priliku da radi sa dimenzionalnim radnim predmetima.

Postoje složeniji modeli sa pneumatskim stezanjem. Takve hidraulične stege za teške uslove rada ugrađen na glodalice kao glavni alat za obradu. Materijal za proizvodnju je liveno gvožđe ili bilo koji drugi metal sličan tehničkim karakteristikama i stepenu otpornosti na mehanička oštećenja, koroziju i druge kvarove tokom rada. Kada je radni predmet stegnut, na njega se vrši određeni pritisak.

Pneumatski stege često dodatno opremljen hidrauličnim pojačivačem. Uz njihovu pomoć, možete raditi sa radnim predmetima od teških metala bez rizika od oštećenja proizvoda. Telo i pričvršćivači su napravljeni od čelika i livenog gvožđa, čeljusti imaju širok pokretni hod - do 250 mm uključujući. Steg se može postaviti na bilo koju horizontalnu površinu pomoću posebnih pričvršćivača... U steznom mehanizmu postoji nekoliko opruga, što dodatno poboljšava indikator njegove pouzdanosti i sigurnosti pod pritiskom vazduha tokom rada.

U procesu odabira dizajna odgovarajućeg škripca uzimaju se u obzir brojni parametri:

• funkcionalna primena modela;
• karakteristike mehanizma za pričvršćivanje;
• materijal za izradu sunđera i drugih glavnih delova;
• veličina čeljusti i njihov maksimalni hod;
• nivo pritiska na radni predmet tokom obrade;
• maksimum i minimum u toku zavrtnja;
• težina i težina škripca (ako planirate da sastavite desktop model, uzima se u obzir i veličina buduće radne površine);
• pogonski mehanizam.

Čelik i liveno gvožđe kao osnovni materijali garantuju visoku otpornost na habanje i zaštitu od korozije. Možete obaviti delikatan i precizan posao bez straha da ćete uništiti deo.

Mašinski porok - alat dizajniran za rad sa tvrdim materijalom, stoga su za pouzdanost njihovi glavni i najvažniji delovi u strukturi napravljeni od izdržljivog čelika ili livenog gvožđa. Sami dizajni mogu se razlikovati od modela do modela, u zavisnosti od vrste i profila upotrebe. Ako majstor prvi put pravi porok svojim rukama, najbolje je izabrati neokretne stege kako biste stekli potrebno iskustvo i veštine.

Jedina poteškoća u reprodukciji nekih poroka kod kuće su karakteristike dizajna okretnih i neokretnih modela.

Potisne ploče, trake i drugi delovi, od kojih zavise snaga i pouzdanost alata, treba da budu izrađene od metala koji lako može da izdrži habanje tokom dugotrajnog rada. Pričvršćivači i spojevi kao što su zavrtnji i navrtke takođe su napravljeni od čelika... Prilikom sklapanja nekih modela se takođe koristi заваривање, onda se svakako morate setiti pozornice skidanje šavova. Daske za rad sa različitim vrstama obradaka i delova mogu biti i različitog oblika i sadržati oprugu u strukturi za udoban rad sa dimenzionalnim delovima.

Nakon što su identifikovani тип и glavni parametri budući porok, možete pokušati da ih napravite sami. Ako govorimo o veličinama, onda kod kuće možete učiniti:

• veliki;
• mala;
• mini.

U prvoj fazi, prema crtežu i zahtevima GOST-a, seče se radni komad potrebne veličine - standardne 45k45 cm, zatim još nekoliko za pričvršćivanje ostatka delova. Duge se postavljaju sa ivicom prema unutra, kratke - uvek spolja i pod pravim uglom. Nakon toga, cela konstrukcija je zavarena jedni prema drugima.

Nakon toga se izrađuju čeljusti i spajaju sa radnim zavrtnjem pomoću navrtke... Celokupna montaža mašinskog stega traje minimalno vreme u skladu sa izabranom šemom. U završnoj fazi, svi šavovi se čiste, osim toga, alat možete obojiti bojom kako biste zaštitili metal od korozije što je duže moguće.

Mašinski poroci, kao i domaći, može se pričvrstiti za sto pomoću posebnih vijaka, koji se nalaze u posebnim udubljenjima na osnovnoj ploči. Ako je dizajn napravljen ručno, možete smisliti drugu, pogodniju vrstu pričvršćivača. Žlebovi su fiksirani okomito jedan na drugi na površini stola ili mašine, a osnova stege se obriše suvom pre... Takođe postoji nekoliko čeličnih ploča za pričvršćivanje. Ako je steg fiksiran poprečno, onda se ove ploče takođe ubacuju u poprečne žlebove. Upotreba vijaka i navrtki za pričvršćivanje je obavezna radi ispunjavanja tehničkih bezbednosnih zahteva.

Kako odabrati stege za stalak za bušilicu, pogledajte ispod.