Oprema za proizvodnju gorivnih briketa

Briketi za gorivo su posebna vrsta goriva koja postepeno dobija na popularnosti. Peleti se koriste za grejanje privatnih zgrada i industrijskih objekata. Proizvodi su atraktivni zbog pristupačne cene i odličnih karakteristika performansi. Vredi detaljnije razmotriti karakteristike proizvodnje briketa i vrste opreme.

Za početak, vredi shvatiti šta je Eurovood. Ovo je apsolutno ekološki prihvatljiva vrsta goriva, materijal za koji se koristi:

• otpad od seče, koji uključuje piljevinu, sitne strugotine, koru i lišće, takođe često koristi igle preostale od obrade drveta;
• otpad iz preduzeća koja prerađuju poljoprivredne proizvode;
• slama, trska, male frakcije tresetnih tla;
• ptičji izmet, koji se formira u velikim količinama 1-2 puta po sezoni.

Prednosti poboljšanog goriva uključuju nizak sadržaj pepela, dug radni vek i smanjenje emisije ugljen-dioksida za oko 10-15 puta. Proizvodnja briketa za gorivo je modernizovan tehnološki proces, kroz koji je moguće lepiti čestice.

1. Prvo, sirovina se temeljno čisti, uklanjajući nečistoće. Takođe u ovoj fazi vrši se prethodno drobljenje drvnog otpada na sitne čestice.
2. Zatim se materijal osuši. Važno je smanjiti očitavanje vlage na 8-12% da biste dobili željeni rezultat.
3. Otpad se ponovo usitnjava kako bi se dobile još sitnije frakcije koje će se lakše sabijati.
4. Četvrta faza podrazumeva preradu sirovina parom za povećanje indeksa vlage na određene vrednosti.
5. Tek nakon toga počinju presovanje materijala korišćenjem ekstrudera - specijalnih instalacija.
6. Zatim se gotovi briketi hlade i vrši se završeno sušenje.

Poslednja faza se sastoji u pakovanju dobijenih proizvoda.

Sada više o ekstruderu. Ovo je mašina pomoću koje je moguće, omekšavanjem ili topljenjem, dati potreban oblik. Proces je istiskivanje komprimovane mase kroz predviđene rupe.

Glavni strukturni elementi štampe su navedeni u nastavku.

1. Mikser. Omogućava efikasno mešanje nekoliko vrsta sirovina i omogućava vam da dobijete homogenu smešu.
2. Matrix. Uz njegovu pomoć, moguće je dati sirovini potreban oblik.
3. Punch. Vrši pritisak na originalnu smešu.
4. Radni mehanizam opremljen pogonom. Neophodno je pretvoriti električnu energiju u mehaničku, a to je sila kompresije.
5. Stanina. Podloga na kojoj stoje ostali konstruktivni elementi.

Ekstruder takođe uključuje kućište, grejni element, vijak i glavu za formiranje briketa određenog oblika.

Proizvođači proizvode različite vrste mašina za proizvodnju briketa za gorivo. Po principu rada, jedinice su podeljene u dva tipa.

1. Povremene instalacije briketa. U ovom slučaju, oprema ponavlja isti ciklus: učitava sirovine, komprimuje i oslobađa gotov proizvod iz kalupa. Broj ponavljanja nije ograničen.
2. Kontinuirana akcija. Ekstruderi pripadaju ovoj kategoriji. Proces proizvodnje briketa odvija se dodavanjem sirovina u instalaciju, nakon čega sledi ekstruzija proizvoda. Takođe, oprema je odgovorna za sečenje šipki.

Zauzvrat, ekstruderi su takođe podeljeni u različite grupe.

Ove mini prese predstavljaju jednostavnu strukturu čeličnih elemenata, koja uključuje:

• Obrazac za štampu;
• deo podrške;
• klip;
• ručka.

Ako je potrebno, takav ekstruder možete sami sastaviti. Prednosti opreme uključuju malu težinu i lakoću transporta. Jedinica je pogodnija za rad sa malim količinama.

Odlikuje ih prisustvo klipne pumpe, kroz čiji rad je moguće podesiti performanse instalacije. Dizajn takođe uključuje električni motor i rezervoar koji sadrži hidraulično ulje. Karakteristike mašina:

• diskontinuirani način proizvodnje briketa;
• stvaranje napora za presovanje uglja ili drugih sirovina pumpanjem nafte u posebnu šupljinu;
• visok specifični pritisak - do 1500 kg / cm2.

Za dobijanje briketa, sirovina se ubacuje u presu u unapred izračunatim porcijama. Nakon kompresije, mašina oslobađa gotove pelete. Ključna prednost hidraulične mašine je njena niska cena. Proizvođači takođe primećuju mogućnost izrade briketa u obliku cigle, što u velikoj meri pojednostavljuje transport i skladištenje materijala. Među minusima je mali učinak.

Dizajniran za formiranje briketa po principu udarne ekstruzije. Dizajn prese uključuje klip koji je horizontalno postavljen unutar pumpe u obliku cilindra. Glavni parametri takvih jedinica:

• način izrade materijala je kontinuiran;
• radno telo - radilica opremljena klipnjačem;
• maksimalni pritisak - 2500 kg / cm2.

Oprema po ceni spada u kategoriju instalacija srednjeg segmenta. U isto vreme, mašina pokazuje odlične performanse, sposobna je da radi sa velikim količinama sirovina.

Posebna kategorija su pužni ekstruderi, preko kojih je moguće organizovati kontinuirani tok proizvodnje briketa. Rotirajući puž deluje kao radno telo u mašini, a indikator maksimalnog pritiska dostiže 3000 kg / cm2.

Presa se zasniva na principu ekstruzije:

1. puž komprimira smešu;
2. komponente se ekstrudiraju u posebnu rupu - matricu;
3. konusni oblik kanala obezbeđuje neophodnu kompresiju sirovine, formirajući briket.

Slična akcija se realizuje u procesu zabijanja klina u prorez. Prednosti mašina za šrafove uključuju:

• proizvodnja briketa visoke gustine, što omogućava postizanje dugog sagorevanja i većeg prenosa toplote materijala;
• povećana produktivnost, zahvaljujući kojoj je moguće dobiti više briketa po jedinici vremena nego na hidrauličnom uređaju;
• pouzdan oblik trupca - 6-strani poprečni presek sa prolaznom rupom u centru, koji obezbeđuje protok vazduha u unutrašnje slojeve.

Jedini nedostatak instalacije je visoka cena.

Tržište opreme za proizvodnju evro ogrjevnog drveta predstavljeno je širokim spektrom ekstrudera. Zbog toga nije uvek lako odlučiti koji model će biti optimalniji za pouzdan i brz proces. Kada kupujete štampe, treba da razmotrite sledeće tačke.

1. Снага мотора. To direktno zavisi od propusnog kapaciteta poluge prekidača, koji se nalazi na ulazu u kuću, a takođe je određen poprečnim presekom kablova. Najbolja opcija su pužne jedinice: imaju indikator maksimalne performanse.
2. Dimenzije. Male instalacije su pogodne za kućnu upotrebu, možete dati prednost ručnom ekstruderu.
3. Obim proizvedenih sirovina. Ako se planira kontinuirana proizvodnja briketa, prednost treba dati velikim jedinicama sa visokim stepenom performansi. Za kućnu upotrebu su pogodne ručne instalacije, pogodne za formiranje malog broja praznina.

Kupovina mašine za Eurovood zahteva pažljiv pristup. Pored toga, vredi razmotriti proizvođača i karakteristike. Nemojte zanemariti recenzije ljudi koji su već koristili kupljenu opremu. Stručnjaci savetuju da ne obraćate pažnju na cenu, jer ona nije odlučujući faktor.

Briketi za gorivo se prave od raznih vrsta drvnog otpada, kao i od ostataka biološkog porekla.

Kompletna proizvodna linija, pored ekstrudera, uključuje niz dodatnih instalacija, od kojih je svaka odgovorna za određenu fazu.

Za proizvodnju visokokvalitetnih evrodropova koriste se i sledeći uređaji.

• Drobilice i brusilice. Uglavnom se primenjuje kada je u pitanju formiranje briketa od slame, drvnog otpada. Instalacije ovog tipa imaju za cilj temeljno drobljenje sirovina. Što su čestice sitnije, to će briket biti gušći, što znači da će i njegove performanse biti veće.

• Kalibratori. Uz njihovu pomoć se prosijavaju čestice potrebne veličine, koje zatim idu u proizvodnju briketa. Ostatak sirovina koji nije prošao selekciju šalje se na dodatnu preradu.

• Komore za sušenje. Ovde je sve jednostavno: sirovina je ispunjena vlagom, a nakon drobljenja potrebno je voditi računa o smanjenju sadržaja vlage u drvetu. To je jedini način da se poboljša rad briketa. Treba napomenuti da se komore za sušenje koriste i pre i posle mlevenja sirovina. Što je briket suvlji, to će njegova svojstva biti bolja. Većina podešavanja vam omogućava da podesite parametre.

• Mašina za briketiranje. Drugim rečima, ekstruder, koji je podeljen na nekoliko tipova. U zavisnosti od vrste opreme koja se koristi, razlikuje se ne samo konačni oblik briketa, već i njegove karakteristike. Savremeni modeli povećavaju temperaturu u komori, čime se vrši toplotna obrada sirovina kako bi se formirala zaštitna školjka.

• Instalacija pakovanja. Uključen je u rad u poslednjoj fazi. Evrodrvo se stavlja u celofan kako bi se sprečila vlaga u gotovim proizvodima i time produžio njihov rok trajanja.

Pored toga, da biste postigli željeni rezultat, vredi obezbediti kupovinu materijala za pričvršćivanje i drugih elemenata buduće strukture. Pre kupovine potrebne robe, preporučuje se da proučite dijagram buduće mašine, koji se lako može naći na mreži. Hajde da navedemo glavne faze modernizacije.

1. Kao osnova se koriste kanali, koji su zavareni zajedno. Stalci će biti uglovi 100k100.
2. Matrica za formiranje je obično napravljena od čelične cevi debelih zidova. Prečnik se određuje na osnovu veličine proizvoda koji se planiraju za proizvodnju. Pored toga, u cevi su predviđene rupe prečnika 4-5 mm kako bi se organizovalo blagovremeno povlačenje vode tokom kompresije.
3. Na matricu je pričvršćeno dno koje se može ukloniti, koje će se kasnije koristiti za uklanjanje gotovih briketa.
4. Kundak se formira od cevi prečnika 30 mm, koja je dodatno opremljena udarcem. Drugi kraj cevi je montiran u hidraulični mehanizam.

Temeljno promešajte smešu u matrici pre ubacivanja opreme.U tome će pomoći domaći bubanj, koji je napravljen od čeličnog lima. Takođe možete koristiti postojeći bubanj iz mašine za pranje veša.

konačno, poslednja faza je montaža tacne sa naknadnom ugradnjom. Naravno, takva oprema neće dozvoliti dobijanje maksimalne gustine Eurowooda. Ali instalacija će se brzo nositi sa zadatkom.