Koji su oblici za popločavanje i kako ih napraviti?

Možete kupiti gotov kalup za popločavanje - ili ga možete sami napraviti. Razlog za samostalno kreiranje takvih elemenata je taj što se dizajn gotove pločice i oblici dostupni za prodaju ne uklapaju, ukusi korisnika su previše individualni. Jedna pomisao o tome šta je prodavnica spremna da ponudi odmah me natera da se podsetim: industrija je previše monotona u svojim odlukama.

Kalup za popločavanje je najbolji način da napravite fragmente ploča po vašem ukusu. Bez toga je nemoguće: ovaj proces izlivanja neće biti moguće staviti na potok - proizvodnja pločica, čak i male količine, će potrajati mnogo vremena. Postoje slučajevi kada se u blizini tuđe kuće nađe jedinstveni fragment, rascepljen na komade i odbačen, ali iste pločice nema u zgradama supermarketa, a njegova dostava izdaleka je preskupa. Možete napraviti jedan ili nekoliko oblika za ovaj element, tačno ponavljajući njegove konture - a zatim baciti na njih kopiju pronađenog fragmenta, koji ste ponovo kreirali, sakupljajući ga u delovima.

Najjednostavniji su heksagonalni fragmenti u vidu saća, kvadrata, „kosti“, pravougaonika, rombova, nekih pravilnih poligona. Međutim, postoje slučajevi kada ova forma služi kao zbir manjih elemenata, sastavljenih tako da izgled slike, iako prati opšti trend, deluje originalno. Ako ste umetnik i iskusan dizajner, onda možete koristiti višećelijski oblik, koji vam omogućava da postavite ogroman (stotine, hiljade) fragmenata tako što ćete ih crtati i crtati ručno. Zatim se od njih, kao slagalica, sastavlja crtež koji ste zamislili.

Vrste oblika su sledeće: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Pločice ovih veličina se prodaju u građevinskim supermarketima, od kojih se mogu napraviti kalupi. Ako ova opcija nije za vas, smislite drugačiji izgled. Dakle, na građevinskim tržištima trouglaste pločice su retkost: uglovi se lako mogu slomiti tokom nepažljivog transporta, tako da ga ne proizvodi svaka biljka. Teško je baciti veći format - fragment sa povećanom veličinom teži više od desetak kilograma.

Raznolikost gotovih elemenata za popločavanje omogućava vam da izaberete bilo koji dizajn za svoju baštu. A šabloni za izradu pločica podeljeni su u različite kategorije prema vrsti materijala, načinu ugradnje i vrsti proizvoda. Kalup se pravi za kamen - očvrsli cement ili beton je samo veštački kamen.

Plastika je najjeftiniji i najpopularniji materijal... Običnu, nedovoljno fleksibilnu plastiku lako je izliti sami - čak i iz starih PET boca, na primer, od biljnog ulja ili bezalkoholnih pića kao što je limunada. Plastični kalupi - u poređenju sa silikonskim - nisu dovoljno fleksibilni, međutim, silikon se lako rasteže i savija, zbog čega će ravna pločica poprimiti nepravilan oblik, kao rezultat toga, fragmenti se neće uklapati u prostor koji im je dodeljen. . Metalik - najizdržljiviji.Kalup od čelika debljine 4 mm može se lako zavariti od njegovih traka. Ali najtrajniji je profil (ugao) u obliku slova L (ugao) ili profesionalna cev: neće se savijati i lako je osloboditi fragmente pločica sa njega, podmazujući njegovu unutrašnju površinu pre izlivanja betona.

Guma kalupi, poput silikonskih kalupa, nakon upotrebe u livenju, stotine ili više istih fragmenata mogu biti toliko istrošeni da se moraju zameniti novim. Generalno, tečni i očvrsnuti cementno-peščani malter je prilično abrazivan medij i vremenom će se istrošiti mnogo brže od čelične površine. Naročito kada se skidaju pločice zalepljene za gumu, plastiku ili silikon, kalup gubi neke svoje čestice. Guma, plastika i silikon, kao polimerni proizvodi, pucaju, isušuju se tokom vremena i brišu se abrazivom koji se sastoji od cementno-peščanog maltera. Uprkos podmazivanju površine kalupa, beton ili cement, nakon stvrdnjavanja, stvaraju adheziju za polimere.

Gotovi obrasci se takođe mogu kupiti u prodavnicama hardvera ili hardvera. Po pravilu se izrađuju od polimera - komercijalni interesi kompanija su na prvom mestu, a proizvodnja robe sa životnim vekom od desetine godina je ekonomski neisplativa. Nemoguće je bilo šta savetovati u izboru industrijskih oblika - osim što se u prodaji mogu naći, na primer, ne čelične, već aluminijumske. Aluminijumska legura je izdržljivija od plastike, ali takođe košta mnogo više.

Bolje je kupiti ugao ili profesionalnu cev - obavezno od čelika sa debelim zidovima - i sami napraviti formu, zavarenom metodom, ovo je najdostojnija opcija za proizvodnju.

Nije teško napraviti čelični kalup za pravougaone, dijamantske, trouglaste, u obliku pločice pravilnog poligona. Jednaki delovi (prazni delovi) se iseku pomoću brusilice, fiksiraju stezaljkama i zavare zajedno na krajevima. Pre zavarivanja lepljenjem, ne zaboravite da izmerite tačne uglove pomoću uglomera, kvadrata i merača nivoa: dizajn mora biti besprekoran. Pošto je teško izliti takav oblik - na postojeću pločicu - od čelika bez upotrebe muflne peći, neki domaći majstori tope aluminijumski otpad: aluminijum se topi na 660 stepeni, a čeliku je potrebna temperatura iznad 1500, razlika je prilično primetna.

Ako vas pravljenje kalupa od aluminijuma ili čelika nije impresioniralo, onda je lakiranje plastike kod kuće lakši zadatak. Domaća forma napravljena od otpadnog materijala ne zahteva previsoke temperature: ponekad je dovoljno istopiti, omekšati plastiku i koristiti građevinski fen za kosu koji stvara temperaturu od 350 stepeni. Takođe, korisnici pokušavaju da naprave drvenu formu.

Najlakši način da napravite drveni kalup je sledeće.

• Prema crtežu ovog oblika, izrežite letvice ili šipke... Ako imate glodalicu, pogodni štapovi se mogu izrezati iz gotovo svakog bezobličnog bloka ili čak komada grane bilo kog drveta sa kojeg je uklonjena kora.
• Rasporedite ih tako da dobijete konstrukcija slična crtežu.
• Zalepite sve zajedno. Za pričvršćivanje vijcima za samoprezivanje, delovi su prethodno izbušeni na pravim mestima bušilicom 1,5 mm manjeg prečnika od same bušilice. Ako ne bušite, vijci će otvoriti komade drveta, odmah će popucati, a oblik neće biti prilično krut.
• Dobijeni kalup prekrijte sa nekoliko slojeva vodootpornog laka. Ovo će zaštititi drvo od prodiranja vlage - i naknadnog oticanja. Primer za to je parket, lakiran epoksidnom ili drugom vodootpornom podlogom.

Da biste napravili kalup od plastike, uradite određene radnje.

• Млевење materijal (na primer, PET iz boca).
• Stavite ga u posudu, na primer: stari lonac ili tiganj. Koristite malu vatru ili fen da biste omekšali plastiku. Većina plastike postaje viskozna već na 200 stepeni, a na 250-300 - skoro tečna. Važno: ne dozvolite paljenje, na primer, ako koristite polietilen ili polistiren za livenje: oni sami gore. PVC, PET i polipropilen, naprotiv, izlaze van zapaljivog plamena - nema potrebe da se plašite da će izgoreti. Ne težite da pređete 300 stepeni - plastika će se dimiti i ugljenisati, od toga nećete dobiti ništa dobro.
• Položite pločice na ravnu površinu, na primer: čelični lim ili betonski nosač dovoljne površine. Prelijte ga tečnom plastikom. Zalijte praznu ploču prilično brzo debelim slojem. Što je kalup deblji, to je jači, ne štedite istopljenu plastiku. Bolje je napraviti debeli sloj na dnu i sa strane - nekoliko centimetara.
• Sačekajte da se obrazac zamrzne... To će trajati do nekoliko sati, u zavisnosti od količine plastike. Podloga sa debelim zidovima se dugo stvrdnjava, pošto je toplotna provodljivost plastike izuzetno niska, u poređenju sa metalima, zbog male gustine prema zakonima fizike. Prečistite oblik brušenjem njegove površine sa zadnje (spoljne) strane.

Dobar gips, bez aditiva koji produžavaju njegovo očvršćavanje - alabaster, zamrzava se skoro trenutno, tako da morate brzo delovati. Međutim, za neiskusne majstore postoji gips koji se polako očvršćava - na primer, pod brendom Habez, proizvodi se za maltere koji ne brinu o žurbi, već o ravnomernosti zidne obloge, idealnoj površini. Umesto nekoliko minuta, biće potrebno nekoliko sati da se potpuno očvrsne.

• Rastvorite pariski gips vodom. Položite pločice na lim od plastike ili metala, savršeno horizontalno.
• Prethodno podmažite fragment pločice, tako da se gips pri stvrdnjavanju ne lepi za površinu.
• Izlijte gips i sačekajte dok se delimično ne očvrsne.
• Utvrdivši da je počeo da se postavlja, poravnajte donji (zadnji) zid budućeg oblika pomoću gleterice ili lopatice. Pokušajte da napravite debeo oblik - sa zidovima debljine 5 cm ili više.Poravnajte ga horizontalno pomoću laserskog ili balon merača.
• Sačekajte da se obrazac zamrzne i pažljivo, koristeći, na primer, gumeni čekić (ne čekić i ne običan), izvucite pločicu.

Nedostaci gipsane forme su krhkost, velika težina.

Silikon se topi pištoljem za vrući vazduh. Silikonski kalup se pravi na dole opisan način.

• Uzmite stare silikonske stvari (potrošili svoje kućišta za pametne telefone, rezove creva ili crevo koje curi, itd.).
• Položite ih na praznu pločicu - i istopiti koristeći građevinski fen za kosu.
• Nastavite da nanosite silikon tako što ćete ga otopiti... Sipa se sloj po sloj. Važno je koristiti prilično moćan fen za kosu. Debljina zida - do nekoliko centimetara.
• Pošto ste postigli nanošenje prave količine silikona, zaustavite zagrevanje i sačekajte dok se dobijeni oblik ne stvrdne. Izmenite ga tako što ćete odrezati izbočine sa zadnjeg zida koje sprečavaju da leži savršeno ravno na stolu.

Sekundarni silikon je, kao i svaka plastika, slabijeg kvaliteta od onog koji se proizvodi prvenstveno od naftnih derivata.Ali njegove karakteristike su dovoljne da kalup prođe kroz sebe stotine livenih zaliha, bez lomljenja ili stanjivanja do kritičnog gubitka snage i performansi.

Rastopite poliuretan na isti način kao što ste istopili PET i silikon. Koristite fen i isti postupak za omekšavanje i nanošenje plastike. Poliuretan je takođe plastičan, možete koristiti penastu gumu (poliuretanska pena).

Mazivo ne bi trebalo da promoviše stvaranje mehurića. Forma se može podmazati samo poluviskoznom kompozicijom, koja ne postaje tečna na +30. To može biti mast, litol, grafitna mast i drugi viskozni materijali, koji, da bi postali tečni, treba da se zagreju do vrućeg stanja. Tečni filmovi - biljni, mašinski, industrijsko ulje, mašinska prerada ulja - prodiru u izliveni beton ili cement, formirajući u njegovoj debljini kapljice, koje, budući da su lakše od vode, lebde nagore. Nećete dobiti dobro podmazivanje - svo ulje će isplivati, na gornjoj strani pločice koja se izliva, ili će se zaglaviti u njenoj debljini, smanjujući njenu čvrstoću, a prianjanje, koje je nepoželjno prilikom uklanjanja zamrznutog fragmenta, i dalje ostaje формирана.

Tanak sloj masti se nanosi na unutrašnje zidove kalupa pre fugovanja ili ulivanja betona. Zatim se kalup napuni osnovnim građevinskim materijalom. Posle jednog dana, očvrsnuti fragment pločice se može ukloniti.

Sipajući malter u kalup koji je upravo napravljen šablonom, morate biti prilično visokog kvaliteta. Ovo je betonski ili cementno-peščani malter marke ne niži od M400. Njegov recept - 1 deo cementa za 2-4 dela peska. Obavezno koristite plastifikator - ne dozvoljava da se akumulira jesenja vlaga: sa početkom mraza, zamrzava i kida građevinski materijal. Prema GOST-u, zaista dobre pločice se prave najmanje 35 zima - poput cigle, gasa i pjenastog betona, drugih građevinskih materijala za kapitalne zgrade i lokacije. Plastifikator možete kupiti u bilo kom građevinskom supermarketu. Za osnovu možete uzeti sovjetske GOST standarde za (gvozdene) betonske proizvode - proverite sa standardima: ploče za trotoare i pristupne puteve su prethodno bile izlivene na njih.

Neophodno je koristiti forme bez preopterećenja težine založenog / izlivenog građevinskog materijala. Meki silikon se može stisnuti pod prekomernom težinom. Da biste sprečili savijanje, postavite oblik unapred, na primer, između delova debele ploče ili drveta, između cigli koje podržavaju njegove najvažnije tačke sidrenja. Aluminijumski i čelični kalupi, po pravilu, ne zahtevaju takvu savesnost i skrupuloznost: prilično su čvrsti.

Isto se može reći i za tvrdu plastiku ili gips.... Ako ostavite liveni kalup na miru - nakon nagrizanja vazdušnih mehurića iz betona ili cementno-peščanog maltera, to će na kraju omogućiti izlivanje savršeno ravnih segmenata pločica. Osušene pločice se lako mogu ukloniti iz kalupa. Lako je oprati, očistiti formu od ostataka betona. Ako je korišćeno mazivo, onda će i sami zaostajati. Sipanje popločanih segmenata "na suvo" će otežati zadatak. Možete pokušati da natopite tragove i ostatke cementa bez upotrebe nasilnih metoda uticaja. Na primer, prelijte uljem i ostavite nekoliko sati ili dana. Zatim, da vaš proizvodni proces ne bi mirovao danima, potrebno je da imate desetine, pa čak i stotine takvih formi pri ruci: dok su neke „natopljene“, druge se koriste.

Ebb je savršeno ravne pločice praznine, možete ih dodatno obraditi. Na primer, možete malo izoštriti oštre ivice svakog fragmenta na brusilici tako da se ne odlome ni najmanjim nepažljivim pokretom. U ovom slučaju će biti potrebno dodatno fugovanje praznina (šavova) formiranih nakon polaganja.

Za informacije o tome kako napraviti obrasce za popločavanje vlastitim rukama, pogledajte sledeći video.