Oprema za proizvodnju ploča za popločavanje

Proizvodnja ploča za popločavanje može biti dobra opcija za sopstveni biznis - za otvaranje radionice nije potrebno mnogo ulaganja. Istovremeno, važno je kupiti odgovarajuću opremu koja će pomoći da se proizvede visokokvalitetna i trajna roba koja svom proizvođaču može pružiti pristojnu reputaciju.

Ako odlučite da sami proizvodite pločice, moraćete da izaberete jedan od dva načina njegove proizvodnje - vibrocasting ili vibrokompresija. Oprema u dva slučaja će biti potpuno drugačija, pa hajde da razmotrimo šta je tačno korisno.

Za proizvodnju ploča za popločavanje metodom vibracionog livenja, kao sirovina se koristi gusta, ali u isto vreme relativno tečna betonska masa. Ukratko, princip proizvodnje robe je sledeći: beton se sipa u posebne forme, a zatim se kontejneri postavljaju na vibracioni sto. Potonji, vibrirajući, obezbeđuje pravilno zbijanje supstance, tako da u njegovoj debljini ne ostaju mehurići vazduha. Tako se masa sabija bez upotrebe prese do te mere koja omogućava očvrsnutu formu da pločama za popločavanje da potrebnu čvrstoću i izdržljivost.

Hajde da to odmah razjasnimo Vibraciono livenje nije optimalan način za proizvodnju kamena za popločavanje. Uprkos činjenici da pločica ima šansu da postane dobra, ona će i dalje imati prilično visok koeficijent apsorpcije vode i to neće uticati na snagu i izdržljivost na bolje. Ipak, u samostalnoj kućnoj proizvodnji, ovaj metod se ispostavlja jeftinijim i lakšim, pa ga individualni vlasnici biraju lično za sebe, pa čak i male provincijske radionice.

Ovde ne morate ponovo da izmišljate točak - običan mikser za beton koji radi zahvaljujući principu gravitacije biće dobar za kućnu upotrebu. Ovo možete kupiti u bilo kojoj velikoj prodavnici hardvera i koštaće jeftino.

Važno je odabrati pravu zapreminu kruške miksera za beton. Ako zaista ne planirate da otvorite sopstveni posao, već samo želite da napravite popločavanje za svoje dvorište sopstvenim rukama, dovoljna je mala zapremina - biće jeftinije.

Suština proizvodnje pločica leži u formiranju betona, tako da ne možete bez kalupa. Da bi proizvodi bili raznovrsni i izgledali lepo u kompletu, preporučljivo je uzeti različite kalupe - najmanje dva tipa. Stručnjaci obično savetuju da se ne eksperimentiše sa nezavisnom proizvodnjom formi, jer će neki od njih u početku biti neispravni, a drugi deo neće izdržati opterećenje i vibracije, ili će se jednostavno zalepiti za beton, što onemogućava vađenje pločica. Bez iskustva, malo je verovatno da ćete moći da napravite dobre forme ručno, pa je mnogo praktičnije kupiti ih.

Najčešći materijali za kalupe danas su plastika, fiberglas i silikon.... Silikonske cucle su skuplje od drugih, ali se smatraju najpraktičnijim i najprikladnijim izborom.

Činjenica je da, za razliku od konkurenata, imaju određenu elastičnost, tako da ih nije tako teško ukloniti sa domaćeg kamena za popločavanje. Pre uklanjanja gotovih proizvoda, kalupi od plastike i fiberglasa će se morati zagrejati, a to se, u principu, ne može učiniti odmah, posebno kod kuće, gde će grejanje biti moguće samo u malim serijama.

Zapravo, najvažniji uređaj za proizvodnju kamena za popločavanje, bez kojeg nijedna proizvodnja neće raditi. Izgleda kao čvrsta i pouzdana ploča stola, koja je pokretno pričvršćena za krevet. U debljini jedinice je sakriven motor, koji obezbeđuje stalnu vibraciju stola - zbog toga, ugrađeni oblici sa tečnim betonom neprestano trepere mnogo sati.

Gore smo rekli da će se kod kuće mnoge vrste kalupa teško osloboditi od sadržaja bez zagrevanja. Istovremeno, industrijska preduzeća, naravno, to ne rade na običnom kuhinjskom šporetu, kao što ste možda već nameravali da uradite - umesto toga kupuju specijalnu opremu.

Jedna od opcija je termo kupatilo - poseban kontejner sa stalno održavanom visokom temperaturom unutra. Forme postavljene u njega brzo se zagrevaju i šire od toga, tako da se očvrsli beton može odvojiti od njih. Sto za tresenje radi na principu sličnom radu stola za tresenje - fina vibracija je dizajnirana da razbije nestabilne spojeve, a takva je linija kontakta očvrslog betona sa kalupom.

Vibrokompresija je već tipičnija za velika preduzeća u smislu da će proizvodnja robe zahtevati kupovinu ozbiljne opreme... Međutim, ovo se može posmatrati kao očigledan plus - proces oblikovanja je potpuno automatizovan. Pored toga, sada već možete kupiti ručnu mini-mašinu, koja košta mnogo manje i može se isplatiti na osnovu rezultata proizvodnje čak i male serije proizvoda.

Osnovna razlika između proizvodnje ploča za popločavanje metodom presovanja je u tome što beton u ovom slučaju nije potreban ne mokar, već polusuv.... Zbog toga nam obični gravitacioni mikser za beton više neće raditi - gusta masa unutra će se zalepiti za nju i zalepiti se za zidove, zbog čega nikakvo mešanje zaista ne funkcioniše. Svako ko želi da savlada ovaj način proizvodnje moraće da kupi skuplji mikser za beton sa prinudnim gnječenjem.

Vibropress se obično smatra ozbiljnom industrijskom opremom. - barem ima ugrađen hidraulički sistem za dovoljan stepen kompresije i sopstvenu kontrolnu jedinicu. U tom kontekstu, ručna presa može biti podvrgnuta istoj kritici kao i oprema za vibraciono livenje - bez hidrauličnog pogona, sila pritiska neće biti tako impresivna i to će neizbežno uticati na performanse gotovog proizvoda. Iz tog razloga, profitabilno preduzeće treba da troši na vibrirajuću presu - ova investicija bi se vremenom trebala isplatiti.

Osobama koje su tek prvi put saznale za postojanje vibracionog stola za formiranje, može se činiti vibraciona presa, jer je to i okvir sa vibracionim motorom. Međutim, u ovom slučaju oprema je složenija - dopunjena je presom za pritisak, koja je takođe opremljena vibracionim motorom.

Ako vibrocasting zahteva punopravne forme za proizvodnju pločica, onda se u vibrokompresiji koriste samo okviri koji podsećaju na saće potrebnog oblika.... Pošto se za proizvodnju koristi polusuva mešavina, koja nije sklona širenju, ona se sipa u okvire bez dna, postavljene direktno na krevet - materijal i dalje neće moći da iscuri. Nakon toga, okvir se oblaže potisnim pločama (u stvari, običnim metalnim pločama sa ukrasnim zarezima), a opterećenje sa pratećom vibracijom odozgo se prenosi na ove ploče.

Ispostavlja se da polusuva smeša u okviru doživljava vibracije i odozgo i odozdo - tako intenzivna vibracija vam omogućava da potpuno oslobodite masu od najmanjih inkluzija vazduha. Činjenica da je supstanca komprimovana pod velikim pritiskom takođe pomaže da se pojača efekat. Zbog činjenice da u početku praktično nije bilo vlage u njemu, ne može da ispari i ostavi praznine za sobom - što znači da apsorbovana atmosferska ili podzemna voda ne može da se smrzne u debljini betonskog proizvoda, što bi postepeno uništilo popločavanje.

Imajte na umu da kupovina posebne opreme za proizvodnju ploča za popločavanje samo za sopstvene potrebe nikada neće biti najbolja opcija sa stanovišta praktičnosti - jednostavno zato što neophodna oprema neće imati vremena da se isplati na tako maloj seriji robe. Zbog toga je vibrolivanje kod kuće popularnije od vibrokompresije - vibracioni sto za formiranje može se dizajnirati čak i sopstvenim rukama od improvizovanih materijala, a njegova verzija za demolding ili termalna kupka neće biti potrebna ako se koriste silikonski kalupi.

Za proizvodnju vibracionog stola potreban je običan sto, koji neće stajati na podu, već će visiti u vazduhu, fiksirajući se na domaći izdržljivi metalni okvir kroz opruge ili gumene zaptivke. Sa donje strane, na njega je pričvršćen bilo koji dovoljno snažan elektromotor, koji neizbežno daje vibracije tokom rada - ovo je tehnika i spremna je.

Sa vibracionom presom, zadatak nezavisne proizvodnje je mnogo teži - potreban je izuzetno tačan crtež, inače će crtež na pločici biti beznadežno oštećen. S obzirom na ovo, u većini slučajeva je praktičnije kupiti vibropresu, a ne sami proizvoditi - čak i ako se ne isplati zadovoljiti vaše potrebe, može se barem prodati u budućnosti. Samoproizvodnja takve opreme je prepuna ne samo katastrofalnih grešaka, već i ogromnog vremena, uprkos činjenici da nema posebnih finansijskih ušteda.

Najozbiljniji nedostatak vibroprese je što je konfigurisan za proizvodnju jedne specifične vrste popločanog kamena, a potisne ploče po površini moraju tačno da odgovaraju dimenzijama stola. Da biste napravili neku potpuno drugačiju pločicu, moraćete da demonstrirate ples sa tamburom - kupite novi matrični blok i počnite da rekonfigurišete jedinicu. U mnogim slučajevima, laiku je toliko teško da radije daje prednost vibrolivanju - tamo se asortiman menja jednostavnom kupovinom novog kalupa.