Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama?

Ploče za popločavanje su popularan materijal za uređenje baštenskih staza, droški na selu ili terena u blizini privatnih kuća. Možete ga kupiti, a da biste uštedeli novac, možete ga napraviti sami. Reći ćemo vam šta vam je potrebno za ovo.

Prilikom proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće, biće vam potrebne visokokvalitetne sirovine i posebna oprema.

Glavni sastojak je cement. Od toga će zavisiti tehničke karakteristike radnog rešenja i gotovih kamenih ploča. Prilikom izrade pločica preporučljivo je dati prednost visokim kvalitetama cementa - najmanje M400. Najbolja opcija je M500. Što je veća vrednost, jači će biti gotov proizvod. Kada se koristi cement M500, popločavanje će imati sledeća svojstva:

• otpornost na ekstremne temperature i niske temperature;
• izdržljivost;
• Отпорност на воду.

Dodatne komponente su takođe potrebne u proizvodnji pločica.

1. Grubo punilo. Može biti lomljeni kamen, šljunak ili šljaka - njihove veličine treba da budu u rasponu od 3 do 5 mm. Punilo povećava gustinu pločica i njihovu otpornost na habanje. Ponekad se ekspandirana glina koristi kao zaptivač. Međutim, njegova upotreba je nepoželjna, jer zbog visoke poroznosti ovog materijala pločice mogu pucati od mraza.
2. Fino zrno punilo - prosejani rečni pesak (bez mehaničkih nečistoća i gline).
3. Voda. Bolje je koristiti vodu za piće na sobnoj temperaturi ili destilovanu tečnost.
4. Plastifikator. U prodavnicama hardvera, takvi aditivi se prodaju u prahu ili tečnim formulacijama. Zbog dodavanja plastifikatora u rastvor, potrošnja cementa i tečnosti će se smanjiti, a gustina rastvora će se povećati. Aditivi ne samo da poboljšavaju tehničke karakteristike kamena za popločavanje (povećavaju mehaničku čvrstoću, otpornost na mraz i vlagu), već i u velikoj meri olakšavaju proces mešanja cementne mase.
5. Boje. Pločice u boji pomoći će da se staze ili platforme ukrase sa ukusom ili da se uklope u izgrađenu zgradu. Da bi se dala nijansa, stvoreni su specijalni pigmenti rastvora. U zavisnosti od količine dodate boje, kompozicija može biti svetlih bledih tonova ili, naprotiv, svetla. Boje su dostupne u obliku praha. Kada ih koristite, za pripremu radnog rastvora mora se koristiti mikser za beton. Ručno mešanje sastojaka neće ravnomerno rasporediti boju.
6. Podmazivanje. Neophodno je olakšati uklanjanje pločica iz kalupa. Možete kupiti specijalno mazivo, na primer, "Emulsol", "Lirossin" ili koristiti motorno ulje ili biljno ulje, rastvor sapuna.

Graditelji preporučuju dodavanje učvršćivača u rastvor - to su posebni aditivi koji povećavaju proces očvršćavanja i smanjuju rizik od pucanja kamena za popločavanje.

Da biste napravili pločice sopstvenim rukama, potreban vam je mikser za beton ili perforator sa posebnom mlaznicom miksera. Izbor ove ili one jedinice zavisi od obima posla. U proizvodnji kamena za popločavanje ne možete bez vibracionog stola.Takva instalacija je potrebna za kompaktiranje betonskog rastvora, uklanjanje mehurića vazduha i ravnomerno raspoređivanje mase u obliku.

Vibracije će učiniti pločicu izdržljivijom, a lice glatkijim.

Za mešanje betonskog maltera takođe ne možete bez:

• kontejneri (umivaonik ili velika kanta);
• naočare sa oznakama (za tačna merenja boje);
• lopatica;
• četkica za podmazivanje kalupa;
• forme.

Kalupi za izlivanje se razlikuju po materijalima proizvodnje, konfiguraciji i ceni. U prodaji su proizvodi od plastike, gume i poliuretana. Gumeni kalupi su jedni od najtrajnijih, izdržavaju do 500 ciklusa livenja. Plastični su manje pouzdani, u stanju su da izdrže oko 250 ciklusa, a poliuretanski - 100. Od oblika, najtraženiji i najpopularniji proizvodi su napravljeni od plastike. Odlikuje ih otpornost na habanje, dobro ponavljaju reljef, izdržljivi su, stoga se ne deformišu kada se napune malterom.

Da biste uštedeli na kupovini gotovih formulara, njihova domaća proizvodnja će pomoći. Za ove svrhe su pogodni drveni blokovi, šperploča otporna na vlagu ili tanki metalni limovi. Neki majstori više vole da sipaju beton u poslužavnike za domaćinstvo. Za proizvodnju pločica potrebno je mnogo oblika (najmanje 20-30). Sa malim brojem njih, proces proizvodnje će trajati dugo.

Za dobijanje visokokvalitetnih pločica prilikom pripreme betonske mase, moraju se poštovati proporcije svih komponenti i tehnologija proizvodnje.

Da biste napravili rešenje, biće vam potrebno:

• punilo (lomljeni kamen, šljunak) - 38 kg;
• pesak - 18 kg;
• cement - 17 kg (marka M500);
• plastifikator - prema uputstvima;
• voda - 9 litara.
• boja - u zavisnosti od željene boje 3-5% mase cementa.

Mešanje uključuje nekoliko faza. Hajde da ih razmotrimo korak po korak:

• celokupna zapremina peska, 2/3 drobljenog kamena i cementa mora se sipati u mikser za beton, uključiti aparat za mešanje suvih komponenti;
• vodu, plastifikator treba uneti u bubanj (supstanca se prethodno razblaži u toploj vodi dok se potpuno ne rastvori) i komponente treba mešati 1 minut;
• onda treba da popunite ostatak punila, obojite i mešajte 1-2 minuta.

Dozvoljeno je mešanje betonske mase u roku od 3 sata. U posebno vrućem vremenu, vlaga će brzo ispariti iz rastvora, što će dovesti do zgušnjavanja rastvora. Nemoguće je dodati nove porcije vode za tečnost mase - u ovom slučaju, tehničke karakteristike betona će se pogoršati.

Pre početka rada, forme treba očistiti - ne bi trebalo da sadrže male ostatke i druge zagađivače, jer sve to može pokvariti estetiku gotovog materijala za oblaganje. Rastvor sapuna ili bilo koji deterdžent za pranje sudova sličan gelu pomoći će u uklanjanju masnoće.

Nemoguće je unapred podmazati forme, ispravno - samo pre sipanja cementnog maltera. Smesu je potrebno rasporediti u tankom sloju po celoj površini kalupa tako da nema neobrađenih područja. Za ove svrhe je pogodna četkica, sunđer ili sprej. Prilikom podmazivanja potrebno je osigurati da na površini kalupa ne ostanu četkice.

Sledeći korak je oblikovanje. Najbolje je ručno puniti podmazane forme cementnim malterom pomoću lopatice. Da biste sami napravili pločice u boji i istovremeno uštedeli na boji, preporučuje se da prvo sipate obojenu masu (oko 25% zapremine kalupa), a zatim i sivu bez boje.U ovom slučaju, potrebno je održavati interval između punjenja od 20 minuta. U suprotnom, obojeni i sivi sloj neće čvrsto prianjati i može se odvojiti.

Nakon sipanja, kalup se mora lagano protresti i staviti na vibracioni sto. Vreme presovanja je 2 do 5 minuta. Ponekad, kada se zbije, rešenje "sedne". U ovom slučaju, potrebno je izvesti cementni malter do ivica kalupa.

Tokom presovanja, mehurići vazduha se uklanjaju iz mase i teže ka površini, formirajući belu penu. Njegovo slijeganje ukazuje da je vreme da se završi pečat. Ne zbijajte cementnu masu predugo, inače će se ljuštiti.

Ako se izrađuju dvobojne popločane ploče, malter treba sabiti nakon izlivanja svakog sloja. Drugi sloj se stvrdne u roku od 2-3 minuta (u ovom slučaju pojavljivanje pene je opciono).

Forme sa zbijenim malterom moraju se postaviti na police za sušenje, pri čemu višak vlage isparava iz cementne mase. Vreme sušenja zavisi od temperature i iznosi 2-3 dana.

Police treba postaviti na suvo i dobro provetreno mesto koje je dobro zaštićeno od direktne sunčeve svetlosti. Kada su izloženi intenzivnoj svetlosti, popločani će popucati.

Ovaj termin se odnosi na uklanjanje kamena za popločavanje iz kalupa. Potapanjem izlivenog kalupa u toplu vodu (najmanje 60 stepeni) lakše ćete ukloniti pločicu. Kada je izložen toploti, oblik će se proširiti, što će omogućiti da se proizvod izvuče bez čipova, pukotina ili drugih nedostataka.

Nakon uklanjanja kamena za popločavanje, trebalo bi da leži još 7 dana na rešetki. Nakon toga, proizvodi se mogu slagati na palete i sušiti još 30 dana. U suprotnom, kamen za popločavanje neće dobiti potrebnu snagu - srušiće se i slomiti kada se položi.

Površinsko bojenje će pomoći da se kamenje za popločavanje obojeno. Pribegavaju tome ako nije korišćena boja prilikom mešanja cementnog maltera. Ili popločavanje postaje dosadno tokom rada. Korišćenje specijalnih boja je brz i jeftin način da dodate boje u vaš pejzaž. Pored toga, zbog bojenja se stvara ljuska koja štiti popločavanje od negativnih vremenskih uticaja (promene temperature, padavine, visoka vlažnost). Zahvaljujući ovoj osobini, vek trajanja pločice se povećava.

Postoji samo jedan nedostatak bojenja - potreba za periodičnim obnavljanjem boje. Na neprohodnim mestima radovi se izvode 1 put u 10 godina, a gde je promet veliki, pločice će biti potrebno farbati 1 put u 2-3 godine.

Nekoliko kompozicija je pogodno za slikanje.

1. Guma. Njihove karakteristike su: visoka elastičnost i vodootpornost. Boje na bazi gume stvaraju premaz protiv klizanja na površini premaza, otporan na niske i visoke temperature, UV sunčevu svetlost. Gumena boja ne puca i dugo zadržava svetlinu boja. Formulacije su netoksične.
2. Alkid. Oni stvaraju izdržljiv dekorativni premaz na površini koji pouzdano štiti popločavanje od mehaničke abrazije. Nedostatak takvih formulacija je neprijatan miris za koji je potrebno mnogo vremena da nestane.
3. poliuretan. Takve kompozicije su dozvoljene da se primenjuju čak i zimi.

Slikanje treba obaviti po suvom, mirnom vremenu. Većina formulacija je dozvoljena za upotrebu na temperaturama iznad +10 stepeni (uslovi upotrebe mogu se naći u uputstvima proizvođača).

Pre farbanja, preporučuje se da se popločavanje tretira kiselinom. - učiniće materijal poroznim, tako da će boja brzo i lako prodreti u njegove duboke slojeve.Obavezni pripremni radovi uključuju odmašćivanje ploča za popločavanje, uklanjanje ostataka i prljavštine sa njegove površine.

Za farbanje je pogodan valjak ili četka. Bilo koju boju ne treba nanositi laganim dodirom, već utrljati u popločavanje. Pločice treba farbati najmanje 2-3 puta. U ovom slučaju, potrebno je naneti sledeći sloj tek nakon što se prethodni potpuno osuši. Vreme sušenja zavisi od uslova temperature i vlažnosti.

Spolja estetske ploče za popločavanje, napravljene ručno, mogu uskoro početi da se urušavaju. Postoji mnogo razloga za ovu pojavu, ali većina njih je želja za uštedom i kršenje pravila tehnologije.

Evo nekoliko korisnih preporuka, čije poštovanje će pomoći u dobijanju kvalitetnog i vizuelno atraktivnog kamena za popločavanje.

1. Upotreba niskokvalitetnog peska. Vizuelna procena finog agregata nije dovoljna. Male školjke se često nalaze u pesku. Kada se pritisnu, oni se talože na licu pločice i pokvare njen uzorak. Da se to ne bi dogodilo, čak i na prvi pogled, visokokvalitetni pesak mora biti prosejan.
2. Nepoštovanje proporcija vode. "Gnjecavo testo" - optimalna konzistencija cementne suspenzije. Prekomerna primena vode će dovesti do povećane krhkosti materijala, nedovoljna - do stvaranja pora na licu.
3. Upotreba otpadnog ulja za podmazivanje kalupa. Da biste sprečili da se spoljna strana ošteti crnim tačkama, potrebno je da koristite posebne proizvode.
4. Sušenje deformisanih proizvoda u toplom vremenu. Da bi se sprečilo pucanje pločica od brzog isparavanja vlage, preporučuje se redovno vlaženje proizvoda.

Ploče za popločavanje treba napraviti u prostoriji bez prašine iu kombinezonima, jer prašina smanjuje tehničke karakteristike gotovog materijala. U zavisnosti od proporcija cementne mase, tehnologije njenog mešanja i korisnih preporuka, nećete imati problema sa samostalnom proizvodnjom ploča za popločavanje.

Za informacije o tome kako napraviti ploče za popločavanje sopstvenim rukama, pogledajte sledeći video.