Vibro presovane ploče za popločavanje

Tehnologije proizvodnje kovrčavih elemenata za popločavanje su različite. Istovremeno, vibropresovane ploče za popločavanje smatraju se posebno popularnim proizvodom među graditeljima. Iz materijala u ovom članku saznaćete šta je, šta je, od čega i kako se pravi. Поред тога, размотрићемо нијансе њеног избора и стајлинга.

Vibropresovane ploče za popločavanje su vrsta betonskog premaza koji se koristi za uređenje trotoara, trgova i puteva. To je građevinski materijal sa odličnim karakteristikama performansi. Maksimalno je otporan na temperaturne fluktuacije, visoku vlažnost.

Presovane pločice su dizajnirane da izdrže impresivna opšta i lokalna opterećenja. Proizvodi se pomoću vibracione prese, ovaj proces je potpuno automatizovan. Reguliše ga GOST 17608-2017 ("Betonske ploče za trotoare").

Такав материјал се сматра универзалним. Otporan je na toplotu, lako se uklapa na peščani jastuk, formira gust i ravnomeran premaz. Плочице се користе за дизајн стазе. Spolja podseća na zidove od cigle. Не емитује токсичне супстанце, еколошки прихватљив.

U zavisnosti od sorte, može izdržati opterećenje do 15 tona po 1 kvadratu. m. Ne uništava se dejstvom kiselina, odlikuje se jakom kompresijom korišćenih stena. Odlikuje se visokim estetskim performansama. Može imati drugačiji oblik, što omogućava korišćenje različitih šema polaganja prilikom uređenja kolovoza.

Погодно за асфалтирање било које деонице пута. Ne puca na hladnoći, ima široku paletu boja. Може имати различите величине, различите текстуре, претпоставља дуг радни век. Savršeno ukrašava pejzaž, pogodan za uređenje teritorija u blizini zgrada različitih arhitektonskih stilova.

Техничке карактеристике материјала су следеће:

• abrazija - 0,21 g / sq. центиметар;
• snaga - M-300 - M-500;
• otpornost na mraz - F 300;
• vodopropusnost - V6.

Odnos vode i cementa u smeši je 0,55. Због стабилности димензија, материјал је једноставан за рад.

U proizvodnji vibropresovanih ploča za popločavanje koriste se cement, agregati, voda i modifikujući aditivi. Glavni sastojci smeše su pesak, drobljeni kamen, cement, voda, pigmenti. Свака компонента даје решењу одређена својства.

• Cement je vezivo. Njegova boja može biti tradicionalna siva, bela. Beli cement se koristi za proizvodnju pločica svetle, čiste boje. Cement je potreban za čvrstoću i otpornost na vlagu modula.
• Korišćeni lomljeni kamen daje pločici čvrstoću na pritisak i povećava njenu izdržljivost. Pored toga, smanjuje puzanje, skupljanje i potrošnju cementa.
• Песак је одговоран за пластичност смеше. Спречава пуцање бетона и одговоран је за глаткоћу површине.
• Pigmenti vam omogućavaju da diverzifikujete nijanse radnog rastvora. Zahvaljujući njima, možete postaviti obojene staze različitih nijansi, kako monohromatske, tako i šarene.

Doziranje, mešanje, presovanje smeše se vrši na automatizovan način. Zahvaljujući takvom proizvodnom sistemu, kvalitet bojenja smeše je takođe veći. U proizvodnji se koriste kalupi i polusuva mešavina betona.

Proizvodi se formiraju pomoću matrice i udarca, dejstvom vibracione prese. Овај процес је веома сложен и скуп, али се сматра најбољим начином за производњу поплочаног камена. Сама производња подсећа на вибрационо ливење, али са аутоматизацијом постаје могуће снабдевање производње бетона у току.

Процес изгледа овако:

• oprema dozira sastav betonske mešavine u navedenim proporcijama;
• mešanje smeše do stanja homogenosti;
• oprema ispunjava kovrdžave forme polusuvim materijalom;
• након тога, модули се притискају машином под утицајем статичких и динамичких оптерећења;
• izvršiti vađenje iz kalupa zbijenih radnih komada.

Nakon uklanjanja, gotovi moduli se skladište na paletama u običnim skladišnim prostorima. Ponekad se građevinski materijal skladišti na otvorenom. Upotreba vertikalne automatizacije pritiska osigurava da je debljina modula identična, a gustina jednaka. Automatizacija procesa pojednostavljuje vađenje iz kalupa, omogućava proizvodnju ne samo tipičnih jednoslojnih, već i dvoslojnih pločica. Kada koristite mašinu, povećavaju se karakteristike čvrstoće modula i gotova završna obrada.

Ин-лине производња има јасне предности у односу на друге технологије за производњу поплочаног камена. Ovaj način proizvodnje sa vibracijom i istovremenim presovanjem smeše omogućava postizanje homogenog proizvoda.

Плочица се може хиперпресовати. U ovom slučaju, udarac pritiska na rastvor unutar matrice. Као резултат, добијају се плоче посебне чврстоће и минималне водопропусности. Nažalost, skoro ih je nemoguće obraditi.

Glavna razlika je princip formiranja modula. Livene šipke se formiraju pod sopstvenom težinom. Vibropresovano - kompresijom. Вибропресоване плоче за поплочавање су испред ливених по много чему, осим по цени. Његова отпорност на мраз, чврстоћа, радни век, отпорност на хабање су 2 пута већи.

Može se ugraditi prilikom izgradnje puteva za laka vozila. Издржљивији је и практичнији од ливења помоћу вибрација. Njegova gustina je primetno veća od livenja i vibracionog livenja. Међутим, његов производни процес је компликованији и дуготрајнији. Otporan je na vremenske uslove i sunčevu svetlost.

Razlika između materijala leži u vrsti površine. Vibro presovane pločice imaju grubu strukturu. Kao rezultat, obezbeđuje povećanu bezbednost za pešake u uslovima kiše i leda. Međutim, vibrocasting pločice su jeftinije. Površina vibrirane sorte je glatka i klizava, pa je proizvođači često čine teksturiranom.

Pored toga, vibrocast pločice se lako seče i brzo blede. Proizvodi se korišćenjem tečnog radnog rastvora. Након испаравања вишка влаге, у структури остају празнине, што није случај за вибропресовани аналог.

Struktura pločice, stvorena tehnologijom vibrokompresije, je fino porozna. Voda ne može da prodre u njega. Izliveni materijal omogućava prolaz kišnice, a u slučaju jakog mraza, led može razbiti modul iznutra, smanjujući njegove karakteristike čvrstoće.

Pločice za livenje nemaju uvek idealnu geometriju i identičnu debljinu. Čvrstost premaza pati od toga. Аутоматизованом методом производње добијају се шипке прецизних облика и величина.Međutim, u pogledu varijabilnosti oblika, sorta vibrocastinga je raznovrsnija.

Razlika između materijala vidljiva je iu strukturi. Vibrocast materijal ima primetnu heterogenost slojeva. Ovo može prouzrokovati da se površinska mreža odlepi od podloge. Вибро пресоване плочице су лишене овог недостатка. Ima jedinstvenu teksturu i plemenit izgled, ali njeni tonovi nisu tako svetli.

Vibro presovane ploče za popločavanje razlikuju se po boji, veličini, obliku, teksturi, broju slojeva. Njegova rešenja u boji su raznovrsna: kupac može kupiti module u sivoj, peščanoj, crvenoj, crnoj boji. Осим тога, u prodaji postoji materijal braon, terakota, zelena, bela, močvarne nijanse.

Veličine kamena za popločavanje takođe variraju. U prodaji su proizvodi sa parametrima 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm. Moduli debljine 20, 40, 60, 80 mm su popularan materijal.

Тежина материјала такође варира: квадратни модул 40к40 цм тежи 21 кг. Kamen dimenzija 500x500 mm teži 38 kg ako je kamen debljine 70 mm i 34 kg kada je debljina 60 mm. Težina kamena za popločavanje 200x200x60 mm je 5,3 kg (1 komad). Opeka sa parametrima 200k100k60 mm teži 2,6 kg.

Vibro presovane pločice su jedan od najboljih materijala za slepe površine bilo koje teritorije. Međutim, da bi služio dugo vremena, prilikom kupovine sirovina potrebno je uzeti u obzir niz nijansi.

О квалитету модула говори њихов изглед. Ако су визуелним прегледом на полеђини коцке уочљиве ретке јаме округлог или овалног облика (2-6 мм у пречнику, 1-2 мм у дубини), то указује на кршење технологије производње грађевинског материјала. . Ili je to pločica napravljena vibrolivanjem.

Karakteristike performansi ovog materijala su nepoznate. Да не бисте сумњали у избор, потребно је да од продавца затражите сертификат о усаглашености или пасош за робу. Kvalitetan materijal poseduje svu potrebnu dokumentaciju.

Сертификат мора да садржи број протокола и датум сертификационих тестова. Уколико ови подаци нису доступни, квалитет материјала није потврђен, као ни технологија његове израде и састав.

Ako je proizvod visokog kvaliteta, debljina se određuje, uzimajući u obzir vrstu opterećenja. Moduli debljine 3-4 cm koriste se za opremanje baštenskih i pešačkih staza, terasa, slepog prostora u blizini kuće. Kada je građevinski materijal potreban za polaganje površina sa ograničenim saobraćajem automobila, biraju se ploče debljine 4,5-6,5 cm.

Pločice debljine 7 cm koriste se za popločavanje površina sa gustim prometom. Međutim, debljina nije najvažniji pokazatelj. Otpornost na mraz je važna. Ako klasa otpornosti na mraz komponenti ne odgovara zimskoj temperaturi određenog regiona, trebalo bi da odbijete kupovinu. Sa niskom otpornošću na mraz, pločica počinje da puca i raspada nakon nekoliko godina od trenutka postavljanja.

Iskusni izvođači radije kupuju materijal iz fabrika koje strogo kontrolišu kvalitet proizvoda. Istovremeno, napominju da добар материјал није превише јефтин: често се јефтине плочице праве од нискоквалитетних боја и цемента.

Važan je kriterijum presovanja slojeva. Двослојна плочица је модул са грубим основним слојем и другим декоративним слојем.

Jednoslojne pločice, iako jake, nisu tako jake. Pored toga, nema takva dekorativna svojstva kao dvoslojna. Da biste procenili kvalitet dvoslojnog modula, potrebno je da njegov kraj stavite u paletu i sipate vodu na dno (2-3 cm). Ako je nakon 5 minuta nivo porasta veći od polovine cigle, to znači loš kvalitet.

Nemoguće je izabrati dobru pločicu u odsustvu: potrebno je pregledati izgled građevinskog materijala. Na njegovoj površini ne bi trebalo biti očiglednih nedostataka (pukotine, akumulacija zrnatosti, nesavršenosti). Možete uzeti 2 modula i lagano udariti jedan drugog: zvuk zvona ukazuje na dobar kvalitet proizvoda.

Морате узети пигментиране плочице из једне серије. Da ne bi kupili nepotreban materijal, proračuni se vrše pre polaganja. Međutim, materijal se takođe ne uzima od kraja do kraja: potrebna je minimalna zaliha.

Šeme polaganja vibropresovanih ploča za popločavanje mogu biti različite. Zavise od oblika korišćenog materijala, mogu biti klasični obični paneli ili premaz sa izvanrednim uzorkom. U ovom slučaju, stajling može biti tradicionalan ili sa pomakom.

Површина, постављена методом конвенционалног облагања "цигла са помаком", изгледа прелепо. Ако се током уградње завршне обраде наизменични материјал идентичног облика, али у различитим тоновима, добија премаз са дијагоналним редовима.

Приликом избора једне или друге опције уградње, можете користити исте шеме као и при постављању подних (зидних) плочица. Ово може бити измена окомито постављених елемената, ротација плочица по принципу спирале. Неки мајстори могу креирати платна са ефектом запремине од обичних геометријских шипки.