Kako sami prskati poliuretansku penu?

Ako treba da izolujete razne prostorije od podruma do potkrovlja, poliuretanska pena će biti odlično rešenje. Materijal sa izuzetnim svojstvima, dobijen mešanjem polimernih supstanci, savršeno se uklapa na sve vrste površina. Uz njegovu pomoć, čak i sami, možete proizvesti visokokvalitetnu izolaciju u kućama po razumnoj ceni.

Sintetička priroda polimera vam omogućava da modifikujete njegova svojstva, poboljšavajući ih na indikatore nepristupačne prirodnim materijalima. Posebno, poliuretanska pena je odlična izolacija i ima odlična svojstva prijanjanja na skoro sve vrste površina koje se susreću u izgradnji toplotne izolacije.

Jaka adhezija je obezbeđena materijalima kao što su:

• drvo - 1,5 kg / cm²;
• pocinkovano i liveno gvožđe - 2,0 kg / cm²;
• aluminijum - 1,0 kg / cm²;
• nerđajući čelik - 1,5 kg / cm²;
• cement - 2,5 kg / cm²;
• čelik - 3 kg / cm².

Pored toga, sledeće su pozitivne karakteristike materijala:

• niska toplotna provodljivost - 0,019–0,028 W / m²;
• lakoća koja ne utiče na težinu konstrukcija - od 40 do 60 kg / m³;
• ne trebaju pričvršćivači - ušteda troškova;
• štiti obloženi metal od korozivnih procesa;

• nema hladnih mostova;
• mogućnost pokrivanja površina bilo kojom geometrijom;
• visoka izdržljivost, materijal ne trune, ne suši se, ne propada pod uticajem atmosferskih pojava, temperaturnih promena i drugih ekoloških pojava, osim ultraljubičastog zračenja;
• apsolutna sigurnost, poliuretanska pena je hemijski i biološki inertna, odobrena za upotrebu u frižiderima za hranu;

• koristeći obrazac sa potrebnim dimenzijama, možete kreirati toplotnoizolacione blokove bilo kog formata;
• materijal nije interesantan jer se na njemu ne množe hrana za glodare i insekte, gljive i drugi mikroorganizmi, a sprečava i rast korena biljaka;
• otporan na agresivne supstance: rastvarač, omekšivač, gorivo, mineralna ulja, razblažene kiseline i alkalije, štetni gasovi različitog porekla;
• odnosi se na teško zapaljive materije, gori sa strane kontakta sa direktnom vatrom i samo ako je prisutna, kada nestane, ugasi se, izgoreli sloj se pretvara u ugalj i više ne podržava sagorevanje.

Pored pozitivnih kvaliteta, PPU ima svoje nedostatke, među kojima je vredno istaći sledeće:

• gotovi sloj poliuretanske pene je osetljiv na sunčevu svetlost (ultraljubičasto). Da bi se nadoknadio ovaj nedostatak, poliuretanska pena je obložena bojom ili filmom sa potrebnim zaštitnim svojstvom;
• iako PPU sporo gori, ali u blizini izvora vatre, na primer, kamina ili plinske peći, ne treba ga koristiti, čak i ako se ne zapali, može tinjati ili rastopiti;
• relativno visoka cena.

Poliuretanska pena je materijal koji se odnosi na plastiku punjenu gasom sa ćelijskom strukturom ispunjenom vazduhom.

Za 2-4 sekunde nakon mešanja komponenti, polimer se peni, a kada se nanese na površinu, formira se homogena masa sa visokim toplotnoizolacionim svojstvima. Penjenje je praćeno povećanjem temperature i povećanjem viskoziteta, nakon čega se materijal učvršćuje.

PPU je podeljen na dva glavna tipa, kao što su:

• otvorene ćelije ili meka poliuretanska pena, koja se koristi u lakoj industriji;
• zatvorena ćelija ili kruta poliuretanska pena, koja se koristi u toplotnoj izolaciji.

Čvrsta poliuretanska pena zatvorenih ćelija se formira kombinovanjem dve komponente.

• poliol (A) Je hidroksilna supstanca koja deluje kao polimerna osnova za poliuretansku penu. Slabo je toksičan i neeksplozivan, treba ga čuvati na temperaturi od 0°C i više u prostoriji sa niskom vlažnošću i dobrom ventilacijom. Zbog sklonosti ka raslojavanju, komponenta "A" se mora mešati pre upotrebe.
• Izocijanat (B) Je mešavina na bazi difenilmetan diizocijanata (50 do 60%) i poliizocijanata. Ima visoku aktivnost kada dođe u kontakt sa vazduhom, usled čega se formira neupotrebljiv sediment, koji zahteva zatvoreno skladište.

Sa tehničke tačke gledišta, PPU ima sledeće karakteristike:

• Gustina je 18-300 kg / m³;
• Toplotna provodljivost - od 0,019 do 0,03 W / m²;
• prekidni napon pri kompresiji - od 0,15 do 1 MPa, pri savijanju - od 0,35 do 1,9 MPa;
• apsorpcija vlage - od 1,2 do 2,1%;
• broj zatvorenih pora - od 85 do 95%;
• zapaljivost prema GOST 12.1.044 (teško zapaljive materije).

Kvalitet komponenti i pravilna proporcija su najvažniji uslovi za dobijanje dobre poliuretanske pene. U malim prodavnicama često se prodaju cilindri od poliuretanske pene sa nerazumljivim oznakama, čiji je rezultat gubitak novca i dobijanje izuzetno nezadovoljavajuće izolacije. Zbog toga se preporučuje da izaberete pouzdane proizvođače čiji proizvodi imaju samo pozitivne kritike kupaca.

• Yantai wanhua Je velika kineska kompanija za proizvodnju poliuretanske pene. Ona je jedan od svetskih lidera u prodaji poliuretanske pene. Proizvodi su sertifikovani u skladu sa svim standardima kvaliteta i istovremeno imaju razumnu cenu. Kupovinom takvog proizvoda možete biti sigurni u zagarantovanu zamenu u prisustvu fabričkog kvara. Nazivi proizvoda: komponenta A - Wanfoam-323C-1, komponenta B - Wannate PM-200.
• Bayer Je veliki nemački hemijski i farmaceutski koncern sa svetskom reputacijom i odličnom reputacijom. Trgovački nazivi komponenti PU pene: komponenta A - Bayer Spray 150, komponenta B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Je nemačka hemijska kompanija sa više od 150 godina iskustva, koja se smatra svetskim liderom u proizvodnji visokokvalitetnih komponenti od PU pene. Dobijena izolacija karakteriše uniformna struktura, komponente se mešaju bez ikakvih bočnih komplikacija. Nazivi proizvoda: komponenta A - Elastospray 1652 / 1-3, komponenta B - IsoPMDI 92140.

Prilikom izračunavanja potrošnje komponenti poliuretanske pene, nekoliko faktora je najvažnije.

• Debljina nanetog sloja. Direktno je određen potrebnim nivoom toplotne izolacije i zavisi od gustine određene poliuretanske pene.
• Područje koje treba tretirati (S). Izračunava se prema standardnom obliku S = l * h, gde je l dužina površine, a h njena visina. Zapremina potrebne poliuretanske pene (V) se izračunava iz formule V = S / p, gde je p brzina protoka po 1 m².
• Penilica koja se koristi i vrsta rada: polivanje ili prskanje. Generalno se pretpostavlja da je potrošnja komponenti A i B 1: 1. U praksi, kada se koristi freonski sistem, 1: 1 se troši za prskanje, a 1: 1,1 za izlivanje. Kada koristite sistem vode, 1: 1 se takođe troši za prskanje, a 1: 1,5 za izlivanje.

Postoji jednostavna opcija da to uradite sami. Da biste to uradili, morate kupiti jedan od kompleta za jednokratnu upotrebu. FoamKit američkog proizvođača je odličan izbor. Uz njegovu pomoć, možete samostalno izolovati privatnu kuću, vikendicu, potkrovlje vikendice ili drugu sobu. Komplet za jednokratnu upotrebu sastoji se od dva mala cilindra, koji se isporučuju sa crevom i posebnim pištoljem sa različitim mlaznicama.

Generalno, proces prskanja je sledeći:

• morate biti locirani na takvoj udaljenosti da od pištolja do zida bude oko 80 cm;
• nanosi se prvi tanak prskani sloj kako bi se obezbedilo bolje prijanjanje na zid;
• nakon 20 minuta, kada se osuši, nanosi se sledeći sloj koji ne bi trebalo da prelazi 2,5 cm debljine i tako dalje do potrebne debljine, sa zaustavljanjima da se svež sloj osuši;
• na završnom sloju, višak i opuštenost se izravnavaju 2-5 minuta nakon nanošenja. Domaće prskanje se vrši.

Prilikom rada potrebno je poštovati nekoliko sledećih uslova:

• površina mora biti suva i očišćena od prašine i prljavštine;
• temperatura ne bi trebalo da bude niža od + 5 ° C, dok u zavisnosti od vlažnosti, temperatura radne površine treba da prelazi temperaturu tačke rose za 3 stepena.

Upotreba kompleta za jednokratnu upotrebu sa mlaznicama za prskanje je finansijski opravdana kada se radi na površinama koje ne prelaze 30 kvadratnih metara. m. A takođe postoji mnogo suptilnosti za određivanje proporcija za željeni rezultat, nespecifične površine i druge nijanse koje se moraju uzeti u obzir čak i ako postoje fabričke komponente i oprema.

Pored komponentnih cilindara, komplet za jednokratnu upotrebu uključuje delove kao što su creva, pištolj i mlaznice. Profesionalna oprema se sastoji od mnogo delova i često je mobilna jedinica poput aparata za gasno zavarivanje.

Prskalice visokog pritiska uključuju sledeće:

• "Pena-20" Proizvod je ruske kompanije koja može mešati komponente u 11 različitih varijacija. Uređaj je opremljen sa dva creva od 2,5 metara, koja se po potrebi mogu produžiti do 60 metara. Omogućava proizvodnju 1-3 kg poliuretanske pene u minuti, meša u proporcijama od 1: 0,93 do 1: 1,7. Dimenzije su 115x55x90 cm, a težina 110 kg.
• Reaktor E-10 - Ovo je američka instalacija za prskanje poliuretanske pene, poliuree, poliuretana, epoksida i drugih. Ima kompaktne dimenzije 52x55x95 cm i relativno malu težinu od 72 kg. Proizvodi do 5,4 kg mešavine u minuti, sa dužinama creva do 32 m.

Prilikom izvođenja radova na primeni poliuretanske pene, vredi se pridržavati niza recepata. Uz njihovu pomoć možete poboljšati kvalitet rezultujuće površine, smanjiti potrošnju komponenti, eliminisati potrebu za ponovnom nanošenjem zbog ljuštenja i drugih stvari.

Nije teško prskati materijal po krovovima ako se pridržavate sledećih preporuka stručnjaka:

• prskani materijal se mora koristiti izuzetno oprezno;
• površina na koju se nanosi poliuretanska pena mora biti temeljno očišćena i imati homogenu strukturu. Moraju se ukloniti prljavština i prašina, sitni ostaci, tragovi ulja i masti, koji lako padaju sa površine;
• kada radite sa poroznim tipom materijala, bolje je da ga nanesete pre obrade poliuretanske pene da bi se poboljšala adhezija;
• vlažnost radne površine treba da odgovara takvim pokazateljima prema osnovnom materijalu kao što su: beton - 4% ili manje, cement-pesak - 5% ili manje, drvo - 12% ili manje;

• vlažna površina mora biti izduvana komprimovanim vazduhom pre nanošenja, a na temperaturama ispod + 10 ° C - toplim komprimovanim vazduhom;
• pri mešanju komponenti njihova temperatura i temperatura creva ne smeju biti niža od + 20 ° C. Ako je potrebno, moraju se staviti u prostoriju sa višom temperaturom za grejanje;
• komponenta A mora se dobro promućkati pre mešanja, to se može postići kotrljanjem kontejnera ili uključivanjem recirkulacije kada se koristi aparat za prskanje pod visokim pritiskom;

• gotovi sloj poliuretanske pene je podložan ultraljubičastom zračenju, nakon nanošenja bolje ga je pokriti bojom ili filmom sa potrebnim zaštitnim svojstvom;
• jak vetar značajno utiče na baklju za prskanje i rad u takvom vremenu se ne preporučuje zbog prevelike potrošnje komponenti;
• ako su se u komponenti B formirali kristali, preporučuje se da se zagreje do 65 ° C pomoću termo-kasa, toplotnog pištolja ili sličnog metoda. Загревање престаје након потпуног растварања очврслих делова. Komponenta se mora ohladiti na radnu temperaturu pre mešanja.

Za informacije o tome kako samostalno prskati poliuretansku penu, pogledajte sledeći video.